一种牙刷的生产加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种牙刷的生产加工工艺，包括如下步骤：刷毛加工；刷毛簇安装；限位块安装；护片安装；热熔处理；焊接处理。本发明专利技术的牙刷的生产加工工艺，可达到更健康、更卫生的标准。

【技术实现步骤摘要】
一种牙刷的生产加工工艺
本专利技术涉及，尤其涉及一种牙刷的生产加工工艺。
技术介绍
牙刷是人们生活中十分重要的日常用品。牙刷在生产过程中，刷毛是对折后，通过植毛金属片工艺巩固植入牙刷柄内的毛槽内。该牙刷使用一段时间后，刷毛容易脱落，使用寿命不长，而且金属片容易生锈，生锈后会滋生细菌，对使用者造成口腔感染，对健康不利
技术实现思路
为解决现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种牙刷的生产加工工艺，达到更健康、更卫生的标准。本专利技术提供的一种牙刷的生产加工工艺，包括如下步骤：刷毛加工，将一簇刷毛的一端热熔成一体形成具有刷毛端和热熔端的刷毛簇，加工大量所述刷毛簇备用；刷毛簇安装，将所述刷毛簇逐一穿入焊接模板上的模孔组内，所述刷毛簇的刷毛端与焊接模板的一板面齐平，热熔端突出所述焊接模板的另一板面；限位块安装，将限位块的通孔逐一对准一组所述刷毛簇的热熔端，将所述限位块套在一组所述刷毛簇的热熔端上，一组所述刷毛簇的热熔端突出所述限位块；护片安装，将与所述限位块厚度相同的护片的限位孔对准限位块，并套在所述限位块上；热熔处理，采用热熔设备对突出所述限位块的刷毛簇的热熔端进行热熔，使热熔端横断面的面积大于所述限位块上的通孔的面积；焊接处理，将所述护片从焊接模板上取下，再将热熔连接有所述刷毛簇的限位块从所述焊接模板上取下，将所述限位块通过超声波焊接连接到牙刷柄的顶端，完成牙刷的加工。优选的，所述刷毛加工步骤中的所述刷毛簇形成的热熔端的轮廓与所述限位块上的通孔的轮廓相同，使所述热熔端可嵌合的穿过通孔。优选的，所述刷毛簇安装步骤中的所述焊接模板上的模孔组设置有10-16组，一组所述模孔组包含6-10个模孔。优选的，所述限位块安装步骤中的所述限位块为采用耐高温环保塑料制作而成。优选的，所述焊接模板上设置有若干连接孔，所述护片上对应所述连接孔设置有若干连接杆，所述连接杆可一一对应的插入所述连接孔内。相对于现有技术而言，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的加工工艺将刷毛簇的热熔端穿过限位块，然后通过热熔设备，将刷毛簇的热熔端熔化焊接固定，刷毛簇焊接固定到限位块上后，将限位块安装到牙刷的刷头上。取消了金属板的设置，牙刷不会出现生锈的问题，避免了使用者的健康危害。(2)采用热熔技术取代了植毛工艺，刷毛簇的热熔端经热熔焊接成一体，再经超声波焊接到牙刷的手柄顶端，结实牢固，不宜脱毛，使用寿命长。(3)在进行刷毛簇热熔端的热熔时，限位块的外周被护片的限位孔护住，高温焊接时，不会损伤限位块，导致出现烫伤、变形、焊接异物等问题，产品美观。同时，刷毛簇的熔料不会溢出到限位块的安装表面，避免了装配不到位的问题，方便限位块的安装。(4)焊接模板上设置有多组模孔组，可同时进行多组刷毛簇的热熔处理作业，生产加工效率高。(5)模孔组设置有多个模孔，模孔之间的缝隙较大，将刷毛分成多个等分的刷毛簇，刷毛簇之间不易有污垢残留，即使有较大的污物卡在刷毛簇之间，也便于清理。加工成的牙刷使用更加卫生。应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本专利技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本专利技术的范围。本专利技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为牙刷的生产加工工艺的流程框图；图2为焊接模板的结构示意图；图3为护片的结构示意图；图4为限位块的结构示意图；图5为刷毛焊接工装的结构示意图；图6为刷毛焊接工装的俯视结构示意图；图7为牙刷的结构示意图。图中标号：1、焊接模板；2、刷毛簇；3、限位块；4、护片；5、连接机构；6、牙刷；11模孔组；12、模孔；21、刷毛端；22、热熔端；31、通孔；41、限位孔；51、连接孔；52、连接杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。请参考图1，本专利技术的实施例提供了一种牙刷的生产加工工艺，包括如下步骤：S11刷毛加工，将一簇刷毛的一端热熔成一体形成具有刷毛端和热熔端的刷毛簇，加工大量刷毛簇备用；S12刷毛簇安装，将刷毛簇逐一穿入焊接模板上的模孔组内，刷毛簇的刷毛端与焊接模板的一板面齐平，热熔端突出焊接模板的另一板面，焊接模板上的模孔组设置有10-16组，一组模孔组包含6-10个模孔；S13限位块安装，将限位块的通孔逐一对准一组刷毛簇的热熔端，将限位块套在一组刷毛簇的热熔端上，一组刷毛簇的热熔端突出限位块，刷毛簇形成的热熔端的轮廓与限位块上的通孔的轮廓相同，使热熔端可嵌合的穿过通孔，限位块采用耐高温环保塑料制作而成；S14护片安装，将与限位块厚度相同的护片的限位孔对准限位块，并套在限位块上，焊接模板上设置有若干连接孔，护片上对应连接孔设置有若干连接杆，连接杆可一一对应的插入连接孔内，使限位孔可准确的对准各个安装到焊接模板上的限位块；S15热熔处理，采用热熔设备对突出限位块的刷毛簇的热熔端进行热熔，使热熔端横断面的面积大于限位块上的通孔的面积；S16焊接处理，将护片从焊接模板上取下，再将热熔连接有刷毛簇的限位块从焊接模板上取下，将限位块通过超声波焊接连接到牙刷柄的顶端，完成牙刷的加工。另，请参考图2～图7，为进一步理解本专利技术的技术方案，本专利技术的实施例还提供了一种刷毛焊接工装，包括焊接模板1、刷毛簇2、限位块3和护片4；其中，焊接模板1，均匀分布设置有若干模孔组11；模孔组11包括若干贯通焊接模板1的模孔12，焊接模板1上包括10-16组模孔组11，模孔组11包括6-10个模孔12；刷毛簇2，包括刷毛端21和一体的热熔端22，热熔端22与模孔12的形状相同，刷毛簇2塞入各个模孔12内设置，热熔端22高出焊接模板1的板面；限位块3，设置有与模孔组11的模孔12相同排布的若干通孔31，套接于高出焊接模板1板面的刷毛簇2的热熔端22，热熔端22高出限位块3设置；护片4，设置有与焊接模板1上的模孔组11相同排布的限位孔41，护片4的厚度与限位块3一致，限位孔41的形状与限位块3相同，护片4与焊接模板1之间设置有连接机构5。连接机构5包括设置于焊接模板1四周边缘的若干连接孔51，护片4的四周边缘对应连接孔51设置有若干连接杆52，若干连接杆52一一对应的伸入连接孔51内设置，连接孔51的内径尺寸与连接杆52的外径尺寸相同。在本实施例中，刷毛焊接工装能够将多个穿过限位块3的刷毛簇2热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牙刷的生产加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n刷毛加工，将一簇刷毛的一端热熔成一体形成具有刷毛端和热熔端的刷毛簇，加工大量所述刷毛簇备用；/n刷毛簇安装，将所述刷毛簇逐一穿入焊接模板上的模孔组内，所述刷毛簇的刷毛端与焊接模板的一板面齐平，热熔端突出所述焊接模板的另一板面；/n限位块安装，将限位块的通孔逐一对准一组所述刷毛簇的热熔端，将所述限位块套在一组所述刷毛簇的热熔端上，一组所述刷毛簇的热熔端突出所述限位块；/n护片安装，将与所述限位块厚度相同的护片的限位孔对准限位块，并套在所述限位块上；/n热熔处理，采用热熔设备对突出所述限位块的刷毛簇的热熔端进行热熔，使热熔端横断面的面积大于所述限位块上的通孔的面积；/n焊接处理，将所述护片从焊接模板上取下，再将热熔连接有所述刷毛簇的限位块从所述焊接模板上取下，将所述限位块通过超声波焊接连接到牙刷柄的顶端，完成牙刷的加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种牙刷的生产加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
刷毛加工，将一簇刷毛的一端热熔成一体形成具有刷毛端和热熔端的刷毛簇，加工大量所述刷毛簇备用；
刷毛簇安装，将所述刷毛簇逐一穿入焊接模板上的模孔组内，所述刷毛簇的刷毛端与焊接模板的一板面齐平，热熔端突出所述焊接模板的另一板面；
限位块安装，将限位块的通孔逐一对准一组所述刷毛簇的热熔端，将所述限位块套在一组所述刷毛簇的热熔端上，一组所述刷毛簇的热熔端突出所述限位块；
护片安装，将与所述限位块厚度相同的护片的限位孔对准限位块，并套在所述限位块上；
热熔处理，采用热熔设备对突出所述限位块的刷毛簇的热熔端进行热熔，使热熔端横断面的面积大于所述限位块上的通孔的面积；
焊接处理，将所述护片从焊接模板上取下，再将热熔连接有所述刷毛簇的限位块从所述焊接模板上取下，将所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋哲岩，
申请(专利权)人：天津斗源美容仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12