多聚甲醛尾气排放处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种多聚甲醛尾气排放处理装置，包括多聚甲醛装置，多聚甲醛装置通过用于连续排放尾气的管道连接有袋式过滤器，多聚甲醛装置与袋式过滤器之间的管道上设有引风机，袋式过滤器连接气相换热器，气相换热器连接换热器，换热器连接反应器，反应器与气相换热器连接，气相换热器连接有吸收塔，吸收塔内有吸收液，吸收液通过吸收泵打到冷却器中，冷却后的吸收液进入吸收塔进行喷淋，吸收塔顶部连有尾气排放管，吸收塔上部设有吸收液补充口。本发明专利技术采用预热式的工艺来达到催化燃烧的目的，通过蒸汽加热为主、电加热和自身反应热为辅的供热方式，达到催化氧化设计的要求，从而能够对甲醛废气的排放做到合格排放。

【技术实现步骤摘要】
多聚甲醛尾气排放处理装置
本专利技术涉及一种多聚甲醛尾气排放处理装置。
技术介绍
多聚甲醛生产中的工艺尾气连续排放，含有一定量的甲醛气相，直接排放将对环境和人体等造成较大的危害。目前，多聚甲醛装置的工艺尾气采用的处理方法是采用布袋除尘和吸收塔水吸收的方法相结合，布袋定期更换，粉尘收集，吸收水定期检测和置换，通过上述方法，来去除多聚甲醛生产过程中产生的多聚甲醛粉尘和气相甲醛，在正常生产时多聚甲醛装置工艺循环尾气连续排放的尾气总量约1000Nm3/H。循环排放的工艺尾气中含有甲醛气相和固体多聚甲醛粉沫，在排放前，其气相组成如下表1.1所示。表1.1原工艺尾气组成原尾气处理方法以吸收塔水洗为主去除甲醛气体，多聚甲醛装置的工艺尾气经布袋除尘后，再经过吸收塔水洗，布袋定期更换后作固废处置，吸收水定期检测和置换，置换水进入生化系统处理后排放，工艺尾气经水吸收后排放至大气中，之后定期对排放的气体进行采样，对气相中甲醛含量进行检测，以便排放气体中甲醛含量的排放符合环保要求。经过除尘和吸收后的排放尾气中甲醛含量仍高达45-50mg/Nm3，略高于国家原有的排放标准，装置处理后各组分情况如下表1.2所示。表1.2原工艺尾气水吸收后组成当前催化燃烧有机气的预热方式有两种：自身热平衡式和预热式。自热式平衡通过自身反应热给进入反应器的气体进行加热，达到或高于其催化氧化的触发温度，预热式一般为反应热，较少或移作它用，已不能满足达到催化氧化的触发温度，而必须进行额外加热才能触发反应的方式。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多聚甲醛尾气排放处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多聚甲醛尾气排放处理装置，包括多聚甲醛装置，多聚甲醛装置通过用于连续排放尾气的管道连接有袋式过滤器，多聚甲醛装置与袋式过滤器之间的管道上设有引风机，袋式过滤器连接气相换热器，气相换热器连接换热器，换热器连接反应器，反应器与气相换热器连接，气相换热器连接有吸收塔，吸收塔内有吸收液，吸收液通过吸收泵打到冷却器中，冷却后的吸收液进入吸收塔进行喷淋，吸收塔顶部连有尾气排放管，吸收塔上部设有吸收液补充口。本专利技术的进一步改进在于：袋式过滤器将过滤后的多聚粉尘通过下方的旋转阀定期收集排放后重新回到多聚甲醛装置中去。本专利技术的进一步改进在于：换热器为翅片式蒸汽换热器，翅片式蒸汽换热器设有蒸汽进口和蒸汽冷凝水出口。本专利技术的进一步改进在于：吸收泵还与去生化池连接。本专利技术的进一步改进在于：冷却器设有冷却进水口和冷却回水口。本专利技术的进一步改进在于：尾气排放管上设有排放采样口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的排放尾气中的有机物主要是少量的甲醛气体，燃烧产生的热量较少，为了保证达到反应的触发温度，靠自身的反应较难达到维持热平衡，严重的会导致反应的中止，所以本专利技术采用预热式的工艺来达到催化燃烧的目的，通过蒸汽加热为主、电加热和自身反应热为辅的供热方式，达到催化氧化设计的要求，从而能够对甲醛废气的排放做到合格排放。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图中标号：1-多聚甲醛装置、2-袋式过滤器、3-引风机、4-气相换热器、5-换热器、6-反应器、7-吸收塔、8-吸收泵、9-冷却器、10-尾气排放管、11-吸收液补充口、12-旋转阀、13-蒸汽进口、14-蒸汽冷凝水出口、15-去生化池、16-冷却进水口、17-冷却回水口、18-排放采样口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。具体结构请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种多聚甲醛尾气排放处理装置，包括多聚甲醛装置1，多聚甲醛装置1通过用于连续排放尾气的管道连接有袋式过滤器2，多聚甲醛装置1与袋式过滤器2之间的管道上设有引风机3，袋式过滤器2连接气相换热器4，气相换热器4连接换热器5，换热器5连接反应器6，反应器6与气相换热器4连接，气相换热器4连接有吸收塔7，吸收塔7内有吸收液，吸收液通过吸收泵8打到冷却器9中，冷却后的吸收液进入吸收塔7进行喷淋，吸收塔7顶部连有尾气排放管10，吸收塔7上部设有吸收液补充口11。袋式过滤器2将过滤后的多聚粉尘通过下方的旋转阀12定期收集排放后重新回到多聚甲醛装置1中去。换热器5为翅片式蒸汽换热器，翅片式蒸汽换热器设有蒸汽进口13和蒸汽冷凝水出口14。吸收泵8还与去生化池15连接。冷却器9设有冷却进水口16和冷却回水口17。尾气排放管10上设有排放采样口18。本专利技术的多聚甲醛工艺循环尾气由多聚甲醛装置连续排出，排出压力为微正压，为了保证系统运行的动力稳定，在多聚甲醛装置1连续排出的管道上新增了引风机3，增压后的工艺尾气经袋式过滤器2过滤后进入新增的尾气处理系统，袋式过滤器2过滤的多聚粉尘通过袋式过滤器2下方的旋转阀12定期收集排放后重新回到多聚甲醛装置1中去，新增尾气处理系统由一个气相换热器4、一个蒸汽加热器5和一个带有催化床的反应器6组成，进入尾气处理系统的气体与反应器6出来的气体在列管式气相换热器4中进行预热，预热后进入翅片式换热器5中，通过蒸汽加热后进入反应器6，反应器6中的蒸汽冷凝水进入公用工程的锅炉给水系统，循环用作生产蒸汽用水，反应器6为一固定床反应器，经加热后的气体进入催化剂床层，与固定床上的Pd和Pt催化剂发生化学反应并释放出热量，经过反应后的气体出反应器6，进入列管式气相换热器4的壳层，与进反应器6的气体进行换热，换热降温后的工艺尾气进入吸收塔7，吸收塔7内的吸收液为水溶液，吸收液经吸收泵8打到冷却器9中进行冷却降温，冷却后的吸收液进入吸收塔7进行喷淋，与进入吸收塔7的工艺尾气进行吸收传热，一方面可以给排放气体降温，另一方面可以对可能存在的未反应甲醛进行进一步吸收，通过洗涤降温的工艺尾气则由吸收塔塔顶进行达标排放，水溶液根据化验值进行排放置换，在吸收塔顶部加装了采样口，定期对其进行指标检测，以期达到国家排放的标准值以下。在反应器6中主要发生如下反应：CH2O+O2→CO2+H2O+Q，此反应是一个放热反应，从而可以回收部分热量，减少了能耗。在尾气处理装置正常运行24小时后，在袋式过滤器出口的取样口和总排口的取样口进行了采样和分析，每天采样一次，时间持续一周，采样结果如表2.1所示。表2.1多聚甲醛工艺尾气处理前后统计通过本实用新处理后的多聚甲醛工艺尾气由原来处理前的800mg/Nm3到处理后下降为20mg/Nm3，达到了要求。需要注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多聚甲醛尾气排放处理装置，包括多聚甲醛装置(1)，所述多聚甲醛装置(1)通过用于连续排放尾气的管道连接有袋式过滤器(2)，其特征在于：所述多聚甲醛装置(1)与所述袋式过滤器(2)之间的管道上设有引风机(3)，所述袋式过滤器(2)连接气相换热器(4)，所述气相换热器(4)连接换热器(5)，所述换热器(5)连接反应器(6)，所述反应器(6)与所述气相换热器(4)连接，所述气相换热器(4)连接有吸收塔(7)，所述吸收塔(7)内有吸收液，所述吸收液通过吸收泵(8)打到冷却器(9)中，冷却后的吸收液进入所述吸收塔(7)进行喷淋，所述吸收塔(7)顶部连有尾气排放管(10)，所述吸收塔(7)上部设有吸收液补充口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多聚甲醛尾气排放处理装置，包括多聚甲醛装置(1)，所述多聚甲醛装置(1)通过用于连续排放尾气的管道连接有袋式过滤器(2)，其特征在于：所述多聚甲醛装置(1)与所述袋式过滤器(2)之间的管道上设有引风机(3)，所述袋式过滤器(2)连接气相换热器(4)，所述气相换热器(4)连接换热器(5)，所述换热器(5)连接反应器(6)，所述反应器(6)与所述气相换热器(4)连接，所述气相换热器(4)连接有吸收塔(7)，所述吸收塔(7)内有吸收液，所述吸收液通过吸收泵(8)打到冷却器(9)中，冷却后的吸收液进入所述吸收塔(7)进行喷淋，所述吸收塔(7)顶部连有尾气排放管(10)，所述吸收塔(7)上部设有吸收液补充口(11)。


2.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛尾气排放处理装置，其特征在于：所述袋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆辉，
申请(专利权)人：南通江天化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32