一种废水回收改造的浓硝酸生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废水回收改造的浓硝酸生产线，为了解决浓硝酸生产线中废水含硝量过高的问题，提出了一种技术方案为：一种废水回收改造的浓硝酸生产线包括浓缩塔、稀硝镁贮槽、稀硝镁泵、硝镁蒸发器、尾水处理设备、尾气处理设备、硝镁加热器和间冷分离器；硝镁加热器与浓缩塔的底部连接；硝镁加热器与浓缩塔之间还设置有缓冲罐；稀硝镁贮槽与硝镁加热器连接；稀硝镁贮槽通过稀硝镁泵与硝镁蒸发器连接；硝镁蒸发器与间冷分离器连接；间冷分离器的上端与尾气处理设备连接，该间冷分离器的下端与尾水处理设备连接；间冷分离器的底部设有含硝蒸汽进口。本实用新型专利技术降低了镁尾水中的含硝量，使得后续处理含氮废水更为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种废水回收改造的浓硝酸生产线
本技术涉及一种浓硝酸生产线，具体涉及一种废水回收改造的浓硝酸生产线。
技术介绍
目前国内浓硝酸生产线中排出的废水含氮量都比较高，如果直接处理废水中硝态氮（即硝酸根、亚硝酸根），方法主要有离子交换法，膜渗透剂生物脱氮法等，但是这些处理工艺运行成本太高，不适合推广使用；并且，现有浓硝酸生产线中还没有通过改造生产设备来提高硝酸的精馏效果，降低镁尾水中的含硝量，减少废水总氮排放的处理方案。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，精馏效果好，能够有效降低镁尾水中含硝量的废水回收改造的浓硝酸生产线。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该废水回收改造的浓硝酸生产线包括浓缩塔、稀硝镁贮槽、稀硝镁泵、硝镁蒸发器、尾水处理设备和尾气处理设备；其结构特点在于，还包括硝镁加热器和间冷分离器；所述硝镁加热器与浓缩塔的底部连接；所述硝镁加热器与浓缩塔之间还设置有缓冲罐；所述稀硝镁贮槽与硝镁加热器连接；所述稀硝镁贮槽通过稀硝镁泵与硝镁蒸发器连接；所述硝镁蒸发器与间冷分离器连接；所述间冷分离器的上端与尾气处理设备连接，该间冷分离器的下端与尾水处理设备连接；所述间冷分离器的底部设有含硝蒸汽进口，该间冷分离器的顶部设有脱硝蒸汽出口，该间冷分离器的中部设有填料。作为优选，本技术中废水回收改造的浓硝酸生产线还包括混合器、气液分离器和漂白塔；所述混合器与浓缩塔连接；所述浓缩塔与气液分离器连接；所述气液分离器与漂白塔连接。作为优选，本技术中所述硝镁加热器包括壳体和设置在壳体中的加热管束；所述壳体的侧面沿水平方向设置有进料管；所述进料管与缓冲罐连接。作为优选，本技术中所述壳体上还设有用于防止加热管束被直接冲刷的防冲刷挡板；所述防冲刷挡板位于进料管和加热管束之间。作为优选，本技术中所述缓冲罐通过连接管与浓缩塔的底部连接；所述连接管插入缓冲罐中。作为优选，本技术中所述缓冲罐的底部还固定有沿竖直方向布置的挡板；所述进料管和连接管分别位于挡板的两侧。作为优选，本技术中所述间冷分离器的上部还设有喷水口；所述喷水口上设有流量计。作为优选，本技术中所述填料为规整陶瓷填料。作为优选，本技术中所述间冷分离器的底部还设有尾水出口。作为优选，本技术中所述尾水处理设备还与外界的循环水槽连接。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、本技术通过改造浓硝酸生产线中的硝镁加热器和间冷分离器，提高了硝酸的精馏效果，降低了镁尾水中的含硝量，使得后续处理含氮废水更为方便，成本降低。2、本技术中将现有的间冷分离器中通过蒸汽进气中心管进气的方式，改为底部直管进气；规整与散堆结合的填料方式改为全部陶瓷规整填料，提高了精馏效果；并且塔顶喷水管线增加流量计，便于精确控制调节好加水量。3、本技术在浓缩塔与硝镁加热器之间增设了缓冲罐，并且硝镁加热器中设置了防冲刷挡板，这样能够有效减少高温硝酸蒸汽和硝酸镁对硝镁加热器中加热管束的冲刷，减少冲刷带来的腐蚀效果，增加设备的使用寿命，同时能够减少换热管束堵塞，提高硝镁加热器的脱硝率，这样也能减少废水中的含硝量。4、本技术中尾水处理设备与外界循环水槽连接，使得生产线中的镁尾水能够循环利用，包括在两钠尾气氨还原装置中作为捕雾器洗水，向硝酸发货喷射器吸收循环液补水或者向硝酸储槽尾气吸收环保塔补水等，使得该生产线更为节能环保。附图说明图1是本技术实施例中浓硝酸生产线的框架示意图。图2是本技术实施例中硝镁加热器的主视结构示意图。图3是本技术实施例中硝镁加热器的左视结构示意图。图4是本技术实施例中缓冲罐的结构示意图。图5是本技术实施例中间冷分离器的结构示意图。图中：混合器1、浓缩塔2、气液分离器3、漂白塔4、硝镁加热器5、稀硝镁贮槽6、稀硝镁泵7、硝镁蒸发器8、间冷分离器9、尾水处理设备10、尾气处理设备11、缓冲罐51、壳体52、进料管53、连接管54、挡板55、含硝蒸汽进口91、脱硝蒸汽出口92、填料93、喷水口94、尾水出口95。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1-图5，本实施例中的废水回收改造的浓硝酸生产线包括混合器1、浓缩塔2、气液分离器3、漂白塔4、稀硝镁贮槽6、稀硝镁泵7、硝镁蒸发器8、硝镁加热器5、间冷分离器9、尾水处理设备10和尾气处理设备11；混合器1与浓缩塔2连接；浓缩塔2与气液分离器3连接；气液分离器3与漂白塔4连接，尾水处理设备10还与外界的循环水槽连接。本实施例中的硝镁加热器5与浓缩塔2的底部连接；硝镁加热器5与浓缩塔2之间还设置有缓冲罐51；稀硝镁贮槽6与硝镁加热器5连接；稀硝镁贮槽6通过稀硝镁泵7与硝镁蒸发器8连接；硝镁蒸发器8与间冷分离器9连接。本实施例中的硝镁加热器5包括壳体52和设置在壳体52中的加热管束；壳体52的侧面沿水平方向设置有进料管53；进料管53与缓冲罐51连接；壳体52上还设有用于防止加热管束被直接冲刷的防冲刷挡板；防冲刷挡板位于进料管53和加热管束之间；缓冲罐51通过连接管54与浓缩塔2的底部连接；连接管54插入缓冲罐51中；缓冲罐51的底部还固定有沿竖直方向布置的挡板55；进料管53和连接管54分别位于挡板55的两侧。本实施例中的间冷分离器9的上端与尾气处理设备11连接，该间冷分离器9的下端与尾水处理设备10连接；间冷分离器9的底部设有含硝蒸汽进口91，该间冷分离器9的顶部设有脱硝蒸汽出口92，该间冷分离器9的中部设有填料93；间冷分离器9的上部还设有喷水口94；喷水口94上设有流量计；填料93为规整陶瓷填料；间冷分离器9的底部还设有尾水出口95。本实施例中的浓硝酸生产线经过改造后，间冷分离器9中硝酸的精馏效果提高，同时降低了镁尾水中的硝酸含量，并且硝镁加热器5脱硝率也得到了提高，这样就使得该浓硝酸生产线排出的废水中的含硝量大大减少。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废水回收改造的浓硝酸生产线，包括浓缩塔（2）、稀硝镁贮槽（6）、稀硝镁泵（7）、硝镁蒸发器（8）、尾水处理设备（10）和尾气处理设备（11）；其特征在于，还包括硝镁加热器（5）和间冷分离器（9）；所述硝镁加热器（5）与浓缩塔（2）的底部连接；所述硝镁加热器（5）与浓缩塔（2）之间还设置有缓冲罐（51）；所述稀硝镁贮槽（6）与硝镁加热器（5）连接；所述稀硝镁贮槽（6）通过稀硝镁泵（7）与硝镁蒸发器（8）连接；所述硝镁蒸发器（8）与间冷分离器（9）连接；所述间冷分离器（9）的上端与尾气处理设备（11）连接，该间冷分离器（9）的下端与尾水处理设备（10）连接；所述间冷分离器（9）的底部设有含硝蒸汽进口（91），该间冷分离器（9）的顶部设有脱硝蒸汽出口（92），该间冷分离器（9）的中部设有填料（93）。/n

【技术特征摘要】
1.一种废水回收改造的浓硝酸生产线，包括浓缩塔（2）、稀硝镁贮槽（6）、稀硝镁泵（7）、硝镁蒸发器（8）、尾水处理设备（10）和尾气处理设备（11）；其特征在于，还包括硝镁加热器（5）和间冷分离器（9）；所述硝镁加热器（5）与浓缩塔（2）的底部连接；所述硝镁加热器（5）与浓缩塔（2）之间还设置有缓冲罐（51）；所述稀硝镁贮槽（6）与硝镁加热器（5）连接；所述稀硝镁贮槽（6）通过稀硝镁泵（7）与硝镁蒸发器（8）连接；所述硝镁蒸发器（8）与间冷分离器（9）连接；所述间冷分离器（9）的上端与尾气处理设备（11）连接，该间冷分离器（9）的下端与尾水处理设备（10）连接；所述间冷分离器（9）的底部设有含硝蒸汽进口（91），该间冷分离器（9）的顶部设有脱硝蒸汽出口（92），该间冷分离器（9）的中部设有填料（93）。


2.根据权利要求1所述的废水回收改造的浓硝酸生产线，其特征在于，还包括混合器（1）、气液分离器（3）和漂白塔（4）；所述混合器（1）与浓缩塔（2）连接；所述浓缩塔（2）与气液分离器（3）连接；所述气液分离器（3）与漂白塔（4）连接。


3.根据权利要求1所述的废水回收改造的浓硝酸生产线，其特征在于，所述硝镁加热器（5）包括壳体（52）和设置在壳体（52）中的加热管束；所述壳体（52）的侧面沿水平方向设置有进料管（53）；所述进料管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何肖廉，黎志敏，
申请(专利权)人：杭州龙山化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33