一种自动加工装置及胀管方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动加工装置及胀管方法。本发明专利技术所述的自动加工装置，包括若干个运动机构、用于工件加工的模具以及位置识别机构；若干个运动机构至少包括用于定位待加工工件轴向位置的第一运动机构、用于定位模具横向位置的第二运动机构以及用于定位模具径向位置的第三运动机构，所述第一运动机构上设置有用于放置待加工工件的运载机构，所述模具固定于所述第三运动机构；所述位置识别机构包括用于待加工工件轴向初始位置识别的第一识别机构以及用于待加工工件横向初始位置识别的第二识别机构，本发明专利技术的自动加工装置可以自动完成对蒸发冷却式冷水机组的盘管使用的铜管进行自动胀管。

【技术实现步骤摘要】
一种自动加工装置及胀管方法
本专利技术涉及一种加工设备，特别涉及一种自动加工装置及胀管方法。
技术介绍
如图1所示，在蒸发冷却式冷水机组中使用冷凝盘管来换热对机组系统内的制冷剂降温，为了提高换热的效果，增加制冷剂与冷却水的接触面积和接触的时间。盘管采用往复式设计，这种设计可以使制冷剂在有限的空间内达到最大的循环距离，从而增加与冷却水的接触时间和接触面积以达到最大的换热效果，效果如图1所示。换热盘管的生产是通过截取等长的铜管，再通过U型套管1a将各个单独的铜管连接成一个整体，铜管的连接主要是通过焊接完成，由于U型套管1a与铜管1b为等径铜管，如图2中(a)图所示，由于受到加工技术的影响，导致铜管1b与U型套管1a相互的接口存在这一定的尺寸误差，会出现两边接口无法对齐的情况无法对接焊接。为了能够稳定的进行对接焊接，需对铜管进行工艺处理，使原来的点对点对接更改为现在的插入式对接固定如图2中(b)图所示。传统对盘管的铜管的工艺处理是采用一个圆锥形的模具4使用人工逐个对铜管进行扩大开口管径的操作，由于换热盘管每组都有上百个铜管需要进行扩孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动加工装置，其特征在于，包括若干个运动机构、用于工件加工的模具以及位置识别机构；若干个运动机构至少包括用于定位待加工工件轴向位置的第一运动机构(1)、用于定位模具横向位置的第二运动机构(2)以及用于定位模具径向位置的第三运动机构(3)，所述第一运动机构(1)上设置有用于放置待加工工件的运载机构(101)，所述模具(4)固定于所述第三运动机构(3)；所述位置识别机构(5)包括用于待加工工件轴向初始位置识别的第一识别机构(501)以及用于待加工工件横向初始位置识别的第二识别机构(502)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动加工装置，其特征在于，包括若干个运动机构、用于工件加工的模具以及位置识别机构；若干个运动机构至少包括用于定位待加工工件轴向位置的第一运动机构(1)、用于定位模具横向位置的第二运动机构(2)以及用于定位模具径向位置的第三运动机构(3)，所述第一运动机构(1)上设置有用于放置待加工工件的运载机构(101)，所述模具(4)固定于所述第三运动机构(3)；所述位置识别机构(5)包括用于待加工工件轴向初始位置识别的第一识别机构(501)以及用于待加工工件横向初始位置识别的第二识别机构(502)。


2.根据权利要求1所述的自动加工装置，其特征在于，所述第一识别机构(501)包括第一光电开关以及第二光电开关；所述第二识别机构(502)包括第三光电开关和第四光电开关。


3.根据权利要求1所述的自动加工装置，其特征在于，所述第一运动机构(1)包括第一电机(102)，与所述第一电机(102)连接的第一丝杠(103)，设置于所述第一丝杠两侧的与所述第一丝杠平行设置的第一滑动导向组件(104)，所述运载机构(101)设置于所述第一滑动导向组件(104)上方。


4.根据权利要求1所述的自动加工装置，其特征在于，所述第二运动机构(2)包括第二电机(201)、与所述第二电机(201)连接的第二丝杆(202)，通过所述第二丝杆(202)带动的第一托架(203)，所述第三运动机构(3)安装于第一托架(203)上。


5.根据权利要求1所述的自动加工装置，其特征在于，所述第三运动机构(3)包括第三电机(301)，所述模具(4)安装于所述第三电机(301)的输出端。


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【专利技术属性】
技术研发人员：何伟生，李耀东，孙青如，桂林松，王贤淼，孙清华，
申请(专利权)人：南京恒标斯瑞冷冻机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32