一种水泥配料系统技术方案

本发明专利技术涉及水泥制作领域，尤其涉及一种水泥配料系统，包括传送带，传送带的两侧均设置有料斗，料斗与传送带之间设置有下料件，下料件包括下料管、转动在下料管内的圆杆、固定在圆杆外壁上的下料板，下料管远离料斗一端延伸至传送带远离料斗一侧，下料管位于传送带的上方，下料板沿着下料管的轴向呈螺旋设置，下料管的外壁上开设有落料口，落料口位于传送带的正上方，两个落料口与传送带之间设置有用于限制配料掉落在传送带外的挡料件，传送带的下方设置有底座，底座上设置有用于驱动传送带转动的第一驱动件，下料管远离料斗一端设置有用于驱动圆杆转动的第二驱动件，料斗内的配料难以堆积堵塞在料斗出料口，下料稳定顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥配料系统
本专利技术涉及水泥制作的
，尤其是涉及一种水泥配料系统。
技术介绍
水泥是指粉状水硬性无机胶凝材料。其在加水搅拌后能成浆体，并能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。目前，现有的水泥分为通用水泥、专用水泥和特性水泥三种。其中，最常见的水泥为硅酸盐水泥，它是由硅酸盐水泥熟料、0％-5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。公告号CN202924403U的技术公开了一种水泥配料系统，包括料斗，料斗顶部设有加料口、底部设有出料口，出料口的下方设有传送带，传送带与调速电机传动连接，出料口处的传送带两侧设有挡料板；传送带中的上层传送带的底部设有托轮；调速电机与控制器电连接。本技术结构简单、功能实用，可以通过控制调速电机的转速来精确控制配料的量，既充分利用了废料，又可以有效控制产品质量。以上专利公开的是水泥成型前的一个配料阶段，也就是将硅酸盐水泥熟料、0％-5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏这三种进行配比的一个过程，但是已知将高炉矿渣也就是电厂废渣加入料斗内，单单依靠重力下料容易造成料斗的出料口堵塞，从而造成配比不准确，影响水泥的生产质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种水泥配料系统，具有配料下料稳定、配比控制精准的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥配料系统，包括用于输送水泥熟料的传送带，所述传送带的两侧均设置有料斗，其中一个所述料斗用于放置高炉矿渣，另一个所述料斗用于放置石膏，所述料斗的出料口与传送带之间设置有便于将料斗内的配料输送至传送带上的下料件，所述下料件包括固定在料斗出料口下方的下料管、转动在下料管内的圆杆、固定在圆杆外壁上的下料板，所述下料管的两端呈封闭状，所述下料管与料斗的内腔连通，所述下料管远离料斗一端延伸至传送带远离料斗一侧，所述下料管位于传送带的上方，所述下料板沿着下料管的轴向呈螺旋设置，所述下料管的外壁上开设有落料口，所述落料口位于传送带的正上方，两个所述落料口与传送带之间设置有用于限制配料掉落在传送带外的挡料件，所述传送带的下方设置有底座，所述底座上设置有用于驱动传送带转动的第一驱动件，所述下料管远离料斗一端设置有用于驱动圆杆转动的第二驱动件，两个所述第二驱动件分别位于传送带的两侧。通过采用上述技术方案，当需要将料斗内的配料传输至传送带的上表面上与水泥熟料进行混合配比时，通过第一驱动件使得传送带进行动作，通过第二驱动件，使得圆杆转动，圆杆与下料板一起转动，使得料斗内腔内的配料随着下料板的螺旋旋向朝向靠近输送带的方向递进，进而实现螺旋输送下料，在混合配比过程中，使得料斗内的配料难以堆积堵塞在料斗出料口，使得混合配比过程中，下料稳定顺畅。本专利技术进一步设置为：所述底座的横截面呈U字形，所述第一驱动件包括转动在底座一端内壁之间的第一传送辊、转动在底座另一端内壁之间的第二传送辊、固定在底座一端外壁上的伺服电机，所述传送带绕卷在第一传送辊和第二传送辊上，所述伺服电机的转轴与第一传送辊的转轴同轴固定连接。通过采用上述技术方案，当需要实现传送带的上侧进行移动时，此时启动伺服电机，使得伺服电机的转轴与第一传送辊一起转动，在第一传送辊和第二传送辊与传送带内壁之间的摩擦下实现传送带在第一传送辊和第二传送辊上绕卷移动，便于将水泥熟料从传送带的一端移动到另一端。本专利技术进一步设置为：所述第二驱动件包括设置在下料管远离料斗一端呈竖直设置的安装板、同轴固定在圆杆远离料斗一端上的第一齿轮、同轴固定在第一传送辊转轴上的第二齿轮、同轴固定在第二传送辊转轴上的第三齿轮、绕卷在第二齿轮与第三齿轮上的同步带、设置在安装板上用于调节圆杆转速的调速组件，所述圆杆远离料斗一端延伸至下料管外，所述圆杆转动连接在安装板上，所述同步带的外侧也设置有齿牙，所述同步带外侧的齿牙个数与同步带内侧的齿牙个数相等。通过采用上述技术方案，当伺服电机驱动传送带绕卷移动时，伺服电机转轴与第二齿轮同步转动，同步带在第二齿轮和第三齿轮上绕卷移动，通过调速组件，使得同步带驱动第一齿轮转动，进而第一齿轮与圆杆一起转动，圆杆与下料板一起转动，使得料斗内腔内的配料随着下料板的螺旋旋向朝向靠近输送带的方向递进，进而实现螺旋输送下料，圆杆的转速越快，料斗内的配料下料越快，从而实现根据控制圆杆的转速实现配比控制。本专利技术进一步设置为：所述调速组件包括固定在安装板朝向传送带一侧的安装套、转动在安装套远离安装板一端外壁上的环形板、若干个转动在环形板远离安装板一侧的调速齿轮，所述圆杆伸出下料管的一端位于安装套内，若干个所述调速齿轮绕着环形板的轴线呈圆形分布，若干个所述调速齿轮的半径绕着环形板周向依次呈递增设置，所述调速齿轮的齿牙与同步带外侧的齿牙啮合，若干个所述调速齿轮均与第一齿轮啮合，所述调速齿轮抵紧在同步带上，所述安装板上设置有用于限制环形板转的限位件。通过采用上述技术方案，根据转速可调节配比，当石膏粉末或高炉废渣的含量过高时，此时需要降低相应圆杆的转速，使得螺旋输送变的下料缓慢，转动环形板，使得相比于前一个半径较大的调速齿轮与同步带啮合，从而减缓圆杆的转速实现配比控制。本专利技术进一步设置为：所述限位件包括开设在环形板远离调速齿轮一侧环槽、设置在调速齿轮转轴靠近安装板一端的定位槽、滑动在安装板上的定位杆、固定在定位杆上的抵接片、设置在抵接片与安装板之间的弹簧、固定在定位杆远离环形板一端的把手，所述环槽与定位槽连通，所述定位槽的个数与调速齿轮的个数相等，所述定位杆靠近环形板的一端插设在定位槽内，所述定位杆滑动在环槽内，所述抵接片位于环形板与安装板之间，所述弹簧一端固定在安装板朝向环形板的一侧，所述弹簧的另一端固定在抵接片上。通过采用上述技术方案，当需要调节圆杆的转速时，首先拉动把手，使得弹簧被挤压，定位杆远离把手一端从定位槽内滑出，然后转动环形板，当将环形板转动至指定的位置后，松开把手，在弹簧回复力的作用下，使得位于环槽内一端的定位杆插入当前调速齿轮所对应的定位槽内，从而使得环形板难以转动，调速齿轮的齿牙便可以啮合着同步带的外侧齿牙转动，从而实现圆杆转动了。本专利技术进一步设置为：所述挡料件包括固定在底座两端内壁之间的护罩、开设在护罩一端外壁上的导料口、开设在护罩另一端外壁上的整料口，所述落料口的内腔与护罩的内腔连通，所述导料口位于护罩靠近伺服电机一端，所述整料口位于护罩远离伺服电机一端，所述导料口的高度大于整料口的高度。通过采用上述技术方案，护罩减少了车间内扬起的灰尘，水泥熟料倒置在输送带上，难免会出现高低不平，从而很难精确把控水泥熟料下放的量，当位于传送带上的水泥熟料高于导料口上端内壁的高度时，导料口对水泥熟料进行第一次刮除，使得减小了水泥熟料上表面之间的落差，当混合后的水泥熟料经过整料口时，进行第二次刮除，使得混合后的水泥熟混料在传送带上呈条状，从而便于对水泥熟料做到精准把控，使得混合后的原料难以散落在底座外侧。本专利技术进一步设置为：所述护罩的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥配料系统，包括用于输送水泥熟料的传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的两侧均设置有料斗(2)，其中一个所述料斗(2)用于放置高炉矿渣，另一个所述料斗(2)用于放置石膏，所述料斗(2)的出料口与传送带(1)之间设置有便于将料斗(2)内的配料输送至传送带(1)上的下料件(3)，所述下料件(3)包括固定在料斗(2)出料口下方的下料管(4)、转动在下料管(4)内的圆杆(5)、固定在圆杆(5)外壁上的下料板(6)，所述下料管(4)的两端呈封闭状，所述下料管(4)与料斗(2)的内腔连通，所述下料管(4)远离料斗(2)一端延伸至传送带(1)远离料斗(2)一侧，所述下料管(4)位于传送带(1)的上方，所述下料板(6)沿着下料管(4)的轴向呈螺旋设置，所述下料管(4)的外壁上开设有落料口(7)，所述落料口(7)位于传送带(1)的正上方，两个所述落料口(7)与传送带(1)之间设置有用于限制配料掉落在传送带(1)外的挡料件(8)，所述传送带(1)的下方设置有底座(9)，所述底座(9)上设置有用于驱动传送带(1)转动的第一驱动件(10)，所述下料管(4)远离料斗(2)一端设置有用于驱动圆杆(5)转动的第二驱动件(11)，两个所述第二驱动件(11)分别位于传送带(1)的两侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥配料系统，包括用于输送水泥熟料的传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的两侧均设置有料斗(2)，其中一个所述料斗(2)用于放置高炉矿渣，另一个所述料斗(2)用于放置石膏，所述料斗(2)的出料口与传送带(1)之间设置有便于将料斗(2)内的配料输送至传送带(1)上的下料件(3)，所述下料件(3)包括固定在料斗(2)出料口下方的下料管(4)、转动在下料管(4)内的圆杆(5)、固定在圆杆(5)外壁上的下料板(6)，所述下料管(4)的两端呈封闭状，所述下料管(4)与料斗(2)的内腔连通，所述下料管(4)远离料斗(2)一端延伸至传送带(1)远离料斗(2)一侧，所述下料管(4)位于传送带(1)的上方，所述下料板(6)沿着下料管(4)的轴向呈螺旋设置，所述下料管(4)的外壁上开设有落料口(7)，所述落料口(7)位于传送带(1)的正上方，两个所述落料口(7)与传送带(1)之间设置有用于限制配料掉落在传送带(1)外的挡料件(8)，所述传送带(1)的下方设置有底座(9)，所述底座(9)上设置有用于驱动传送带(1)转动的第一驱动件(10)，所述下料管(4)远离料斗(2)一端设置有用于驱动圆杆(5)转动的第二驱动件(11)，两个所述第二驱动件(11)分别位于传送带(1)的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种水泥配料系统，其特征在于：所述底座(9)的横截面呈U字形，所述第一驱动件(10)包括转动在底座(9)一端内壁之间的第一传送辊(12)、转动在底座(9)另一端内壁之间的第二传送辊(13)、固定在底座(9)一端外壁上的伺服电机(14)，所述传送带(1)绕卷在第一传送辊(12)和第二传送辊(13)上，所述伺服电机(14)的转轴与第一传送辊(12)的转轴同轴固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种水泥配料系统，其特征在于：所述第二驱动件(11)包括设置在下料管(4)远离料斗(2)一端呈竖直设置的安装板(15)、同轴固定在圆杆(5)远离料斗(2)一端上的第一齿轮(16)、同轴固定在第一传送辊(12)转轴上的第二齿轮(17)、同轴固定在第二传送辊(13)转轴上的第三齿轮(18)、绕卷在第二齿轮(17)与第三齿轮(18)上的同步带(19)、设置在安装板(15)上用于调节圆杆(5)转速的调速组件(20)，所述圆杆(5)远离料斗(2)一端延伸至下料管(4)外，所述圆杆(5)转动连接在安装板(15)上，所述同步带(19)的外侧也设置有齿牙，所述同步带(19)外侧的齿牙个数与同步带(19)内侧的齿牙个数相等。


4.根据权利要求3所述的一种水泥配料系统，其特征在于：所述调速组件(20)包括固定在安装板(15)朝向传送带(1)一侧的安装套(21)、转动在安装套(21)远离安装板(15)一端外壁上的环形板(22)、若干个转动在环形板(22)远离安装板(15)一侧的调速齿轮(23)，所述圆杆(5)伸出下料管(4)的一端位于安装套(21)内，若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄根伟，
申请(专利权)人：桐乡市羔羊水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33