一种带锯条研磨生产加工用自动截断机制造技术

本发明专利技术公开了带锯条生产加工技术领域的一种带锯条研磨生产加工用自动截断机，包括工作台，工作台上设有下料槽，两侧固定有第一侧板、第二侧板和延伸板，且第一侧板上设有滑槽，并通过滑槽连接有第一定位组件和第二定位组件，延伸板上设有转动组件，本发明专利技术通过导向组件使钢条的高度位置处于第一定位组件和第二定位组件的中间，并在移动过程中保持水平，通过第一定位组件固定钢条端部，并带动其向第二定位组件靠近，并通过第二定位组件固定后，第一定位组件松开，第一定位组件组件和第二定位组件回位，通过截断组件对钢条进行截断，第二定位组件松开截断后的钢条，钢条通过下料槽落入收集箱中，钢条截断和下料简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种带锯条研磨生产加工用自动截断机
本专利技术涉及带锯条生产加工
，具体为一种带锯条研磨生产加工用自动截断机。
技术介绍
带锯条是由一条坚韧、利齿的锯条张紧在一个框架里构成，用于切割金属、其他有型材料。带锯条的应用非常的广泛，普通应用于机械加工业，机械制造业，汽车服务业，金属采矿业等等，所以，首先就得选择适合的带锯条对材料其进行切割，这样才能达到最佳的切割效果，还有就是根据切割材料进行锯条的选择，对于直径大的钢材就需用粗齿锯条进行切割，反之最好选择相对合适的细齿锯条，还有就是要定期的对设备进行保养与维护，这样才能极大的提高工作效率，同时也有利于节约成本。带锯条在生产加工时，采用固定形状的硬质合金刀片，将冷轧合金钢带一侧削成平面作为焊接面，以便于后续的焊接工序，另一侧削成圆弧状作为背底，对于一定规格的冷轧合金钢带需要削成固定宽度。然后采用先进的进口设备，利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空中高速钢丝和削边后的冷轧合金钢带的接触面，电子束撞击工件时动能转化为所需的热能使接触面焊接至一起，是一种高能密度的双金属带锯条焊接技术；采用先进的进口设备，利用高能量密度的激光束作为热源进行焊接的一种高效精密的焊接方法，可替代电子束焊接双金属复合钢带。将焊接后的复合钢带置于井式退火炉或钟罩式退火炉中，采用一种合适的退火工艺，使齿材、背材和焊缝中的碳化物呈球状，以便于后续的冷加工，用轧机将退火后的的复合钢带轧至一定厚度，并使焊缝位置平整。采用先进的进口设备和优质钢铣刀，将复合钢带的高速钢一侧铣出锯齿形状，将铣出齿型的双金属锯条，使锯齿按一定的规律向左右倾倒；采用淬火、回火，将分齿后的锯条在低于熔点的某一温度保温一段时间，然后快速冷却，达到淬火的目的。紧接着在某一温度经过数次保温，达到回火的目的，使双金属带锯条形成适合锯切的组织。在生产过程中还需要将带锯条裁剪成一定一定长度，以便后续将每根锯条的两侧焊接在一起，并将焊口退火、喷砂，最后形成一圈锯条；但是现有的锯条在截断时，需要将锯条端部固定，在一定长度位置进行裁剪，然后需要重新定位锯条的端部，再次进行裁剪，反复进行，完成锯条的截断，但是每次都需要重新对端部进行固定操作，费事费力。基于此，本专利技术设计了一种带锯条研磨生产加工用自动截断机，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带锯条研磨生产加工用自动截断机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带锯条研磨生产加工用自动截断机，包括底座，底座的顶面四角处固定有竖直的支撑杆，并通过支撑杆的顶端共同固定有工作台，工作台的右侧段上设有下料槽，下料槽的底面倾斜设置，且底座上对应下料槽的位置设有收集箱，工作台的两侧对称固定有竖直的第一侧板，第一侧板的顶部中间固定有竖直的延伸板，左端固定有第二侧板，且第二侧板的顶部设为半圆形；第一侧板上设有两个水平的滑槽，且第一侧板的左侧段上通过滑槽连接有第一定位组件，右侧段上通过滑槽连接有第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件结构相同，且第一定位组件上还设有截断组件，两个延伸板之间设有转动组件，且转动组件的底部两侧分别与第一定位组件和第二定位组件连接，两个第二侧板的上部之间转动连接有卷轴，卷轴上设有钢条，且卷轴的一端连接有电机。优选的，第一定位组件包括下滑板和上滑板，上滑板和下滑板的两端分别与对应第一侧板上的两个滑槽滑动连接，且上滑板和下滑板的端部通过竖板固定连接，下滑板的两侧沿竖直方向滑动连接有两个导向轴，导向轴的底端共同固定有导向板，且导向板和下滑板之间设有弹簧，导向轴的顶端共同连接有下压板，下压板的底部中间和下滑板的顶部中间分别设有第一电磁铁，且第一电磁铁电连接有电源和开关，上滑板上对应设有与下滑板相同且对称的导向轴、导向板和弹簧，且导向轴的底端连接有上压板，上压板和上滑板上也设有相同的第一电磁铁。优选的，第一定位组件上的上压板和下压板右侧端均匀固定有多个夹块，夹块的宽度小于钢条，位于下压板上的夹块的长度大于上压板上的夹块，且下压板上的夹块顶面对应切割刀的位置设有切割槽，第二定位组件上的上压板和下压板左端对应夹块的位置均设有块槽，且下压板上的块槽长度大于上压板。优选的，滑槽的顶面和底面均匀设有多个滚珠槽，滚珠槽中设有滚珠，上滑板和下滑板的端部位于滑槽中，且底面和顶面分别与两侧的滚珠接触，通过滚珠减小上滑板、下滑板与滑槽之间的摩擦，从而提高运动上滑板和下滑板的灵活性。优选的，截断组件包括设置于上滑板顶面右侧的切割刀，切割刀的底端穿过上滑板，并设有刀刃，顶端固定有水平的移动板，移动板顶面中间与上滑板的顶面中间分别对应设有第二电磁铁，且第二电磁铁电连接有电源和开关，移动板的底部两侧对称固定有滑杆，上滑板上对应滑杆的位置设有滑孔，滑杆的底端滑动连接于滑孔中，滑杆的上部套接有弹簧，且弹簧位于移动板和上滑板之间。优选的，转动组件包括两个对称且平行的转动轴，转动轴上固定有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合，且其中一个转动轴的一端连接有电机，每个转动轴上对称固定有两个伸缩筒，伸缩筒与转动轴垂直设置，两个转动轴上的伸缩筒对称倾斜，伸缩筒中滑动连接有滑块，滑块的底部固定有伸缩杆，伸缩杆的一端伸出伸缩筒，并与上滑板的顶面转动连接，位于左侧的两个伸缩杆底端与第一定位组件的上滑板顶面两侧转动连接，位于右侧的两个伸缩杆底端与第二定位组件的上滑板顶面两侧转动连接优选的，延伸板的上部设有调节槽，调节槽中滑动连接有调节块，两个转动轴的端部与调节块转动连接，且调节块的中间螺纹连接有竖直的螺纹轴，螺纹轴与升降槽的顶面和底面转动连接，且顶端伸出调节槽，并连接有电机。优选的，两个侧板的左侧段之间设有导向组件，导向组件包括平行设置的下压轮和上压轮，且下压轮的两端与两侧的侧板转动连接，侧板的上部对应上压轮的位置设有直槽，直槽中滑动连接有移动块，移动块的顶部和直槽的顶部之间设有弹簧，两个移动块的顶部之间固定有连接板，上压轮位于连接板的下方，且两端与两侧的移动块转动连接。优选的，导向组件的右侧上下对称设有两个结构相同的涂抹组件，且位于上方的涂抹组件包括活塞腔，活塞腔的底部均匀设置有多个毛细孔，且活塞腔的外部底面固定有涂抹层，活塞腔的一侧设有进液管，且进液管中设有单向阀，使涂抹液体只能沿进液管进入活塞腔中，活塞腔中滑动连接活塞板，活塞板的顶面固定有活塞杆，活塞杆的顶端伸出活塞腔，并连接弹簧板，弹簧板的下方设有弹簧，上方设有凸轮轴，凸轮轴与活塞腔的顶面转动连接，并通过传动带和上压轮的轮轴连接，活塞腔的顶面固定有固定板，并通过固定板与连接板固定连接，位于下方的涂抹组件的凸轮轴通过传动带与下压轮的轮轴连接，且位于底部的固定板与工作台固定连接。一种基于带锯条研磨生产加工用自动截断机的加工方法，包括以下步骤：S1、在卷轴上沿轴向均匀固定多卷钢条，将多个钢条的端部均固定于第一定位组件上；S2、启动卷轴上的电机，使卷轴带动钢条转动，对钢条进行放卷；S3、启动转动组件，通过转动组件使第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带锯条研磨生产加工用自动截断机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面四角处固定有竖直的支撑杆(101)，并通过支撑杆(101)的顶端共同固定有工作台(2)，所述工作台(2)的右侧段上设有下料槽(203)，下料槽(203)的底面倾斜设置，且底座(1)上对应下料槽(203)的位置设有收集箱(102)，所述工作台(2)的两侧对称固定有竖直的第一侧板(201)，第一侧板(201)的顶部中间固定有竖直的延伸板(205)，左端固定有第二侧板(202)，且第二侧板(202)的顶部设为半圆形；/n所述第一侧板(201)上设有两个水平的滑槽(206)，且第一侧板(201)的左侧段上通过滑槽(206)连接有第一定位组件(4)，右侧段上通过滑槽(206)连接有第二定位组件(5)，第一定位组件(4)和第二定位组件(5)结构相同，且第一定位组件(4)上还设有截断组件，两个所述延伸板(205)之间设有转动组件(3)，且转动组件(3)的底部两侧分别与第一定位组件(4)和第二定位组件(5)连接，两个所述第二侧板(202)的上部之间转动连接有卷轴(204)，卷轴(204)上设有钢条，且卷轴(204)的一端连接有电机。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带锯条研磨生产加工用自动截断机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面四角处固定有竖直的支撑杆(101)，并通过支撑杆(101)的顶端共同固定有工作台(2)，所述工作台(2)的右侧段上设有下料槽(203)，下料槽(203)的底面倾斜设置，且底座(1)上对应下料槽(203)的位置设有收集箱(102)，所述工作台(2)的两侧对称固定有竖直的第一侧板(201)，第一侧板(201)的顶部中间固定有竖直的延伸板(205)，左端固定有第二侧板(202)，且第二侧板(202)的顶部设为半圆形；
所述第一侧板(201)上设有两个水平的滑槽(206)，且第一侧板(201)的左侧段上通过滑槽(206)连接有第一定位组件(4)，右侧段上通过滑槽(206)连接有第二定位组件(5)，第一定位组件(4)和第二定位组件(5)结构相同，且第一定位组件(4)上还设有截断组件，两个所述延伸板(205)之间设有转动组件(3)，且转动组件(3)的底部两侧分别与第一定位组件(4)和第二定位组件(5)连接，两个所述第二侧板(202)的上部之间转动连接有卷轴(204)，卷轴(204)上设有钢条，且卷轴(204)的一端连接有电机。


2.根据权利要求1所述的带锯条研磨生产加工用自动截断机，其特征在于，所述第一定位组件(4)包括下滑板(7)和上滑板(706)，上滑板(706)和下滑板(7)的两端分别与对应第一侧板(201)上的两个滑槽(206)滑动连接，且上滑板(706)和下滑板(7)的端部通过竖板固定连接，所述下滑板(7)的两侧沿竖直方向滑动连接有两个导向轴(703)，导向轴(703)的底端共同固定有导向板(704)，且导向板(704)和下滑板(7)之间设有弹簧，所述导向轴(703)的顶端共同连接有下压板(701)，下压板(701)的底部中间和下滑板(7)的顶部中间分别设有第一电磁铁(702)，且第一电磁铁(702)电连接有电源和开关，所述上滑板(706)上对应设有与下滑板(7)相同且对称的导向轴(703)、导向板(704)和弹簧，且导向轴(703)的底端连接有上压板(705)，上压板(705)和上滑板(706)上也设有相同的第一电磁铁(702)。


3.根据权利要求2所述的带锯条研磨生产加工用自动截断机，其特征在于，所述第一定位组件(4)上的上压板(705)和下压板(701)右侧端均匀固定有多个夹块(707)，夹块(707)的宽度小于钢条，位于下压板(701)上的所述夹块(707)的长度大于上压板(705)上的夹块(707)，且下压板(701)上的夹块(707)顶面对应切割刀(8)的位置设有切割槽(708)，所述第二定位组件(5)上的上压板(705)和下压板(701)左端对应夹块(707)的位置均设有块槽(709)，且下压板(701)上的块槽(709)长度大于上压板(705)。


4.根据权利要求2所述的带锯条研磨生产加工用自动截断机，其特征在于，所述滑槽(206)的顶面和底面均匀设有多个滚珠槽，滚珠槽中设有滚珠，所述上滑板(706)和下滑板(7)的端部位于滑槽(206)中，且底面和顶面分别与两侧的滚珠接触，通过滚珠减小上滑板(706)、下滑板(7)与滑槽(206)之间的摩擦，从而提高运动上滑板(706)和下滑板(7)的灵活性。


5.根据权利要求2所述的带锯条研磨生产加工用自动截断机，其特征在于，所述截断组件包括设置于上滑板(706)顶面右侧的切割刀(8)，切割刀(8)的底端穿过上滑板(706)，并设有刀刃，顶端固定有水平的移动板(801)，移动板(801)顶面中间与上滑板(706)的顶面中间分别对应设有第二电磁铁(803)，且第二电磁铁(803)电连接有电源和开关，所述移动板(801)的底部两侧对称固定有滑杆(802)，上滑板(706)上对应滑杆(802)的位置设有滑孔，滑杆(802)的底端滑动连接于滑孔中，所述滑杆(802)的上部套接有弹簧，且弹簧位于移动板(801)和上滑板(706)之间。


6.根据权利要求2所述的带锯条研磨生产加工用自动截断机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建民，
申请(专利权)人：江苏美特森切削工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32