一种基于铝合金加工用激光切割装置的自动校对机构制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝合金激光切割设备技术领域，具体为一种基于铝合金加工用激光切割装置的自动校对机构，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体包括有工作机台，且工作机台的顶部对称安装有电动导轨，所述电动导轨的顶部滑动连接有横梁，所述横梁贴近于工作机台的一侧滑动连接有激光切头，所述工作机台的顶部安装有金属放置台。本发明专利技术通过设置在重力下压作用下，使得两侧安装的夹持板同时移动，将铝合金板夹紧在升降杆顶部的中间位置，有利于依靠重力移动带来的驱动，使得该装置自动对铝合金板材进行夹持校正，避免采用夹具固定带来的繁琐操作，便于提升该装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于铝合金加工用激光切割装置的自动校对机构
本专利技术涉及铝合金激光切割设备
，具体为一种基于铝合金加工用激光切割装置的自动校对机构。
技术介绍
铝合金材料是一种以铝金属为主体，在内部添加一定量其他合金化元素的合金材料，是现今工业制造中常用的一种金属材料，受添加合金化元素的种类和数量的影响，使得铝合金材料在具有铝的一般特性的同时，还附带具有其他合金的具体特性，现有技术中生产出来的铝合金具有良好的铸造性能和塑性加工性能，借助于铝合金材料良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，使得其在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，在实际使用时，对于生产出来的铝合金板材，往往需要根据其实际使用时的需求进行切割加工，使得铝合金板材符合使用要求；现有的铝合金板材在进行切割时通常采用两种方式，一种为普通的切割锯片旋转切割，另一种为激光切割，由于锯片旋转切割时会导致碎屑飞溅，对铝合金板材造成一定的浪费，且随着激光切割技术的发展进步，激光切割铝合金板材以及逐渐普及在铝合金加工行业，现有的对铝合金板材进行激光切割时，铝合金板材多是之间平铺在机床台面上，在使用时，为保障铝合金板材切割使得准确，多是工作人员手动扶持或者采用夹具对铝合金板材进行固定校正，采用人工扶持导致铝合金板材加工时的精度不够准确，且容易发生危险事故，而若是采用夹具夹持，则夹具往复拆卸时的操作流程，导致铝合金板在取放固定时的时间损耗过大，影响铝合金板材激光切割时的工作效率，为此我们提出了一种基于铝合金加工用激光切割装置的自动校对机构来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于铝合金加工用激光切割装置的自动校对机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝合金切割用激光加工设备，其在使用时对于铝合金板材的位置固定校正不够灵活，导致铝合金板材的激光切割效率受到影响的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于铝合金加工用激光切割装置的自动校对机构，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体包括有工作机台，且工作机台的顶部对称安装有电动导轨，所述电动导轨的顶部滑动连接有横梁，所述横梁贴近于工作机台的一侧滑动连接有激光切头，所述工作机台的顶部安装有金属放置台，且金属放置台包括有固定粱，所述固定粱共设置有两组，且两组所述固定粱分别对称状安装在工作机台的上方内壁两侧，每组所述固定粱贴近于工作机台中间位置的一侧均固定安装有托架，且托架的顶部固定架设有格栅框，所述格栅框的内部固定镶嵌有横条，且横条的内部均匀开设有通孔，每组所述通孔的内部均竖直插设有升降杆，两组所述固定粱的外侧对称固定有校正机构，且校正机构包括有连接杆，所述连接杆均匀固定安装在固定粱贴近于格栅框的一侧，所述连接杆的另一端套设安装有夹持板，且夹持板的内部均匀开设有槽孔，所述连接杆对应插设在槽孔的内部，所述夹持板通过槽孔与连接杆滑动连接，所述托架贴近于格栅框的一侧固定安装有联动机构，且联动机构包括有第一支架，所述第一支架焊接固定在托架上，所述第一支架的中间位置转动连接有第一转轴，且第一转轴的外壁上均匀固定有第一齿轮，所述夹持板的底部均匀装配有第一齿条，且第一齿条的位置与第一齿轮的位置位于同一水平面上，所述第一齿轮外侧装配的齿牙与第一齿条上装配的齿牙相适配，所述第一齿轮与第一齿条之间通过齿牙啮合传动连接，所述托架的外壁下方固定安装有第二支架，且第二支架的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧均匀固定有第二齿轮，且第二齿轮的位置分别与升降杆的位置相对应，所述第二齿轮与升降杆位于同一水平面上，对应的所述第一转轴与第二转轴之间固定连接有皮带轮传动机构，所述升降杆贴近于升降杆的一侧固定装配有第二齿条，所述第二齿条外侧装配的齿牙与第二齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述第二齿条与第二齿轮之间通过齿牙的啮合传动连接。优选的，所述横条呈横纵垂直交叉状固定在格栅框的内部，相邻的所述横条之间形成上下贯穿的通槽。优选的，所述通孔均匀开设对应的两组所述横条的交叉位置，所述升降杆的外形为圆柱状，所述升降杆的外侧尺寸与通孔的内部尺寸相适配，所述升降杆与通孔之间上下滑动升降连接。优选的，每组所述升降杆的顶部均开设有圆槽，且圆槽的内部镶嵌有滚珠，所述滚珠通过圆槽与升降杆之间滚动连接。优选的，所述夹持板贴近于升降杆的一侧均匀开设有凹槽，且凹槽的内部转动连接有滚柱，所述滚柱竖直安装在夹持板上凹槽的内部。优选的，所述夹持板贴近于升降杆的一侧内部均匀开设有U形槽，且U形槽分别与对应的升降杆位于同一水平直线上，所述U形槽的内部尺寸与升降杆的外侧尺寸相适配。优选的，所述升降杆的底部固定安装有复位机构，且复位机构包括有连接板，所述连接板焊接固定在升降杆的底部，所述工作机台的内部固定安装有固定板，且固定板对应安装在连接板的正下方，所述连接板与固定板上相互对应的一侧均对称固定有滑轨，所述连接板与固定板之间安装有支撑架，所述支撑架的上下两端外侧均固定焊接有滑杆，每组所述滑杆对应插设在滑轨的内部，所述滑杆与滑轨之间滑动连接，每组所述滑轨的两端内部均固定安装有弹簧，所述弹簧的一端对应固定在滑轨的内部，所述弹簧的另一端对应抵压在滑杆的外侧，所述滑杆通过弹簧与滑轨之间弹性滑动连接。优选的，所述支撑架共设置有两组，两组所述支撑架呈交叉状铰接连接，每组所述支撑架上下两端外侧固定的滑杆分别对应插设在滑轨的内部。优选的，所述滑杆的外形为圆柱状，所述滑杆的外侧尺寸与滑轨的内部尺寸相适配，所述滑杆与滑轨之间转动滑动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.通过设置第二齿条与第二齿轮齿牙啮合连接，使得升降杆向下移动时带动第二齿轮转动，通过皮带轮传动机构的传动，使得第二转轴带动第一转轴转动，通过设置第一齿轮与第一齿条之间啮合传动，使得当铝合金板材放置在升降杆上时，在重力下压作用下，通过传动使得两侧安装的夹持板同时移动，将铝合金板夹紧在升降杆顶部的中间位置，有利于依靠重力移动带来的驱动，使得该装置自动对铝合金板材进行夹持校正，避免采用夹具固定带来的繁琐操作，便于提升该装置的加工效率；2.通过设置滚珠滚动镶嵌在升降杆的顶部，且滚柱转动连接在夹持板上贴近于升降杆的一侧，使得该装置在使用时，当铝合金板放置在该装置上时，通过滚珠和滚柱的滚动转动，使得该装置移动便捷，便于保障铝合金板材加工后的取出便捷性。附图说明：为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构立体示意图；图2为本专利技术图1中A处的结构放大示意图；图3为本专利技术金属放置台和校正机构的连接结构立体示意图；图4为本专利技术图3中B处的结构放大示意图；图5为本专利技术校正机构的局部结构俯视剖面示意图；图6为本专利技术联动机构的结构立体示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于铝合金加工用激光切割装置的自动校对机构，包括激光切割机主体（100），其特征在于：所述激光切割机主体（100）包括有工作机台（110），且工作机台（110）的顶部对称安装有电动导轨（120），所述电动导轨（120）的顶部滑动连接有横梁（130），所述横梁（130）贴近于工作机台（110）的一侧滑动连接有激光切头（140），所述工作机台（110）的顶部安装有金属放置台（200），且金属放置台（200）包括有固定粱（210），所述固定粱（210）共设置有两组，且两组所述固定粱（210）分别对称状安装在工作机台（110）的上方内壁两侧，每组所述固定粱（210）贴近于工作机台（110）中间位置的一侧均固定安装有托架（220），且托架（220）的顶部固定架设有格栅框（230），所述格栅框（230）的内部固定镶嵌有横条（240），且横条（240）的内部均匀开设有通孔（250），每组所述通孔（250）的内部均竖直插设有升降杆（260），两组所述固定粱（210）的外侧对称固定有校正机构（300），且校正机构（300）包括有连接杆（310），所述连接杆（310）均匀固定安装在固定粱（210）贴近于格栅框（230）的一侧，所述连接杆（310）的另一端套设安装有夹持板（320），且夹持板（320）的内部均匀开设有槽孔（330），所述连接杆（310）对应插设在槽孔（330）的内部，所述夹持板（320）通过槽孔（330）与连接杆（310）滑动连接，所述托架（220）贴近于格栅框（230）的一侧固定安装有联动机构（400），且联动机构（400）包括有第一支架（410），所述第一支架（410）焊接固定在托架（220）上，所述第一支架（410）的中间位置转动连接有第一转轴（420），且第一转轴（420）的外壁上均匀固定有第一齿轮（430），所述夹持板（320）的底部均匀装配有第一齿条（440），且第一齿条（440）的位置与第一齿轮（430）的位置位于同一水平面上，所述第一齿轮（430）外侧装配的齿牙与第一齿条（440）上装配的齿牙相适配，所述第一齿轮（430）与第一齿条（440）之间通过齿牙啮合传动连接，所述托架（220）的外壁下方固定安装有第二支架（450），且第二支架（450）的内部转动连接有第二转轴（460），所述第二转轴（460）的外侧均匀固定有第二齿轮（470），且第二齿轮（470）的位置分别与升降杆（260）的位置相对应，所述第二齿轮（470）与升降杆（260）位于同一水平面上，对应的所述第一转轴（420）与第二转轴（460）之间固定连接有皮带轮传动机构（480），所述升降杆（260）贴近于升降杆（260）的一侧固定装配有第二齿条（490），所述第二齿条（490）外侧装配的齿牙与第二齿轮（470）外侧装配的齿牙相适配，所述第二齿条（490）与第二齿轮（470）之间通过齿牙的啮合传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于铝合金加工用激光切割装置的自动校对机构，包括激光切割机主体（100），其特征在于：所述激光切割机主体（100）包括有工作机台（110），且工作机台（110）的顶部对称安装有电动导轨（120），所述电动导轨（120）的顶部滑动连接有横梁（130），所述横梁（130）贴近于工作机台（110）的一侧滑动连接有激光切头（140），所述工作机台（110）的顶部安装有金属放置台（200），且金属放置台（200）包括有固定粱（210），所述固定粱（210）共设置有两组，且两组所述固定粱（210）分别对称状安装在工作机台（110）的上方内壁两侧，每组所述固定粱（210）贴近于工作机台（110）中间位置的一侧均固定安装有托架（220），且托架（220）的顶部固定架设有格栅框（230），所述格栅框（230）的内部固定镶嵌有横条（240），且横条（240）的内部均匀开设有通孔（250），每组所述通孔（250）的内部均竖直插设有升降杆（260），两组所述固定粱（210）的外侧对称固定有校正机构（300），且校正机构（300）包括有连接杆（310），所述连接杆（310）均匀固定安装在固定粱（210）贴近于格栅框（230）的一侧，所述连接杆（310）的另一端套设安装有夹持板（320），且夹持板（320）的内部均匀开设有槽孔（330），所述连接杆（310）对应插设在槽孔（330）的内部，所述夹持板（320）通过槽孔（330）与连接杆（310）滑动连接，所述托架（220）贴近于格栅框（230）的一侧固定安装有联动机构（400），且联动机构（400）包括有第一支架（410），所述第一支架（410）焊接固定在托架（220）上，所述第一支架（410）的中间位置转动连接有第一转轴（420），且第一转轴（420）的外壁上均匀固定有第一齿轮（430），所述夹持板（320）的底部均匀装配有第一齿条（440），且第一齿条（440）的位置与第一齿轮（430）的位置位于同一水平面上，所述第一齿轮（430）外侧装配的齿牙与第一齿条（440）上装配的齿牙相适配，所述第一齿轮（430）与第一齿条（440）之间通过齿牙啮合传动连接，所述托架（220）的外壁下方固定安装有第二支架（450），且第二支架（450）的内部转动连接有第二转轴（460），所述第二转轴（460）的外侧均匀固定有第二齿轮（470），且第二齿轮（470）的位置分别与升降杆（260）的位置相对应，所述第二齿轮（470）与升降杆（260）位于同一水平面上，对应的所述第一转轴（420）与第二转轴（460）之间固定连接有皮带轮传动机构（480），所述升降杆（260）贴近于升降杆（260）的一侧固定装配有第二齿条（490），所述第二齿条（490）外侧装配的齿牙与第二齿轮（470）外侧装配的齿牙相适配，所述第二齿条（490）与第二齿轮（470）之间通过齿牙的啮合传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种基于铝合金加工用激光切割装置的自动校对机构，其特征在于：所述横条（240）呈横纵垂直交叉状固定在格栅框（230）的内部，相邻的所述横条（240）之间形成上下贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭凌峰，
申请(专利权)人：郭凌峰，
类型：发明
国别省市：安徽;34