多管挤出机的同步挤出系统及方法技术方案

本发明专利技术公开一种多管挤出机的同步挤出系统，包括机头、检测模块、控制模块与执行模块；机头具有同时挤出至少两根管材的至少两个口模；检测模块检测经过机头挤出的每根管材的松紧状态，并将检测到的松紧状态信息传递给控制模块；控制模块在检测模块检测到管材处于松弛状态时，发出控制信号给执行模块；每个执行模块对应机头内的一个流道，执行模块根据控制信号降低该管材对应机头内流道的温度。本发明专利技术还公开一种多管挤出机的同步挤出方法。本发明专利技术通过分别检测每根管材挤出后的松紧状态，在检测到挤出管材处于松弛状态时，降低该管材对应机头内流道的温度，来调整该管材挤出后的松紧度，保证同步挤出的管材质量一致。

【技术实现步骤摘要】
多管挤出机的同步挤出系统及方法
本专利技术涉及挤出成型设备
，尤其涉及一种多管挤出机的同步挤出系统及方法。
技术介绍
目前，双管挤出设备采用一模双出形式通过一套机头同时挤出两根高分子管材，可提高生产效率，节省生产成本。如图1所示，原料在挤出机100的机筒内熔融通过机头挤出，经过水槽200冷却再依次经过牵引轮组300、储线架400，最后由上盘机500收卷，方便进入下一道工序。在实际生产中，由于挤出出口位置温度突变，管材收缩，通过调整挤出的牵引速度、挤出速度、挤出温度等参数，可以调整管材的收缩量，从而生产出所需规格的产品。但由于双管挤出设备共用同一套挤出生产系统，无法有效控制其中一根管材的松紧度，在管材挤出上盘过程中，当两根管子之间出现收缩量不一致的情况时，会偶发性出现同时挤出的两根管材不同步，一根管松弛，另一根拉紧，导致管材后续加工或成品质量不一致，且生产过程中存在偏差，累计偏差后还会导致死机。鉴于此，实有必要提供一种多管挤出机的同步挤出系统及方法以克服上述缺陷。
技术实现思路
<br>本专利技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多管挤出机的同步挤出系统，其特征在于，包括机头、检测模块、控制模块与执行模块；所述机头，具有同时挤出至少两根管材的至少两个口模；所述检测模块检测经过机头挤出的每根管材的松紧状态，并将检测到的松紧状态信息传递给控制模块；所述控制模块在所述检测模块检测到管材处于松弛状态时，发出控制信号给执行模块；每个执行模块对应机头内的一个流道，所述执行模块根据所述控制信号降低该管材对应机头内流道的温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种多管挤出机的同步挤出系统，其特征在于，包括机头、检测模块、控制模块与执行模块；所述机头，具有同时挤出至少两根管材的至少两个口模；所述检测模块检测经过机头挤出的每根管材的松紧状态，并将检测到的松紧状态信息传递给控制模块；所述控制模块在所述检测模块检测到管材处于松弛状态时，发出控制信号给执行模块；每个执行模块对应机头内的一个流道，所述执行模块根据所述控制信号降低该管材对应机头内流道的温度。


2.根据权利要求1所述的多管挤出机的同步挤出系统，其特征在于，所述检测模块包括用于检测管材的下垂偏移量的偏移量传感器，每根管材的挤出出口处对应设置一个偏移量传感器。


3.根据权利要求1所述的多管挤出机的同步挤出系统，其特征在于，所述执行模块包括分别对应机头内的每个流道进行加热的加热器、与所述加热器连接的温度控制器，所述温度控制器用于根据所述控制模块输出的控制信号调节加热器的加热温度。


4.根据权利要求3所述的多管挤出机的同步挤出系统，其特征在于，所述加热器呈半环形板状结构，所述加热器上设有温度传感器，所述温度传感器与所述温度控制器连接。


5.根据权利要求3所述的多管挤出机的同步挤出系统，其特征在于，所述加热器为棒状结构，所述机头靠近口模的一侧或所述口模上设有温度传感器，所述温度传感器与所述温度控制器连接。


6.根据权利要求1所述的多管挤出机的同步挤出系统，其特征在于，每个执行模块对应一个口模，所述执行模块还根据控制信号降低该管材对应口模的温度。


7.根据权利要求6所述的多管挤出机的同步挤出系统，其特征在于，所述执行模块还包括冷却套、与所述冷却套连通的管道及设于所述管道上的流量控制器，所述冷却套设置在口模远离机头的一侧，所述流量控制器用于接收所述控制模块输出的控制信号控制所述管道向所述冷却套供冷却液或吹冷风。


8.根据权利要求7所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周和平，汪家伟，康树峰，张增果，郑芬，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44