一种升降式钻孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种升降式钻孔装置，包括机架、导向杆、驱动钻进部件、钻筒；机架，其包括圆板状的支承台、若干个支撑脚以及一个喇叭状结构的排屑罩，导向杆，以支承台的圆心为中心环设有一圈，导向杆底端固接于支撑脚上，顶端穿过所述驱动钻进部件以使得驱动钻进部件能以导向杆为导向而上下滑动；驱动钻进部件，其由上至下依次包括电机、压板、驱动筒，电机安装于固定在压板上表面的防护罩内且不与之相连，该防护罩顶部敞开而侧部延伸有一段排渣管道，该排渣管道伸出所述防护罩；电机其中一侧固接有竖直设置的齿条，该齿条与安装于防护罩内的主动齿轮啮合。本发明专利技术对填充孔的钻取一次成型，尺寸稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种升降式钻孔装置
本专利技术涉及一种公路工程用钻孔设备，更具体的说，涉及一种升降式钻孔装置。
技术介绍
在公路工程中，在某些时候，遇到非岩石层的乡村土路修筑，其修筑时会在其泥土工程路面上经压实后的土层结构中钻取若干填充孔，该填充孔主要是由同心设置的一个圆环状的腔体和位于腔体圆心处的一个盲孔组成，朝这个环形腔体和盲孔内注入混凝土或者是二者分别灌入碎石和混凝土后，能提升毛坯路面的强度。目前对于这种填充孔主要是先用一个钻筒钻进预定深度，再用一个钻杆从环形腔的中心处钻进预定深度，其操作较为麻烦，二者的同心度不一致，或者批量钻取后所有填充孔的同心度波动大，在不同的同心度误差和深度差下也难以统一实现对混凝土的强度调配，对施工产生了较大的不利影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种升降式钻孔装置，解决了现有技术中填充孔加工困难而繁琐，以及其环形腔和盲孔同心度、深度难控制而导致的尺寸一致性差的问题，尤其适用于尺寸灵活的硬质构筑物的钻进。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种升降式钻孔装置，包括机架、导向杆、驱动钻进部件、钻筒；机架，其包括圆板状的支承台、若干个支撑脚以及一个喇叭状结构的排屑罩，所述支撑脚用于立在地面上且在竖直方向的压力下能伸缩运动，支撑脚均固接于其上方的所述支承台上，所有支撑脚以支承台的中心为圆心呈圆形阵列以将支承台悬空支撑于地面上方；所述排屑罩同轴地安装在支承台正下方，排屑罩大端口朝上且大端口朝外侧翻卷的卷边部被所述支撑脚贯穿并与支撑脚在贯穿处滑动配合；导向杆，以支承台的圆心为中心环设有一圈，导向杆底端固接于支撑脚上，顶端穿过所述驱动钻进部件以使得驱动钻进部件能以导向杆为导向而上下滑动；驱动钻进部件，其由上至下依次包括电机、压板、驱动筒，电机安装于固定在压板上表面的防护罩内且与防护罩不相连，该防护罩顶部敞开而侧部延伸有一段排渣管道，该排渣管道伸出所述防护罩；电机其中一侧固接有竖直设置的齿条，该齿条与安装于防护罩内的主动齿轮啮合，在主动齿轮不工作时，所述电机静止安装在防护罩内部；所述驱动筒由上至下包括同轴相连的传动筒和伸缩筒，传动筒上端固接于压板下表面，传动筒外壁上沿其轴向加工有螺旋状的凸棱，伸缩筒包括同轴设置的承插筒和滑插筒，滑插筒从承插筒自由端的端面插入到承插筒内且竖直滑动配合，承插筒筒壁内供滑插筒插入的环形插腔的底部固接有承压弹簧的一端，所述承压弹簧的另一端与滑插筒插入承插筒的一端相连且在承压弹簧连接作用下始终不彻底滑出所述环形插腔；所述电机的主轴向下以动密封的配合形式穿过罩在所述压板上的除尘罩后与钻杆固接，所述钻杆能转动地穿过压板后同轴设置在所述传动筒内；钻筒，其外壁的上部具有一块朝径向延伸出去的环形的凸缘板，其外壁的下部沿轴向嵌有螺旋状的切削刃，钻筒的内孔孔壁上开设有与所述凸棱配合的螺旋沟槽，凸棱在插入到螺旋沟槽内时，传动筒竖直上下移动令所述钻筒正反转；所述导杆滑动配合地贯穿所述压板以令所述驱动钻进部件能以导向杆为导向而上下滑动；所述支承台同轴地套在所述凸缘板和切削刃之间的钻筒缩小呈颈部的一段上，且所述凸缘板和支承台之间同轴地设有多圈滚珠，以使得钻筒能在支承台上自由转动；所述钻筒同轴地伸入到所述排屑罩之内，以使得钻筒工作时的钻屑能顺着排屑罩朝外逐步排出；钻筒在非工作状态下直立时其底端面不得高于所述支撑脚的底端面。优选地，本专利技术的上述导向杆具体结构为：其包括一个呈“L”型的L部，L部的竖直段与所述压板为贯穿式的滑动配合，在其水平段上固接有一个开口朝上的座管，座管内竖直安装有重型弹簧，重型弹簧顶部的自由端连接有滑动安装在座管内的滑动柱，滑动柱顶部伸出座管而连接所述压板，并且，所述支承台与所述钻筒缩小呈颈部的一段的端面之间同轴地设有多圈淬硬钢球。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术主要通过具有弹性力的支撑脚以及传动筒和钻筒间的螺旋配合来实现整个钻孔装置稳定安装后的双钻孔动作，钻筒一边旋转一边下移以钻取一个圆环状的环形腔，同时在需要时，启动主动齿轮转动，电机带动钻杆下钻到预定的一个盲孔深度，并在伸缩筒作用下实现拢烟积尘来集中排出。本专利技术的螺旋配合的驱动对于一般硬度的工程路面内部结构而言完全足够，相比于额外采用电机等驱动而言，体积小巧，适合工人手持或者两人配合使用，易于制造和维护，稳定可靠地保证了钻取的环形腔和盲孔的同心度，对于二者深度的控制也较为理想，较好地实现了一次钻进就满足环形腔和盲孔成型，并保持二者同心度以及深度的一致性，即便是中途施工中出现了同心度和高度差的问题，但是由于是同一个钻孔装置施工，就算有误差，其总体施工尺寸误差也是一致的，可以方便施工员通过调节混凝土强度等措施来统一解决，高效而可靠。此外，本钻孔装置的钻杆是主动齿轮独立控制，因此在使用方式上，使用较为灵活，选择性多，并不局限上述使用方法，可以灵活钻取不同深度和硬度的土层或者其它构筑层，对于盲孔中的深孔非常适用。当然，本专利技术还可以运用于其它需要钻取环形腔和盲孔的这类填充孔的施工，并不仅仅局限于本专利技术所记载的公路工程路面的施工。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术其中一个实施例的结构示意图；图2为伸缩筒的局部放大图；图3为钻杆钻进时本钻孔装置的一种局部结构示意图；图4为钻杆与除尘罩之间的安装结构的剖视图。其中，压板1、导向杆2、除尘罩3、电机4、钻杆5、传动筒6、凸缘板7、支撑台8、切削刃9、支撑脚10、排屑罩11、钻筒12、伸缩筒13、滑插筒1301、承插筒1302、承压弹簧1303、滚珠14、滑动柱15、重型弹簧16、座管17、淬硬钢球18、防护罩19、齿条20、主动齿轮21、传感器22、T型滑槽23、支撑板24、轻型弹簧25。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步阐述：作为本专利技术其中一种具体实施例，本实施例公布了一种升降式钻孔装置，参阅图1，主要包括机架、导向杆2、驱动钻进部件、钻筒12。机架，其包括圆板状的支承台、若干个支撑脚10以及一个喇叭状结构的排屑罩11，所述支撑脚10可做成L型，倒置而立，用于立在地面上且在竖直方向的压力下能伸缩运动，支撑脚10的底端优选为螺钉状结构，以便很好地插入地面以安置支撑脚10，支撑脚10顶端均固接于其上方的前述支承台上，所有支撑脚10以支承台的中心为圆心呈圆形阵列以将支承台悬空支撑于地面上方，支撑脚10和支承台形成本机架的主体结构。本实施例的排屑罩11同轴地安装在支承台正下方，排屑罩11大端口朝上且大端口朝外侧翻卷的卷边部被所述支撑脚10贯穿并与支撑脚10在贯穿处滑动配合，以便将排屑罩11套在支撑脚10上后，因为滑动配合而使得排屑罩11自动地安装于所有支撑脚10围成的圆心区域的中央位置，即位于支承台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降式钻孔装置，其特征在于：包括机架、导向杆、驱动钻进部件、钻筒；/n机架，其包括圆板状的支承台、若干个支撑脚以及一个喇叭状结构的排屑罩，所述支撑脚用于立在地面上且在竖直方向的压力下能伸缩运动，支撑脚均固接于其上方的所述支承台上，所有支撑脚以支承台的中心为圆心呈圆形阵列以将支承台悬空支撑于地面上方；所述排屑罩同轴地安装在支承台正下方，排屑罩大端口朝上且大端口朝外侧翻卷的卷边部被所述支撑脚贯穿并与支撑脚在贯穿处滑动配合；/n导向杆，以支承台的圆心为中心环设有一圈，导向杆底端固接于支撑脚上，顶端穿过所述驱动钻进部件以使得驱动钻进部件能以导向杆为导向而上下滑动；/n驱动钻进部件，其由上至下依次包括电机、压板、驱动筒，电机安装于固定在压板上表面的防护罩内且与防护罩不相连，该防护罩顶部敞开而侧部延伸有一段排渣管道，该排渣管道伸出所述防护罩；电机其中一侧固接有竖直设置的齿条，该齿条与安装于防护罩内的主动齿轮啮合，在主动齿轮不工作时，所述电机静止安装在防护罩内部；所述驱动筒由上至下包括同轴相连的传动筒和伸缩筒，传动筒上端固接于压板下表面，传动筒外壁上沿其轴向加工有螺旋状的凸棱，伸缩筒包括同轴设置的承插筒和滑插筒，滑插筒从承插筒自由端的端面插入到承插筒内且竖直滑动配合，承插筒筒壁内供滑插筒插入的环形插腔的底部固接有承压弹簧的一端，所述承压弹簧的另一端与滑插筒插入承插筒的一端相连且在承压弹簧连接作用下始终不彻底滑出所述环形插腔；所述电机的主轴向下以动密封的配合形式穿过罩在所述压板上的除尘罩后与钻杆固接，所述钻杆能转动地穿过压板后同轴设置在所述传动筒内；/n钻筒，其外壁的上部具有一块朝径向延伸出去的环形的凸缘板，其外壁的下部沿轴向嵌有螺旋状的切削刃，钻筒的内孔孔壁上开设有与所述凸棱配合的螺旋沟槽，凸棱在插入到螺旋沟槽内时，传动筒竖直上下移动令所述钻筒正反转；/n所述导杆滑动配合地贯穿所述压板以令所述驱动钻进部件能以导向杆为导向而上下滑动；所述支承台同轴地套在所述凸缘板和切削刃之间的钻筒缩小呈颈部的一段上，且所述凸缘板和支承台之间同轴地设有多圈滚珠，以使得钻筒能在支承台上自由转动；/n所述钻筒同轴地伸入到所述排屑罩之内，以使得钻筒工作时的钻屑能顺着排屑罩朝外逐步排出；钻筒在非工作状态下直立时其底端面不得高于所述支撑脚的底端面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种升降式钻孔装置，其特征在于：包括机架、导向杆、驱动钻进部件、钻筒；
机架，其包括圆板状的支承台、若干个支撑脚以及一个喇叭状结构的排屑罩，所述支撑脚用于立在地面上且在竖直方向的压力下能伸缩运动，支撑脚均固接于其上方的所述支承台上，所有支撑脚以支承台的中心为圆心呈圆形阵列以将支承台悬空支撑于地面上方；所述排屑罩同轴地安装在支承台正下方，排屑罩大端口朝上且大端口朝外侧翻卷的卷边部被所述支撑脚贯穿并与支撑脚在贯穿处滑动配合；
导向杆，以支承台的圆心为中心环设有一圈，导向杆底端固接于支撑脚上，顶端穿过所述驱动钻进部件以使得驱动钻进部件能以导向杆为导向而上下滑动；
驱动钻进部件，其由上至下依次包括电机、压板、驱动筒，电机安装于固定在压板上表面的防护罩内且与防护罩不相连，该防护罩顶部敞开而侧部延伸有一段排渣管道，该排渣管道伸出所述防护罩；电机其中一侧固接有竖直设置的齿条，该齿条与安装于防护罩内的主动齿轮啮合，在主动齿轮不工作时，所述电机静止安装在防护罩内部；所述驱动筒由上至下包括同轴相连的传动筒和伸缩筒，传动筒上端固接于压板下表面，传动筒外壁上沿其轴向加工有螺旋状的凸棱，伸缩筒包括同轴设置的承插筒和滑插筒，滑插筒从承插筒自由端的端面插入到承插筒内且竖直滑动配合，承插筒筒壁内供滑插筒插入的环形插腔的底部固接有承压弹簧的一端，所述承压弹簧的另一端与滑插筒插入承插筒的一端相连且在承压弹簧连接作用下始终不彻底滑出所述环形插腔；所述电机的主轴向下以动密封的配合形式穿过罩在所述压板上的除尘罩后与钻杆固接，所述钻杆能转动地穿过压板后同轴设置在所述传动筒内；
钻筒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚军，
申请(专利权)人：王亚军，
类型：发明
国别省市：山东;37