一种耐高温覆膜砂制造技术

本发明专利技术属于覆膜砂技术领域，具体涉及一种耐高温覆膜砂。一种耐高温覆膜砂包括如下重量份数的原料，硅砂100份、占硅砂重量2‑3％的酚醛树脂、占酚醛树脂重量7‑14％的碳纤维、占酚醛树脂重量12‑20％的固化剂、占酚醛树脂重量5‑9％的润滑剂。本发明专利技术在覆膜砂的制备过程中加入碳纤维，利用碳纤维的耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等性能，并限定了碳纤维的加入量为酚醛树脂重量7‑14％，使所制备的覆膜砂热态抗拉强度较高、耐热时间较长。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温覆膜砂
本专利技术属于覆膜砂
，具体涉及一种耐高温覆膜砂。
技术介绍
铸造是机械制造的基础行业之一，铸件重量的好坏直接影响由其所制造的机械产品重量的高低，壳型铸造属于精密铸造的一种，广泛使用覆膜砂作为造型材料，具有铸件尺寸精度和表面光洁度高、金相组织和机械性能好的特点，且铸件废品率低、可浇注薄壁铸件，生产效率高，可铸造的合金范围广。随着工业的发展和社会的进步，尤其是汽车行业的发展，对铸件的重量和铸造业的发展提出了更高的要求。在壳型铸造中，在满足一定的常温抗拉强度下，更重要的是要求壳型具有好的高温抗拉强度、长的耐热时间。耐高温覆膜砂的研发对精密铸造的发展起着决定性的作用。但现有技术中的热高温覆膜砂还不能满足精密铸造对耐高温覆膜砂的要求。因此耐高温覆膜砂的研发至关重要。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种耐高温覆膜砂。一种耐高温覆膜砂，包括如下重量份数的原料，硅砂100份、占硅砂重量2-3％的酚醛树脂、占酚醛树脂重量7-14％的碳纤维、占酚醛树脂重量12-20％的固化剂、占酚醛树脂重量5-9％的润滑剂。进一步的，碳纤维的粒径小于等于200目。当碳纤维的粒径大于200目时，所制备的覆膜砂中碳纤维不沾附在树脂上，而是单独存在于砂粒之间，使在覆膜砂中加入碳纤维不能有效提高覆膜砂的耐高温性能，因此本专利技术中选用粒径小于200目的碳纤维。进一步的，碳纤维的粒径为200-300目。进一步的，硅砂的粒径为50-200目。进一步的，硅砂中二氧化硅的含量大于等于98％。进一步的，润滑剂为硬质酸钠或硬质酸钙。进一步的，固化剂为乌洛托品。进一步的，酚醛树脂为热塑性酚醛树脂。本专利技术提供了一种耐高温覆膜砂的制备方法：(1)将硅砂加热至130-150℃，置入混砂机中；(2)向混砂机内加入酚醛树脂，搅拌25-40s，使酚醛树脂完全融化；(3)向混砂机内加入碳纤维，搅拌10-20s,使碳纤维和树脂混合均匀；(4)向混砂机内加入固化剂和水，迅速降温，搅拌30-50s，使树脂完全固化；(5)向混砂机内加入润滑剂，搅拌30-50s，使覆膜砂成粒状；(6)破碎筛分得到耐高温覆膜砂。与现有技术相比，本专利技术达到如下有益效果。本专利技术在覆膜砂的制备过程中加入碳纤维，利用碳纤维具备的耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等性能，并限定了碳纤维的加入量为酚醛树脂重量7-14％，使所制备的覆膜砂热态抗拉强度较高、耐热时间较长。本专利技术提供了一种耐高温覆膜砂的制备方法，在树脂融化后即加入碳纤维，可以保证碳纤维黏附在树脂膜上，能够有效发挥碳纤维在覆膜砂中的作用，使所制备的覆膜砂耐高温性能优异。具体实施方式下面将结合本专利技术中的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例1称取100kg硅砂，2kg热塑性酚醛树脂，0.2kg碳纤维，0.2kg乌洛托品，0.15kg硬质酸钙，其中碳纤维的粒径为270目。(1)将硅砂加热至150℃，置入混砂机中；(2)向混砂机内加入酚醛树脂，搅拌40s，使热塑性酚醛树脂完全融化；(3)向混砂机内加入碳纤维，搅拌20s,使碳纤维和树脂混合均匀；(4)向混砂机内加入固化剂和水，迅速降温，搅拌40s，使树脂完全固化；(5)向混砂机内加入润滑剂，搅拌30s，使覆膜砂成粒状；(6)破碎筛分得到耐高温覆膜砂。实施例2称取100kg硅砂，3kg热塑性酚醛树脂，0.3kg碳纤维，0.4kg乌洛托品，0.2kg硬质酸钙，其中碳纤维的粒径为200目。(1)将硅砂加热至140℃，置入混砂机中；(2)向混砂机内加入酚醛树脂，搅拌30s，使热塑性酚醛树脂完全融化；(3)向混砂机内加入碳纤维，搅拌15s,使碳纤维和树脂混合均匀；(4)向混砂机内加入固化剂和水，迅速降温，搅拌50s，使酚醛树脂完全固化；(5)向混砂机内加入润滑剂，搅拌40s，使覆膜砂成粒状；(6)破碎筛分得到耐高温覆膜砂。实施例3称取100kg硅砂，2.2kg热塑性酚醛树脂，0.4kg碳纤维，0.5kg乌洛托品，0.25kg硬质酸钙，其中碳纤维的粒径为230目。(1)将硅砂加热至130℃，置入混砂机中；(2)向混砂机内加入酚醛树脂，搅拌30s，使热塑性酚醛树脂完全融化；(3)向混砂机内加入碳纤维，搅拌15s,使碳纤维和树脂混合均匀；(4)向混砂机内加入固化剂和水，迅速降温，搅拌50s；(5)向混砂机内加入润滑剂，搅拌40s，使覆膜砂成粒状；(6)破碎筛分得到耐高温覆膜砂。实施例4称取100kg硅砂，2.7kg热塑性酚醛树脂，0.35kg碳纤维，0.45kg乌洛托品，0.22kg硬质酸钙，其中碳纤维的粒径为200目。(1)将硅砂加热至140℃，置入混砂机中；(2)向混砂机内加入酚醛树脂，搅拌30s，使热塑性酚醛树脂完全融化；(3)向混砂机内加入碳纤维，搅拌20s,使碳纤维和树脂混合均匀；(4)向混砂机内加入固化剂和水，迅速降温，搅拌40s；(5)向混砂机内加入润滑剂，搅拌40s，使覆膜砂成粒状；(6)破碎筛分得到耐高温覆膜砂。对比例1称取100kg硅砂，2kg热塑性酚醛树脂，0.2kg碳纤维，0.2kg乌洛托品，0.15kg硬质酸钙，其中碳纤维的粒径为100目。(1)将硅砂加热至150℃，置入混砂机中；(2)向混砂机内加入酚醛树脂，搅拌40s，使热塑性酚醛树脂完全融化；(3)向混砂机内加入碳纤维，搅拌20s,使碳纤维和树脂混合均匀；(4)向混砂机内加入固化剂和水，迅速降温，搅拌40s；(5)向混砂机内加入润滑剂，搅拌30s，使覆膜砂成粒状；(6)破碎筛分得到耐高温覆膜砂。对比例2称取100kg硅砂，2kg热塑性酚醛树脂，0.2kg碳纤维，0.2kg乌洛托品，0.15kg硬质酸钙，其中碳纤维的粒径为200目。(1)将硅砂加热至150℃，置入混砂机中；(2)向混砂机内加入酚醛树脂，搅拌40s，使热塑性酚醛树脂完全融化；(3)向混砂机内加入固化剂、水和碳纤维，迅速降温，搅拌40s，使树脂完全固化；(4)向混砂机内加入润滑剂，搅拌30s，使覆膜砂成粒状；(5)破碎筛分得到耐高温覆膜砂。对比例3称取100kg硅砂，2kg热塑性酚醛树脂，0.5kg碳纤维，0.2kg乌洛托品，0.15kg硬质酸钙，其中碳纤维的粒径为200目。(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温覆膜砂，其特征在于，包括如下重量份数的原料，硅砂100份、占所述硅砂重量2-3％的酚醛树脂、占所述酚醛树脂重量7-14％的碳纤维、占所述酚醛树脂重量12-20％的固化剂、占所述酚醛树脂重量5-9％的润滑剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温覆膜砂，其特征在于，包括如下重量份数的原料，硅砂100份、占所述硅砂重量2-3％的酚醛树脂、占所述酚醛树脂重量7-14％的碳纤维、占所述酚醛树脂重量12-20％的固化剂、占所述酚醛树脂重量5-9％的润滑剂。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温覆膜砂，其特征在于，所述碳纤维的粒径小于等于200目。


3.根据权利要求1所述的一种耐高温覆膜砂，其特征在于，所述碳纤维的粒径为200-300目。


4.根据权利要求1所述的一种耐高温覆膜砂，其特征在于，所述硅砂的粒径为50-200目。


5.根据权利要求1所述的一种耐高温覆膜砂，其特征在于，所述硅砂中二氧化硅的含量大于等于98％。


6.根据权利要求1所述的一种耐高温覆膜砂，其特征在于，所述润滑剂为硬质酸钠或...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜利，吴武灿，王古月，胡金武，
申请(专利权)人：柳晶溧阳环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32