一种防止烧结矿粉矿皮带跑偏的粉矿排出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止烧结矿粉矿皮带跑偏的粉矿排出装置，涉及高炉原料烧结矿振动筛整体设备的技术领域，针对现有的烧结矿粉矿排出装置的溜槽落差大、斜度小，导致对溜槽本体冲击大且不能调整落料方向的问题，现提出如下方案，其包括漏斗体、输送机支架和粉矿皮带，所述漏斗体的底端固定安装有转换接口，且所述转换接口的侧面转动安装有两个呈对称分布的出料阀门，所述转换接口远离漏斗体的一端固定安装有粉矿溜槽，且所述粉矿溜槽呈倾斜设置，所述粉矿溜槽靠近输送机支架的一侧面设置有均匀分布的缓冲阶梯。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅具有较小的运行损耗，同时在一定程度上防止了粉矿皮带的跑偏，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种防止烧结矿粉矿皮带跑偏的粉矿排出装置
本技术涉及高炉原料烧结矿振动筛整体设备的
，尤其涉及一种防止烧结矿粉矿皮带跑偏的粉矿排出装置。
技术介绍
钢铁厂高炉冶炼用原料主要有烧结矿、球团矿，块矿，燃料有焦炭、煤粉，熔剂有硅石、石灰石等。目前大型高炉主要冶炼矿石原料以烧结矿为主。为能使高炉生产稳定顺行，必须要保证烧结矿的成分质量良好，而烧结矿的粒度是衡量烧结矿质量的一项重要内容。烧结矿在入炉前必须要进行有效的筛分，筛分烧结矿的主要设备是振动筛。烧结矿通过振动筛的筛分后，粒度符合要求的矿石通过振动筛下的分料器进入称量料斗称量，粒度不符合要求的矿石则通过分料器返矿排出口进入返矿溜槽转移至返矿皮带返回原料厂再次分配利用。粉矿溜槽作为连接振动筛下分料器与粉矿皮带之间的通道，而现用的粉矿溜槽如图1所示，存在以下缺陷：1、溜槽整体落差大，斜度小，阶梯缓冲级数少，导致料速过快，对溜槽本体冲击大；2、不能调整落料方向，下料时无法保证料落在皮带中部，导致皮带跑偏，影响皮带机运行。
技术实现思路
本技术提出的一种防止烧结矿粉矿皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止烧结矿粉矿皮带跑偏的粉矿排出装置，包括漏斗体(1)、输送机支架(13)和粉矿皮带(11)，其特征在于，所述漏斗体(1)的底端固定安装有转换接口(2)，且所述转换接口(2)的侧面转动安装有两个呈对称分布的出料阀门(3)，所述转换接口(2)远离漏斗体(1)的一端固定安装有粉矿溜槽(4)，且所述粉矿溜槽(4)呈倾斜设置，所述粉矿溜槽(4)靠近输送机支架(13)的一侧面设置有均匀分布的缓冲阶梯(5)，所述粉矿溜槽(4)远离转换接口(2)的一端固定安装有缓冲料管(6)，且所述缓冲料管(6)的侧面固定安装有事故溜槽(7)，所述缓冲料管(6)的远离粉矿溜槽(4)的一端固定安装有出料接口(8)，所...

【技术特征摘要】
1.一种防止烧结矿粉矿皮带跑偏的粉矿排出装置，包括漏斗体(1)、输送机支架(13)和粉矿皮带(11)，其特征在于，所述漏斗体(1)的底端固定安装有转换接口(2)，且所述转换接口(2)的侧面转动安装有两个呈对称分布的出料阀门(3)，所述转换接口(2)远离漏斗体(1)的一端固定安装有粉矿溜槽(4)，且所述粉矿溜槽(4)呈倾斜设置，所述粉矿溜槽(4)靠近输送机支架(13)的一侧面设置有均匀分布的缓冲阶梯(5)，所述粉矿溜槽(4)远离转换接口(2)的一端固定安装有缓冲料管(6)，且所述缓冲料管(6)的侧面固定安装有事故溜槽(7)，所述缓冲料管(6)的远离粉矿溜槽(4)的一端固定安装有出料接口(8)，所述出料接口(8)远离缓冲料管(6)的一侧面固定安装有出料导槽(10)，且所述出料导槽(10)位于粉矿皮带(11)的正上方设置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：苏威，李军波，苗亦山，
申请(专利权)人：宝钢湛江钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44