【技术实现步骤摘要】
一种全自动加热件组装设备
本专利技术涉及一种全自动加热件组装设备。
技术介绍
直插加热器被广泛使用在日化行业，主要用于电蚊香、香薰等产品中，直插加热器中的核心零部件—加热件的结构如图1、图2所示，包括发热体10A、2根导线20A、电插头30A和塑料外壳40A，所述发热体10A设置有2个引脚101A，导线20A的一端与引脚焊接在一起，所述电插头30A上设置有端子301A，导线的另一端与所述端子301A铆接在一起，所述电插头30A压装在所述塑料外壳40A里。目前，加热件普遍是由人工进行组装，先进行发热体与导线的焊接，再转移到另一工位实现导线与电插头的铆压，最后将电插头压装到外壳里，组装后由人工进行检测产品加工品质；经过检测合格的产品，再经过人工用伏特表进行电流(通点)检测。人工作业模式需要大量的人员且工时较长，而相关检查项目的判定数据无可靠凭证，依赖员工作业能力与品质意识，无法有效管控与保障产品的品质；更甚，在人工组装、焊接的过程中会损坏产品。因此，生产厂家急需改进生产模式，提升产能与品质，缩减人工成本，提高生产效率。<...
【技术保护点】
1.一种全自动加热件组装设备，其特征在于：包括机架、焊线机构、输送机构、铆接机构和压装机构；/n焊线机构、输送机构、铆接机构和压装机构承载在机架上；/n焊线机构将导线的一端部和发热体焊接在一起；/n输送机构将该发热体输送至铆接工位；/n铆接机构将电插头铆接在导线的另一端部；/n输送机构将已铆接电插头的发热体输送至压装工位；/n压装机构将塑料外壳压装至电插头上。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动加热件组装设备，其特征在于：包括机架、焊线机构、输送机构、铆接机构和压装机构；
焊线机构、输送机构、铆接机构和压装机构承载在机架上；
焊线机构将导线的一端部和发热体焊接在一起；
输送机构将该发热体输送至铆接工位；
铆接机构将电插头铆接在导线的另一端部；
输送机构将已铆接电插头的发热体输送至压装工位；
压装机构将塑料外壳压装至电插头上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动加热件组装设备，其特征在于：在焊线机构和输送机构之间设置有第一搬送机械手，所述第一搬送机械手将已焊接导线的发热体搬送至输送机构。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动加热件组装设备，其特征在于：在焊线机构和输送机构之间还设置有用于将完成加工的加热件送出的出料机构，在出料机构的上方设置有第二搬送机械手，所述第二搬送机械手将输送机构上完成加工的加热件搬送至出料机构，使出料机构将完成加工的加热件送出。
4.根据权利要求3所述的一种全自动加热件组装设备，其特征在于：所述焊线机构包括转盘、设置在转盘上的若干固定安装座和依次设置在转盘外围的发热体上料组件、发热体引脚导正组件、导线上料组件、导线检测组件、第一导线焊接组件和第二导线焊接组件；每个固定安装座对应一个工位，固定安装座用于固定发热体和导线，转盘由电机带动旋转并将固定安装座旋转至其中一个工位上，使发热体和导线在固定安装座上完成焊接；当发热体和导线完成焊接后，转盘将发热体旋转至供第一搬送机械手抓取的取料工位。
5.根据权利要求4所述的一种全自动加热件组装设备，其特征在于：在焊线机构的一侧设置有发热体送料机构，在发热体送料机构的上方设置有第三搬送机械手，在发热体送料机构和焊线机构之间设置有用于放置发热体的过渡组件，第三搬送机械手将发热体送料机构上的发热体搬送至过渡组件，发热体上料组件将放置在过渡组件上的发热体搬送至转盘的一个固定安装座上，转盘转动将发热体旋转至下一工位进行加工。
6.根据权利要求3所述的一种全自动加热件组装设备，其特征在于：所述输送机构包括固定座、若干载物台、主动链轮、从动链轮、链条和电机，所述固定座上开设有用于安装主动链轮、从动链轮和链条的空间，所述电机安装在固定座一端的底部且电机轴与主动链轮连接，从动链轮安装在固定座的另一端，主动链轮和从动链轮之间通过链条连接，链条的外链板翻折有安装脚，所述载物台间隔分布在所述链条上且通过螺钉与所述安装脚固定连接，电机通过主动链轮带动链条转动，从而带动若干载物台绕固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立源，邓智勇，张汉斌，傅浩然，廖戈，吴胜辉，
申请(专利权)人：中山市易恩自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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