一种管罐成型机制造技术

本发明专利技术提供了一种管罐成型机，包括机架、模具把持臂板、模具套件、减速电机套件、模芯提升套件，机架为由四根立柱、一个底架、一个腰固定板、一个顶固定板和一个升降连接滑板构成的构架，减速电机固定于升降连接滑板上，模具套件位于底架和腰固定板之间。本发明专利技术泥料进入外模筒和模芯之间的空隙时，转动的泥料通道使泥料在模具腔体内沿圆周方向分布均匀，保证了所制管壁或罐壁的性能和材质的均匀性。本发明专利技术既能生产管也能生产罐，具有脱模容易且适宜于大尺寸管或罐的优点，可提高大尺寸管状或罐状制品的生产效率。另外，本发明专利技术与模具浇注成型设备比，有工序简单，制品致密度高、坯体不易变形的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管罐成型机
本专利技术属无机非金属材料
，尤其是一种管罐成型机。
技术介绍
目前，现有的湿法成型设备如模具浇注法存在设备工序复杂、脱模时间长、坯件易变形等缺点。半干法成型设备如用于挤制或压制管状或罐状无机非金属制品如陶瓷罐等的成型设备，压制的方向通常为管或罐的轴向，这种设备的作业方式，存在沿管长方向材质和性能不均且脱模困难的缺点，存在无法制造大尺寸的管状或罐状制品的缺点，这种设备及作业方式对于制造脊性粉体泥料如碳化硅质管或罐的缺点更甚。再者，现有的挤制或压制设备还存在生产管（或罐）而不能生产罐（或管）的缺点。若能提供一种圆周向或径向施力、压制或挤制管状或罐状制品的半干法成型设备，不仅可克服模具浇注法成型设备生产制品的缺点（如致密度低，含水大干燥或烧成时变形严重，能耗高），还可大幅度降低大尺寸的管状或罐状制品的难度，提高生产效率，对减少成型成本，提高产量，极具积极意义。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的：主要针对上述情况，为克服现有技术之缺点，本专利技术之目的就是提供一种可克服模具浇注法成型设备生产制品的缺点的、又能克服轴向压制或挤制管状成型设备脱模困难的、提高大尺寸管状或罐状制品生产效率的、可生产管也能生产罐的管罐成型机。本专利技术的技术方案为：提供了一种管罐成型机，包括机架、模具把持臂板、模具套件、减速电机套件和模芯提升套件，机架为由四根立柱、一个底架、一个腰固定板、一个顶固定板和一个升降连接滑板构成的构架，立柱为阶梯轴状杆件，立柱的中部设有轴肩状台阶，轴肩状台阶的缩颈段设有外螺纹，立柱的下端部设有缩颈螺柱段，立柱的上端部设有外螺纹段，底架为底部设有地脚筒的四边形板块，四边形板块的每个顶角处均设有一个螺柱插装孔，四边形板块的心部设有通透的模具定位孔，四边形板块上相邻的螺柱插装孔之间设有手轮螺纹通孔，地脚筒的中心轴线与螺柱插装孔的中心轴线重合，腰固定板为心部设有联轴器过孔的四边形平板，腰固定板与四边形板块匹配，腰固定板的每个顶角处设有立柱插装过孔，顶固定板为每个顶角处均设有一个外螺纹段插装孔且心部设有电机过孔的四边形板件，升降连接滑板为每个顶角处均设有立柱导套、心部设有减速电机固定通透凸环的四边形板件，减速电机固定通透凸环上设有电机固定孔，升降连接滑板的边部设有多个滑轮固定孔，立柱的缩颈螺柱段经螺母插装固定于底架的螺柱插装孔内，每根立柱的轴肩状台阶经螺母插装固定于腰固定板的一个立柱插装过孔内，升降连接滑板位于腰固定板和顶固定板之间，每根立柱分别插装于升降连接滑板的一个立柱导套内，每根立柱端部的外螺纹段分别经螺母插装固定于顶固定板的一个外螺纹段插装孔内，底架、腰固定板、顶固定板和升降连接滑板均水平且与每根立柱相互垂直，模具把持臂板为端部设有圆形轴孔，中部设有定位条形孔的阶梯状条板，腰固定板与底架的四边形板块之间的每根立柱自下而上分别套装有底套环、中套管、顶套管，每根立柱上底套环与中套管之间经圆形轴孔分别置有一个模具把持臂板，每根立柱上中套管与顶套管之间经圆形轴孔分别置有一个模具把持臂板，底架的四边形板块的每个顶角与顶固定板的每个顶角之间对应的设有断面为“L”形的加强立棱筋，底架的手轮螺纹通孔内旋装紧定手轮，紧定手轮和四边形板块之间设有把持臂定位块，模具套件位于腰固定板和底架之间，减速电机套件包括减速电机和电机控制盒，减速电机经螺钉匹配的固定于升降连接滑板的减速电机固定通透凸环上，减速电机输出轴的中心轴线与升降连接滑板的中心轴线、腰固定板的中心轴线、底架的中心轴线、顶固定板的中心轴线重合，模芯提升套件包括两个动滑轮、绳轮卷筒部件和滑轮绳，动滑轮对称的固定于升降连接滑板的板面上，绳轮卷筒部件固定于加强立棱筋上，腰固定板和升降连接滑板之间设有锥筒状受料斗，电机控制盒固定于机架上。所述的模具套件包括底模板、外模筒、模芯、模芯连接件和连轴器，底模板为心部设有定心圆柱台、边部设有凸沿的圆板件，外模筒为由两个断面成半弧状的壳筒对称连接的筒件，外模筒的圆周侧面上设有两个以上半环状的加强筋板，加强筋板设有多个均布的连接固定过孔，加强筋板处置有断面为“╓╖”形的壳筒箍板环，壳筒箍板环的环板上设有与加强筋板匹配的销钉孔，壳筒箍板环的内廓分别与加强筋板及壳筒匹配，连接固定过孔和销钉孔内置有栓钉，模芯为由模芯顶板、模芯底板和圆柱筒壳构成的部件，模芯顶板的中部设有一个通透的定位孔，模芯顶板的边部设有多个均布的连接螺钉孔，模芯顶板的连接螺钉孔的中心轴线所在节圆柱面与模芯顶板的外圆周柱面平行，定位孔的中心轴线与模芯顶板的外圆周柱面的中心轴线平行，模芯连接件为心部设有定位螺钉过孔、边部设有多个均布的联轴器连接螺纹孔的圆柱盘，定位螺钉过孔与联轴器连接螺纹孔之间设有多个均布的模芯吊装螺纹孔，模芯吊装螺纹孔与联轴器连接螺纹孔之间设有一个通透的扇形状过料条孔，定位螺钉过孔的轴心线与联轴器连接螺纹孔的中心轴线所在节圆柱面的中心轴线重合，模芯吊装螺纹孔的中心轴线所在节圆柱面的轴心与定位螺钉过孔的轴心线平行，模芯吊装螺纹孔的中心轴线所在节圆柱面与模芯的连接螺钉孔中心轴线所在的节圆柱面重合，连轴器为中部设有轴台的圆盘，连轴器的圆盘的中心设有定位螺纹孔，连轴器的边部设有多个均布的螺钉过孔，模芯吊装螺纹孔与螺钉过孔之间的连轴器的圆盘上设有一个条形过料孔，条形过料孔与扇形状过料条孔匹配相通，螺钉过孔与模芯吊装螺纹孔位置及个数匹配，轴台的心部设有减速电机轴插装孔，连轴器的减速电机轴插装孔的中心轴线与定位螺纹孔的中心轴线重合，减速电机轴插装孔与定位螺纹孔通透，模芯连接件位于模芯和连轴器之间，模芯连接件的两端分别经螺钉与模芯和连轴器连接固定，连轴器的外径与腰固定板心部的联轴器过孔的直径匹配。所述的把持臂定位块为端部为圆弧状的条形板件，条形板件的一端设有通透的圆形销钉插孔，条形板件的中部设有条形的手轮转轴过孔，圆形销钉插孔的中心线和手轮转轴过孔的中心线位于条形板件的对称轴上，圆形销钉插孔内设有定位销钉。所述的绳轮卷筒部件包括两个绳轮卷筒和一个蜗轮蜗杆式减速器，蜗轮蜗杆式减速器的输入轴上设有输入轮，两个绳轮卷筒分别对称的位于蜗轮蜗杆式减速器的两侧，蜗轮蜗杆式减速器的输出轴与绳轮卷筒的转轴相连，绳轮卷筒部件经连接板件固定于加强立棱筋上。所述的锥筒状受料斗为上大下小形的锥筒，锥筒状受料斗的小端开口的直径与腰固定板心部的联轴器过孔的直径匹配，锥筒状受料斗固定于腰固定板的板面上。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用圆周向和径向施力、压制或挤制管状制品，克服了现有技术轴向压制或挤制脱模困难、克服了制品在管长方向致密度和性能不匀的缺点，具有能生产管也能生产罐的优点，并实现了提高大尺寸管状或罐状制品的性能均匀性和生产效率的目的，本专利技术与模具浇注成型设备比，有工序简单，制品致密度高的优点。附图说明图1为本专利技术的主要部件剖视装配示意图。图2为本专利技术的装配示意图。图3为本专利技术的底架示意图。图4为本专利技术的立柱结构示意图。图5为本专利技术的升降滑板示意图。图6为本专利技术的联轴器的示意图。图7为本专利技术的模芯连接件的示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管罐成型机，包括机架（1）、模具把持臂板（2）、模具套件（3）、减速电机套件（4）和模芯提升套件（5），其特征在于：机架（1）为由四根立柱（6）、一个底架（7）、一个腰固定板（8）、一个顶固定板（9）和一个升降连接滑板（10）构成的构架，立柱（6）为阶梯轴状杆件，立柱（6）的中部设有轴肩状台阶（11），轴肩状台阶（11）的缩颈段设有外螺纹，立柱（6）的下端部设有缩颈螺柱段（12），立柱（6）的上端部设有外螺纹段（13），底架（7）为底部设有地脚筒（14）的四边形板块（15），四边形板块（15）的每个顶角处均设有一个螺柱插装孔（16），四边形板块（15）的心部设有通透的模具定位孔（17），四边形板块（15）上相邻的螺柱插装孔（16）之间设有手轮螺纹通孔（18），地脚筒（14）的中心轴线与螺柱插装孔（16）的中心轴线重合，腰固定板（8）为心部设有联轴器过孔的四边形平板，腰固定板（8）与四边形板块（15）匹配，腰固定板（8）的每个顶角处设有立柱插装过孔，顶固定板（9）为每个顶角处均设有一个外螺纹段插装孔（19）且心部设有电机过孔的四边形板件，升降连接滑板（10）为每个顶角处均设有立柱导套（20）、心部设有减速电机固定通透凸环（21）的四边形板件，减速电机固定通透凸环（21）上设有电机固定孔，升降连接滑板（10）的边部设有多个滑轮固定孔（22），立柱（6）的缩颈螺柱段（12）经螺母插装固定于底架（7）的螺柱插装孔（16）内，每根立柱（6）的轴肩状台阶（11）经螺母插装固定于腰固定板（8）的一个立柱插装过孔内，升降连接滑板（10）位于腰固定板（8）和顶固定板（9）之间，每根立柱（6）分别插装于升降连接滑板（10）的一个立柱导套（20）内，每根立柱（6）端部的外螺纹段（13）分别经螺母插装固定于顶固定板（9）的一个外螺纹段插装孔（19）内，底架（7）、腰固定板（8）、顶固定板（9）和升降连接滑板（10）均水平且与每根立柱（6）相互垂直，模具把持臂板（2）为端部设有圆形轴孔（23），中部设有定位条形孔（24）的阶梯状条板，腰固定板（8）与底架（7）的四边形板块（15）之间的每根立柱（6）自下而上分别套装有底套环（25）、中套管（26）、顶套管（27），每根立柱（6）上底套环（25）与中套管（26）之间经圆形轴孔（23）分别置有一个模具把持臂板（2），每根立柱（6）上中套管（26）与顶套管（27）之间经圆形轴孔（23）分别置有一个模具把持臂板（2），底架（7）的四边形板块（15）的每个顶角与顶固定板（9）的每个顶角之间对应的设有断面为“L”形的加强立棱筋（28），底架（7）的手轮螺纹通孔（18）内旋装紧定手轮（29），紧定手轮（29）和四边形板块（15）之间设有把持臂定位块（30），模具套件（3）位于腰固定板（8）和底架（7）之间，减速电机套件（4）包括减速电机和电机控制盒，减速电机经螺钉匹配的固定于升降连接滑板（10）的减速电机固定通透凸环（21）上，减速电机输出轴的中心轴线与升降连接滑板（10）的中心轴线、腰固定板（8）的中心轴线、底架（7）的中心轴线、顶固定板（9）的中心轴线重合，模芯提升套件（5）包括两个动滑轮（31）、绳轮卷筒部件（32）和滑轮绳（33），动滑轮（31）对称的固定于升降连接滑板（10）的板面上，绳轮卷筒部件（32）固定于加强立棱筋（28）上，腰固定板（8）和升降连接滑板（10）之间设有锥筒状受料斗（34），电机控制盒固定于机架（1）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管罐成型机，包括机架（1）、模具把持臂板（2）、模具套件（3）、减速电机套件（4）和模芯提升套件（5），其特征在于：机架（1）为由四根立柱（6）、一个底架（7）、一个腰固定板（8）、一个顶固定板（9）和一个升降连接滑板（10）构成的构架，立柱（6）为阶梯轴状杆件，立柱（6）的中部设有轴肩状台阶（11），轴肩状台阶（11）的缩颈段设有外螺纹，立柱（6）的下端部设有缩颈螺柱段（12），立柱（6）的上端部设有外螺纹段（13），底架（7）为底部设有地脚筒（14）的四边形板块（15），四边形板块（15）的每个顶角处均设有一个螺柱插装孔（16），四边形板块（15）的心部设有通透的模具定位孔（17），四边形板块（15）上相邻的螺柱插装孔（16）之间设有手轮螺纹通孔（18），地脚筒（14）的中心轴线与螺柱插装孔（16）的中心轴线重合，腰固定板（8）为心部设有联轴器过孔的四边形平板，腰固定板（8）与四边形板块（15）匹配，腰固定板（8）的每个顶角处设有立柱插装过孔，顶固定板（9）为每个顶角处均设有一个外螺纹段插装孔（19）且心部设有电机过孔的四边形板件，升降连接滑板（10）为每个顶角处均设有立柱导套（20）、心部设有减速电机固定通透凸环（21）的四边形板件，减速电机固定通透凸环（21）上设有电机固定孔，升降连接滑板（10）的边部设有多个滑轮固定孔（22），立柱（6）的缩颈螺柱段（12）经螺母插装固定于底架（7）的螺柱插装孔（16）内，每根立柱（6）的轴肩状台阶（11）经螺母插装固定于腰固定板（8）的一个立柱插装过孔内，升降连接滑板（10）位于腰固定板（8）和顶固定板（9）之间，每根立柱（6）分别插装于升降连接滑板（10）的一个立柱导套（20）内，每根立柱（6）端部的外螺纹段（13）分别经螺母插装固定于顶固定板（9）的一个外螺纹段插装孔（19）内，底架（7）、腰固定板（8）、顶固定板（9）和升降连接滑板（10）均水平且与每根立柱（6）相互垂直，模具把持臂板（2）为端部设有圆形轴孔（23），中部设有定位条形孔（24）的阶梯状条板，腰固定板（8）与底架（7）的四边形板块（15）之间的每根立柱（6）自下而上分别套装有底套环（25）、中套管（26）、顶套管（27），每根立柱（6）上底套环（25）与中套管（26）之间经圆形轴孔（23）分别置有一个模具把持臂板（2），每根立柱（6）上中套管（26）与顶套管（27）之间经圆形轴孔（23）分别置有一个模具把持臂板（2），底架（7）的四边形板块（15）的每个顶角与顶固定板（9）的每个顶角之间对应的设有断面为“L”形的加强立棱筋（28），底架（7）的手轮螺纹通孔（18）内旋装紧定手轮（29），紧定手轮（29）和四边形板块（15）之间设有把持臂定位块（30），模具套件（3）位于腰固定板（8）和底架（7）之间，减速电机套件（4）包括减速电机和电机控制盒，减速电机经螺钉匹配的固定于升降连接滑板（10）的减速电机固定通透凸环（21）上，减速电机输出轴的中心轴线与升降连接滑板（10）的中心轴线、腰固定板（8）的中心轴线、底架（7）的中心轴线、顶固定板（9）的中心轴线重合，模芯提升套件（5）包括两个动滑轮（31）、绳轮卷筒部件（32）和滑轮绳（33），动滑轮（31）对称的固定于升降连接滑板（10）的板面上，绳轮卷筒部件（32）固定于加强立棱筋（28）上，腰固定板（8）和升降连接滑板（10）之间设有锥筒状受料斗（34），电机控制盒固定于机架（1）上。


2.根据权利要求1所述的一种管罐成型机，其特征在于：所述的模具套件（3）包括底模板（201）、外模筒（202）、模芯（203）、模芯连接件（204）和连轴器（205），底模板（201）为心部设有定心圆柱台、边部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振峰，
申请(专利权)人：河南钰镁新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41