一种用于蕾丝数码印花的层压机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于蕾丝数码印花的层压机，其结构包括层压仓、控制电箱、操作台、显示屏，控制电箱嵌固于操作台的右侧靠前位置，显示屏与控制电箱电连接，层压仓安装于操作台的上端位置，通过加热压辊的转动，能够推动板体沿着导杆向上滑动，从而使板体能够带动下压板向下垂直压迫纺织物，从而使加热压辊能将内部产生的热量导入下压板，故而使下压板能够将下方的颜料与纺织物压迫粘合在一起，通过加热压辊的转动，能够使转动到底层的导热油对蓄热机构上的堵塞球产生向内推力，且随着上接层的向上转动能够使框架内部的导热油对堵塞球产生向外的推力，从而使堵塞球向外伸出堵住框架上的空隙。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蕾丝数码印花的层压机
本专利技术涉及数码印花领域，具体的是一种用于蕾丝数码印花的层压机。
技术介绍
数码印花层压机主要是用于对各种纺织物等介质上进行印花压片的设备，能够通过各种数字化的手段，将数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，通过喷印装置将颜料喷射在纺织物等介质的表面上，并且蕾丝印花是其中一种较为常见的印花图案，之后再通过层压机内部的加热的层压辊将喷射在纺织物等介质上的颜料与纺织物等介质进行压迫粘合，基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种用于蕾丝数码印花的层压机主要存在以下不足，例如：由于数码印花层压机是通过内部的层压辊对纺织物上的颜料与纺织物进行压迫粘合，若纺织物的厚度较厚，且喷射在纺织物部分区域的颜料也相对较厚，则容易导致层压辊在碾压经过纺织物上的颜料时，会出现颜料跟随层压辊滚动的方向向前挤出的情况。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种用于蕾丝数码印花的层压机。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于蕾丝数码印花的层压机，其结构包括层压仓、控制电箱、操作台、显示屏，所述控制电箱嵌固于操作台的右侧靠前位置，所述显示屏与控制电箱电连接，所述层压仓安装于操作台的上端位置。作为本专利技术的进一步优化，所述层压仓包括框体、上接层、加热压辊、导杆、弹力条、下压板、板体、减速面，所述上接层嵌固于框体的内部上端位置，所述加热压辊活动卡合于框体的内部位置，所述导杆设有两个，且分别固定于框体的左右两侧内壁上，所述弹力条与导杆嵌套连接，所述下压板与导杆间隙配合，所述加热压辊呈椭圆形结构。作为本专利技术的进一步优化，所述下压板包括增触块、下滑块、承接块、接触面、加热片、外框，所述增触块嵌固于下滑块的上表面位置，所述下滑块的下表面与承接块的上表面相贴合，所述接触面与外框为一体化结构，所述加热片的一端与承接块的底面相连接，且加热片的另一端固定于接触面的上表面位置，所述加热片采用铜金属制造而成片状结构，具有较强的导热性。作为本专利技术的进一步优化，所述接触面包括上层板、下层板、助推片，所述下层板通过助推片与上层板相连接，所述助推片设有六个，且三个为一组均匀的在上层板与下层板之间呈对称分布。作为本专利技术的进一步优化，所述减速面包括板面、受力环、阻力面，所述受力环与板面为一体化结构，所述阻力面嵌固于板面的底部位置，所述阻力面呈连续波浪形态。作为本专利技术的进一步优化，所述加热压辊包括蓄热机构、外壳、加热芯，所述蓄热机构嵌固于外壳的内壁位置，所述加热芯安装于蓄热机构的外壳的内部中心位置，所述蓄热机构整体均采用导热性较强的铜金属材质。作为本专利技术的进一步优化，所述蓄热机构包括均热面、框架、堵塞球、回弹条，所述均热面与框架为一体化结构，所述堵塞球与框架活动卡合，所述回弹条安装于堵塞球与框架之间，所述设有三个，其均匀的在框架的底部呈弧形分布。作为本专利技术的进一步优化，所述堵塞球包括固定块、开合板、衔接环、连接杆，所述开合板通过衔接环与固定块铰链连接，所述连接杆安装于固定块与开合板之间，所述开合板设有两个，且均匀的在固定块的左右两侧呈对称分布。本专利技术具有如下有益效果：1、通过将喷涂完颜料的纺织物放置在操作台上传导入层压仓的底部，再通过加热压辊的转动，能够推动板体沿着导杆向上滑动，从而使板体能够带动下压板向下垂直压迫纺织物，且加热压辊始终与下压板的上表面相贴合，从而使加热压辊能将内部产生的热量导入下压板，故而使下压板能够将下方的颜料与纺织物压迫粘合在一起。2、通过加热压辊的转动，能够使转动到底层的导热油对蓄热机构上的堵塞球产生向内推力，从而使堵塞球能够沿着框架向内滑动，故而使外部的导热油能够通过堵塞球与框架之间产生的开口进入框架的内部，且随着上接层的向上转动能够使框架内部的导热油对堵塞球产生向外的推力，从而使堵塞球向外伸出堵住框架上的空隙，故而能够对框架内部的部分导热油得到保存。附图说明图1为本专利技术一种用于蕾丝数码印花的层压机的结构示意图。图2为本专利技术层压仓侧视半剖面的结构示意图。图3为本专利技术外框侧视剖面的结构示意图。图4为本专利技术接触面侧视剖面的结构示意图。图5为本专利技术减速面侧视剖面的结构示意图。图6为本专利技术加热压辊侧视半剖面的结构示意图。图7为本专利技术蓄热机构侧视半剖面的结构示意图。图8为本专利技术堵塞球侧视剖面的结构示意图。图中：层压仓-1、控制电箱-2、操作台-3、显示屏-4、框体-11、上接层-12、加热压辊-13、导杆-14、弹力条-15、下压板-16、板体-17、减速面-18、增触块-a1、下滑块-a2、承接块-a3、接触面-a4、加热片-a5、外框-a6、上层板-a41、下层板-a42、助推片-a43、板面-b1、受力环-b2、阻力面-b3、蓄热机构-c1、外壳-c2、加热芯-c3、均热面-c11、框架-c12、堵塞球-c13、回弹条-c14、固定块-d1、开合板-d2、衔接环-d3、连接杆-d4。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如例图1-例图5所展示：本专利技术提供一种用于蕾丝数码印花的层压机，其结构包括层压仓1、控制电箱2、操作台3、显示屏4，所述控制电箱2嵌固于操作台3的右侧靠前位置，所述显示屏4与控制电箱2电连接，所述层压仓1安装于操作台3的上端位置。其中，所述层压仓1包括框体11、上接层12、加热压辊13、导杆14、弹力条15、下压板16、板体17、减速面18，所述上接层12嵌固于框体11的内部上端位置，所述加热压辊13活动卡合于框体11的内部位置，所述导杆14设有两个，且分别固定于框体11的左右两侧内壁上，所述弹力条15与导杆14嵌套连接，所述下压板16与导杆14间隙配合，所述加热压辊13呈椭圆形结构，从而使加热压辊13转动时，能够推动板体17沿着导杆14向下滑动，且加热压辊13的转动时表面始终与下压板16的上表面相贴合。其中，所述下压板16包括增触块a1、下滑块a2、承接块a3、接触面a4、加热片a5、外框a6，所述增触块a1嵌固于下滑块a2的上表面位置，所述下滑块a2的下表面与承接块a3的上表面相贴合，所述接触面a4与外框a6为一体化结构，所述加热片a5的一端与承接块a3的底面相连接，且加热片a5的另一端固定于接触面a4的上表面位置，通过物体对增触块a1产生的挤压能够使下滑块a2带动增触块a1沿着承接块a3的倾斜面向下滑动，从而能够增强增触块a1物体的接触面积，所述加热片a5采用铜金属制造而成片状结构，具有较强的导热性，且外框a6之内部装有导热油，故而能够使加热片a5将上层机构传递的热量作用在周本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蕾丝数码印花的层压机，其结构包括层压仓（1）、控制电箱（2）、操作台（3）、显示屏（4），所述控制电箱（2）嵌固于操作台（3）的右侧靠前位置，所述显示屏（4）与控制电箱（2）电连接，其特征在于：所述层压仓（1）安装于操作台（3）的上端位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于蕾丝数码印花的层压机，其结构包括层压仓（1）、控制电箱（2）、操作台（3）、显示屏（4），所述控制电箱（2）嵌固于操作台（3）的右侧靠前位置，所述显示屏（4）与控制电箱（2）电连接，其特征在于：所述层压仓（1）安装于操作台（3）的上端位置。


2.根据权利要求1所述的一种用于蕾丝数码印花的层压机，其特征在于：所述层压仓（1）包括框体（11）、上接层（12）、加热压辊（13）、导杆（14）、弹力条（15）、下压板（16）、板体（17）、减速面（18），所述上接层（12）嵌固于框体（11）的内部上端位置，所述加热压辊（13）活动卡合于框体（11）的内部位置，所述导杆（14）设有两个，且分别固定于框体（11）的左右两侧内壁上，所述弹力条（15）与导杆（14）嵌套连接，所述下压板（16）与导杆（14）间隙配合。


3.根据权利要求2所述的一种用于蕾丝数码印花的层压机，其特征在于：所述下压板（16）包括增触块（a1）、下滑块（a2）、承接块（a3）、接触面（a4）、加热片（a5）、外框（a6），所述增触块（a1）嵌固于下滑块（a2）的上表面位置，所述下滑块（a2）的下表面与承接块（a3）的上表面相贴合，所述接触面（a4）与外框（a6）为一体化结构，所述加热片（a5）的一端与承接块（a3）的底面相连接，且加热片（a5）的另一端固定于接触面（a4）的上表面位置。


4.根据权利要求3所述的一种用于蕾丝数码印花的层压机，其特征在于：所述接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云力，
申请(专利权)人：广州九岳天装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44