本实用新型专利技术公开了一种导磁体用挤出成型模具及导磁体挤出装置，导磁体用挤出成型模具包括：成型部，所述成型部具有与软磁铁氧体磁芯形状相适配的成型腔体，塑性物料进入所述成型腔体挤压成型；导向部，所述导向部具有与所述成型腔体相连通的导向腔体，所述导向腔体为锥形圆台，所述导向腔体其与所述成型腔体相连通端的横截面面积小于所述导向腔体其远离所述成型腔体位置的横截面面积，以形成所述锥形圆台。通过上述锥形圆台状的导向腔体，使得导向部其塑性物料的进入端其轴向方向横截面面积朝向塑性物料其排出端轴向方向横截面面积逐渐减小，从而形成高质量的软磁铁氧体磁芯。
【技术实现步骤摘要】
一种导磁体用挤出成型模具及导磁体挤出装置
本技术涉及磁芯
，具体涉及一种导磁体用挤出成型模具及导磁体挤出装置。
技术介绍
软磁铁氧体是亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。软磁铁氧体具有高频损耗低，成本低的优点，有利于满足高频市场需求。软磁铁氧体多用在无线电用天线线圈、无线电中频变压器。由软磁铁氧体材料制作的铁氧体磁芯，是一种高频导磁材料，主要做高频变压器，例如开关电源，行输出变压器等，高频磁环等。现有技术中的软磁铁氧体磁芯，通常采用粉末干压成型工艺来获得。现有技术中多采用干法压制工艺的方法生产的软磁铁氧体，干法压制工艺相对于湿法成型加工工艺，由于干法压制工艺中粉末干为散装，具有加工难度高且不容易成型高密度的软磁铁氧体磁芯的问题，难以在保障生产效率的同时，生产制造磁体形状自由度高、尺寸精度高的软磁铁氧体磁芯。为了解决上述问题，本领域人员考虑到采用湿法成型加工工艺替代干法压制工艺生产软磁铁氧体磁芯，但是现有技术中缺乏针对于软磁铁氧体磁芯设计的导磁体用挤出成型模具，难以高效率地生产制造高质量的软磁铁氧体磁芯。
技术实现思路
因此，本技术旨在提供一种导磁体用挤出成型模具及导磁体挤出装置，以解决现有技术中缺乏针对于软磁铁氧体磁芯设计的导磁体用挤出成型模具，难以高效率地生产制造高质量的软磁铁氧体磁芯的问题。为此，本技术提供一种导磁体用挤出成型模具，包括：成型部，所述成型部具有与软磁铁氧体磁芯形状相适配的成型腔体，塑性物料进入所述成型腔体挤压成型；导向部，所述导向部具有与所述成型腔体相连通的导向腔体，所述导向腔体为锥形圆台，所述导向腔体其与所述成型腔体相连通端的横截面面积小于所述导向腔体其远离所述成型腔体位置的横截面面积，以形成所述锥形圆台。所述成型腔体的内径大于等于10mm时，所述导向腔体的锥度范围为：2至3。所述成型腔体的内径小于等于10mm时，所述导向腔体的锥度范围为：0.5至1.5。所述导向部为与所述导向腔体形状相适配的锥形圆台。所述成型部和所述导向部构成与所述导向腔体形状相适配的锥形圆台，所述成型腔体位于所述锥形圆台的端部。所述导向部其远离所述成型部的一端与挤出机配合相连。所述导向部其朝向所述挤出机的一端设置有用于容置所述塑性物料的容置腔，所述容置腔其沿挤出成型模具长度方向的横截面面积大于所述导向腔体的横截面面积。所述容置腔为圆柱状腔体。挤出成型模具的材质为模具钢。一种导磁体挤出装置，包括：挤出机，及所述的导磁体用挤出成型模具。所述导磁体用挤出成型模具与所述挤出机可拆卸相连。本技术的技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的导磁体用挤出成型模具，包括：成型部，所述成型部具有与软磁铁氧体磁芯形状相适配的成型腔体，塑性物料进入所述成型腔体挤压成型；导向部，所述导向部具有与所述成型腔体相连通的导向腔体，所述导向腔体为锥形圆台，所述导向腔体其与所述成型腔体相连通端的横截面面积小于所述导向腔体其远离所述成型腔体位置的横截面面积，以形成所述锥形圆台。通过上述锥形圆台状的导向腔体，使得导向部其塑性物料的进入端其轴向方向横截面面积朝向塑性物料其排出端轴向方向横截面面积逐渐减小，塑性物料从导向腔体的进入端朝向导向腔体其排出端方向移动过程中，有效地提高塑性物料的密度，从而快速有效地使导磁体用挤出成型模具挤出成型高质量的软磁铁氧体磁芯。2.本技术提供的导磁体用挤出成型模具，所述成型腔体的内径大于等于10mm时，所述导向腔体的锥度范围为：2至3；上述锥度范围的导向腔体可以有效地适应外径大于等于10mm的软磁铁氧体磁芯需要，上述锥度范围的导向腔体可以保证挤出成型模具的生产效率同时保证软磁铁氧体磁芯的质量。3.本技术提供的导磁体用挤出成型模具，所述成型腔体的内径小于等于10mm时，所述导向腔体的锥度范围为：0.5至1.5；上述锥度范围的导向腔体可以有效地适应外径小于等于10mm的软磁铁氧体磁芯需要，上述锥度范围的导向腔体可以保证挤出成型模具的生产效率同时保证软磁铁氧体磁芯的质量。4.本技术提供的导磁体用挤出成型模具，所述导向部为与所述导向腔体形状相适配的锥形圆台，通过将上述导向部设置成锥形圆台状结构，可以有效地节省材料并保证产品质量，有效地降低了导磁体用挤出成型模具的生产制造成本，并满足高质量软磁铁氧体磁芯成型需要。5.本技术提供的导磁体用挤出成型模具，所述成型部和所述导向部构成与所述导向腔体形状相适配的锥形圆台，所述成型腔体位于所述锥形圆台的端部。上述结构的挤出成型模具更适用于生产制造直径尺寸较小的软磁铁氧体磁芯，特别是直径尺寸小于10mm的软磁铁氧体磁芯。使得导磁体用挤出成型模具的体积较小，并满足高质量软磁铁氧体磁芯成型需要。6.本技术提供的导磁体用挤出成型模具，所述导向部其朝向所述挤出机的一端设置有用于容置所述塑性物料的容置腔，所述容置腔其沿挤出成型模具长度方向的横截面面积大于所述导向腔体的横截面面积。通过在锥形圆台状的导向腔体其直径较大的一端设置上述容置腔，上述容置腔不仅可以供挤出机的挤压膜头进入。而且，还可以形成面积大于导向腔体的塑性物料容置腔，进一步提高导磁体用挤出成型模具其进入端的塑性物料的物料量，使其大于导磁体用挤出成型模具其出料端的物料量，从而进一步提高塑性物料的密度，从而快速有效地使导磁体用挤出成型模具挤出成型高质量的软磁铁氧体磁芯。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的第一种导磁体用挤出成型模具的内部结构示意图；图2为本技术提供的第一种导磁体用挤出成型模具生产的软磁铁氧体磁芯立体结构示意图；图3为本技术提供的第二种导磁体用挤出成型模具的内部结构示意图；图4为本技术提供的第二种导磁体用挤出成型模具生产的软磁铁氧体磁芯立体结构示意图。附图标记说明：1-成型部；2-软磁铁氧体磁芯；3-成型腔体；4-导向部；5-导向腔体；6-容置腔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导磁体用挤出成型模具，其特征在于，包括：/n成型部(1)，所述成型部(1)具有与软磁铁氧体磁芯(2)形状相适配的成型腔体(3)，塑性物料进入所述成型腔体(3)挤压成型；/n导向部(4)，所述导向部(4)具有与所述成型腔体(3)相连通的导向腔体(5)，所述导向腔体(5)为锥形圆台，所述导向腔体(5)其与所述成型腔体(3)相连通端的横截面面积小于所述导向腔体(5)其远离所述成型腔体(3)位置的横截面面积，以形成所述锥形圆台。/n
【技术特征摘要】
1.一种导磁体用挤出成型模具，其特征在于，包括：
成型部(1)，所述成型部(1)具有与软磁铁氧体磁芯(2)形状相适配的成型腔体(3)，塑性物料进入所述成型腔体(3)挤压成型；
导向部(4)，所述导向部(4)具有与所述成型腔体(3)相连通的导向腔体(5)，所述导向腔体(5)为锥形圆台，所述导向腔体(5)其与所述成型腔体(3)相连通端的横截面面积小于所述导向腔体(5)其远离所述成型腔体(3)位置的横截面面积，以形成所述锥形圆台。
2.根据权利要求1所述的导磁体用挤出成型模具，其特征在于，所述成型腔体(3)的内径大于等于10mm时，所述导向腔体(5)的锥度范围为：2至3。
3.根据权利要求1所述的导磁体用挤出成型模具，其特征在于，所述成型腔体(3)的内径小于等于10mm时，所述导向腔体(5)的锥度范围为：0.5至1.5。
4.根据权利要求1所述的导磁体用挤出成型模具，其特征在于，所述导向部(4)为与所述导向腔体(5)形状相适配的锥形圆台。
5...
【专利技术属性】
技术研发人员：段中夏，
申请(专利权)人：中国科学院电工研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11
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