一种竹编筐成型设备及其成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种竹编筐成型设备及其成型工艺，涉及竹编筐成型技术领域，为解决成型设备的灵活性不够高，不能很好的根据实际加工需要进行调节的问题。所述编制固定台下方的两侧均安装有底部支撑架，所述底部支撑架的上方安装有竖向电动伸缩杆，所述竖向电动伸缩杆的上方安装有侧边支撑架，所述侧边支撑架的内侧安装有横向电动伸缩杆，所述横向电动伸缩杆的一端安装有编织推块，所述编制固定台上方的中间位置处安装有中心转动台，所述编制固定台下方的中间位置处安装有转动电机，所述编制固定台的后端安装有固定支撑竖杆。

【技术实现步骤摘要】
一种竹编筐成型设备及其成型工艺
本专利技术涉及竹编筐成型
，具体为一种竹编筐成型设备及其成型工艺。
技术介绍
竹编工艺大体可分起底、编织、锁口三道工序。在编织过程中，以经纬编织法为主。在经纬编织的基础上，还可以穿插各种技法，如：疏编、插、穿、削、锁、钉、扎、套等，使编出的图案花色变化多样。需要配以其它色彩的制品就用染色的竹片或竹丝互相插扭，形成各种色彩对比强烈、鲜艳明快的花纹。瓷胎竹编工艺使用的竹材是经过严格挑选来自成都地区的特长无节瓷竹，经过破竹、烤色、去节、分层、定色、刮平、划丝、抽匀等十几道工序，全是手工操作，制作出精细的竹丝。瓷胎竹编所用竹丝断面全为矩形。瓷胎竹编在制作过程中全凭双手和一把刀进行手工编织。瓷胎竹编产品只使用竹材表面一层，纤维十分致密，同时进行了特殊的处理，能够耐干燥，不变形，不虫蛀，耐水可清洗。但是，现有的竹编筐成型设备及其成型工艺，成型设备的灵活性不够高，不能很好的根据实际加工需要进行调节；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种竹编筐成型设备及其成型工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种竹编筐成型设备及其成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的竹编筐成型设备及其成型工艺，竹子的前期处理性能还不够完善，后期的处理不够好的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种竹编筐成型设备及其成型工艺，包括编制固定台，所述编制固定台下方的两侧均安装有底部支撑架，所述底部支撑架的上方安装有竖向电动伸缩杆，所述竖向电动伸缩杆的上方安装有侧边支撑架，所述侧边支撑架的内侧安装有横向电动伸缩杆，所述横向电动伸缩杆的一端安装有编织推块，所述编制固定台上方的中间位置处安装有中心转动台，所述编制固定台下方的中间位置处安装有转动电机，所述编制固定台的后端安装有固定支撑竖杆，所述固定支撑竖杆的上端安装有上固定安装板，所述上固定安装板下方的前端安装有电动推杆，所述电动推杆的下方安装有橡胶固定头。优选的，所述底部支撑架与编制固定台通过螺栓连接，所述侧边支撑架设置有若干个，且若干个侧边支撑架依次分布，所述横向电动伸缩杆与侧边支撑架通过螺栓连接。优选的，所述编织推块与横向电动伸缩杆通过螺钉连接，所述转动电机的输出轴与中心转动台传动连接，所述橡胶固定头与电动推杆粘贴连接。优选的，相邻所述侧边支撑架之间安装有固定安装块，固定安装块设置有若干个，且若干个固定安装块依次分布，所述固定安装块的上方安装有送料机构，且送料机构与固定安装块通过螺栓连接。优选的，所述送料机构包括输送固定壳体、转动输送轮和伺服电机，所述输送固定壳体内部的两端均安装有转动输送轮，两个所述转动输送轮之间设置有输送固定槽。优选的，所述输送固定壳体外部的一侧安装有伺服电机，伺服电机设置有两个，且伺服电机的输出轴与转动输送轮传动连接，所述转动输送轮的内部设置有中心固定轴，所述中心固定轴的两端均安装有支撑转动轴，所述中心固定轴的外部安装有防滑磨砂片，且防滑磨砂片与中心固定轴粘贴连接。一种竹编筐成型工艺，包括以下步骤：步骤1、进行选竹，并且对竹子进行处理加工；步骤2、进行编筐，将分篾好的竹篾依次插入送料机构内部的输送固定槽，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转动输送轮转动，能够更好的对竹篾进行输送，将竹篾输送至中间的中心转动台上，可以进行打圈编制，启动转动电机，转动电机的输出轴带动中心转动台转动保障编织的性能，可以通过电动推杆的伸缩带动橡胶固定头向下运动，对竹篾进行限位，可以通过横向电动伸缩杆的伸缩带动编织推块运动，对竹篾进行推动，在转动的同时进行编织，同时可以通过竖向电动伸缩杆的伸缩，对编织的高度进行调节，整体的灵活性得到了更好的保障；步骤3、编织后的毛刺处理，取下编织好的竹编筐后，使用镊子，剪刀，小刀，刷子，砂布进行毛刺的处理，将竹编筐内外的毛刺去除，使得后期的使用性能更加完善；步骤4、进行干燥处理，将处理好的竹编筐进行干燥处理，可以选择自然干燥或者使用干燥设备对竹编筐进行干燥，自然风干的时间设置为三天，温度30-40℃最佳，使用干燥设备时将温度设置为40-50℃，干燥时间为5h即可，干燥处理完成后即可开始使用。优选的，所述步骤1包括：步骤1-1、竹丝对竹子的选用比较讲究，选用纤维细长、质地柔韧、表面无损伤，无色斑的慈竹和单竹，竹龄要选用一至两年生的竹子，因为此时期的竹子弹性和韧性比较适中，我们从每个竹节处锯开，选用竹子中间竹节长的部分作为原料，竹子变成竹筒后，趁它表面水分较多，应抓紧时间刮青；步骤1-2、进行分条处理，我们在进行分条时，用力不要过猛，防止将竹子分的不整齐，通常情况下一根竹筒可分成12份左右的竹条，分条结束后，便要进行分篾层了；步骤1-3、分篾层处理，分篾层说的通俗点就是起层，取出竹条用拇指和食指捏在离端口1厘米的位置，在竹条表皮向下0.2厘米的位置使用篾刀横向切入，然后用手弯曲一-下竹条，竹条弯曲后就能沿刀口自然分层，完成后，再进行2-3次分层处理，分层结束后的这部分叫做竹篾，含有表皮的这一层在编制时主要用作纬线的编织，叫做编篾，其余的部分主要用作径线的编制，叫做径篾，编织中常用到彩色的竹篾，对于这些只要进行一次染色工作就能达到目的；步骤1-4，进行染色处理，染色时我们选用渗透性强，而且不容易褪色的矿物染料作为染料，首先将染料倒进水中，加入的染料与清水的重量比例为1:100，充分搅拌，染料完全溶解后，将竹篾放入，并用篦子盖住，再把重物压在篦子上，使竹篾全部浸入染液中，然后加热进行煮染，煮染的温度应在90摄氏度左右，时间控制在1小时上下，煮染结束后，去掉重物和篦子，竹篾自然冷却后，即可进行下一步操作；步骤1-5进行分丝，分丝指的是把竹篾分成所需细度的竹丝，分丝使用的工具是排针，1厘米宽的篾层分出的编篾根数称为丝数，丝数有2-48丝不等，可根据需要选择排针，编篾所作的编篾较窄，径篾做成的编篾相对来说宽一些，把准备好的竹篾放在压扳上，再将排针压在竹篾上，按住排针，然后抽动竹篾，竹篾就被分成了竹丝。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过安装有若干个横向电动伸缩杆，能够通过横向电动伸缩杆的伸缩带动竹条更好的进行运动编制，通过转动输送轮的转动对竹条进行输送，输送的灵活性能也得到了更好的保障，通过安装有电动推杆，通过电动推杆的伸缩带动橡胶固定头向下运动对编制进行限位，同时橡胶固定头具有一定的柔性，限位压合性能更加完善，通过转动电机的输出轴带动中心转动台整体进行转动，能够更好的保障编制的转动性能，整体的结构简单，操作便捷，实用性更高；2、本专利技术通过在转动输送轮的外部设置有防滑磨砂片能够更好的保障竹条在输送过程中的防滑性能，避免空转，通过起到一定的打磨作用，能够使得竹条的外表面更加光滑3、本专利技术通过在进行编织之前对竹子进行挑选、分条、分篾层和染色处理，能够更好的保障后期的编制性能，整体的弯曲性能，编织的灵活性能都得到了更好的提升，解决了现有的竹子的前期处理性能还不够完善的问题，在编织完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹编筐成型设备，包括编制固定台(1)，其特征在于：所述编制固定台(1)下方的两侧均安装有底部支撑架(2)，所述底部支撑架(2)的上方安装有竖向电动伸缩杆(3)，所述竖向电动伸缩杆(3)的上方安装有侧边支撑架(4)，所述侧边支撑架(4)的内侧安装有横向电动伸缩杆(5)，所述横向电动伸缩杆(5)的一端安装有编织推块(6)，所述编制固定台(1)上方的中间位置处安装有中心转动台(7)，所述编制固定台(1)下方的中间位置处安装有转动电机(8)，所述编制固定台(1)的后端安装有固定支撑竖杆(9)，所述固定支撑竖杆(9)的上端安装有上固定安装板(10)，所述上固定安装板(10)下方的前端安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的下方安装有橡胶固定头(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹编筐成型设备，包括编制固定台(1)，其特征在于：所述编制固定台(1)下方的两侧均安装有底部支撑架(2)，所述底部支撑架(2)的上方安装有竖向电动伸缩杆(3)，所述竖向电动伸缩杆(3)的上方安装有侧边支撑架(4)，所述侧边支撑架(4)的内侧安装有横向电动伸缩杆(5)，所述横向电动伸缩杆(5)的一端安装有编织推块(6)，所述编制固定台(1)上方的中间位置处安装有中心转动台(7)，所述编制固定台(1)下方的中间位置处安装有转动电机(8)，所述编制固定台(1)的后端安装有固定支撑竖杆(9)，所述固定支撑竖杆(9)的上端安装有上固定安装板(10)，所述上固定安装板(10)下方的前端安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的下方安装有橡胶固定头(12)。


2.根据权利要求1所述的一种竹编筐成型设备，其特征在于：所述底部支撑架(2)与编制固定台(1)通过螺栓连接，所述侧边支撑架(4)设置有若干个，且若干个侧边支撑架(4)依次分布，所述横向电动伸缩杆(5)与侧边支撑架(4)通过螺栓连接。


3.根据权利要求1所述的一种竹编筐成型设备，其特征在于：所述编织推块(6)与横向电动伸缩杆(5)通过螺钉连接，所述转动电机(8)的输出轴与中心转动台(7)传动连接，所述橡胶固定头(12)与电动推杆(11)粘贴连接。


4.根据权利要求1所述的一种竹编筐成型设备，其特征在于：相邻所述侧边支撑架(4)之间安装有固定安装块(13)，固定安装块(13)设置有若干个，且若干个固定安装块(13)依次分布，所述固定安装块(13)的上方安装有送料机构(14)，且送料机构(14)与固定安装块(13)通过螺栓连接。


5.根据权利要求6所述的一种竹编筐成型设备，其特征在于：所述送料机构(14)包括输送固定壳体(15)、转动输送轮(16)和伺服电机(18)，所述输送固定壳体(15)内部的两端均安装有转动输送轮(16)，两个所述转动输送轮(16)之间设置有输送固定槽(17)。


6.根据权利要求5所述的一种竹编筐成型设备，其特征在于：所述输送固定壳体(15)外部的一侧安装有伺服电机(18)，伺服电机(18)设置有两个，且伺服电机(18)的输出轴与转动输送轮(16)传动连接，所述转动输送轮(16)的内部设置有中心固定轴(19)，所述中心固定轴(19)的两端均安装有支撑转动轴(20)，所述中心固定轴(19)的外部安装有防滑磨砂片(21)，且防滑磨砂片(21)与中心固定轴(19)粘贴连接。


7.一种竹编筐成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、进行选竹，并且对竹子进行处理加工；
步骤2、进行编筐，将分篾好的竹篾依次插入送料机构(14)内部的输送固定槽(17)，启动伺服电机(18)，伺服电机(18)的输出轴带动转动输送轮(16)转动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高斌，
申请(专利权)人：安徽省舒城华竹实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34