一种平面加热低噪型电吹风制造技术

本发明专利技术公开了一种平面加热低噪型电吹风，包括机身组件，所述机身组件包括进风部、出风头部以及从所述进风部延伸至出风头部的手柄部；所述机身组件内设置有出风电机，所述出风电机位于手柄部与出风头部接合位置近端，所述出风电机远离所述进风部；所述出风头部内设置有非金属材料平面发热装置，所述非金属材料平面发热装置包括发热体组件及风道结构组件；所述平面加热低噪型电吹风为整机结构。其能够将出风电机设置于手柄部与出风头部接合位置近端，从而有效减少电吹风的出风损失，同时出风电机远离进风口，可以有效降低电机风噪；且使用非金属材料平面发热装置，通过导电的方式将电能直接转换成热能；热转化效率高、热损失小、节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种平面加热低噪型电吹风
本专利技术涉及电吹风，具体涉及一种平面加热低噪型电吹风。
技术介绍
电吹风作为一种烘干设备，主要通过电热元件产生热量从而主要用于头发的烘干和整形。随着时代的发展，人们对于吹风机的要求越来越多。目前的传统吹风机电吹风出风时出风损失较大，电机风噪较高；且市场中常见的吹风机，其发热体主要由铁铬丝或者镍铬丝绕制而成，此类发热体的发热效率较低，易氧化易变形，寿命较短。故而，需要设计一种新的平面加热低噪型电吹风。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种平面加热低噪型电吹风，其能够将出风电机设置于手柄部与出风头部接合位置近端，从而有效减少电吹风的出风损失，同时出风电机远离进风口，可以有效降低电机风噪；且使用非金属材料平面发热装置，通过导电的方式将电能直接转换成热能；热转化效率高、热损失小、节约能源。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种平面加热低噪型电吹风，包括机身组件，所述机身组件包括进风部、出风头部以及从所述进风部延伸至出风头部的手柄部；所述机身组件内设置有出风电机，所述出风电机位于手柄部与出风头部接合位置近端，所述出风电机远离所述进风部；所述出风头部内设置有发热体组件及风道结构组件；所述平面加热低噪型电吹风为整机结构。作为优选的，所述发热体组件由非金属导电加热材料、高温粘合剂以及耐高温绝缘材料按阻值混合调配组成；所述非金属导电加热材料包含石墨烯、PI碳纤维，所述非金属导电加热材料的发热温度大于200℃。作为优选的，所述风道结构组件由金属或陶瓷材料组成；所述风道结构组件内设置有压缩风道结构。作为优选的，所述压缩风道结构的形状包括弧形式，凸起式，L形式，S形式，莲花漏斗式，旋转正弦波形式，菱形式，楔子形式，V形压缩式，多层式，多层漏斗式，多层花式，多层交错蜂窝式，多层波浪式，旋叶式，多层碗式，旋叶实心式和旋面花瓣式。作为优选的，所述风道结构组件上设置有两个相互绝缘的导电银电极；所述发热体组件与风道结构组件的导电银电极相连接。作为优选的，所述发热体组件依次设置有绝缘绝缘保护层、加热层和绝缘固定层；加热层厚度设置为0.001～1mm；加热层的加热温度可调范围为：室温～600℃；发热体组件通电后，将电能直接转换成热能，转换效率大于60％。作为优选的，所述发热体组件能够发出对人体有益的远红外线，所述远红外线的波长为4～15um。作为优选的，所述发热体组件与风道结构组件的固定方式包括涂覆、喷涂、印刷和夹层；所述发热体组件上至少有一面设置有非金属导电加热材料涂层；电热丝方式风阻减去所述风道结构组件风阻的差值最小为20％，空气与风道组件和加热体组件充分接触。作为优选的，所述平面加热低噪型电吹风，包括发热体固定组件，所述发热体固定组件设置在所述发热体组件及风道结构组件之间；所述发热体固定组件包括固定件和固定支架。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过将出风电机设置在手柄部与出风头部接合位置近端，如此结构有效减少电机出风损失；出风电机远离所述进风部，可以有效降低电机风噪。2、本专利技术通过在所述出风头部内设置非金属材料平面发热装置；使得空气与非金属材料加热面进行充分接触，风速更快，热量增加更多；热转化效率高、热损失小、节约能源。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为平面加热低噪型电吹风的结构示意图。图2为非金属导电加热材料的结构示意图；图3～图21为发热体组件的结构示意图；图22为发热固定组件的装配示意图；图23为发热固定组件的结构示意图；图24为直径1mm的非金属导电加热材料展平示意图；图25为平面发热装置的进风混合加热过程示意图。其中，201-出风头部，202-出风电机，203-手柄部；101-绝缘保护层，102-加热层，103-绝缘固定层，104-风道结构组件固定层，105-非金属导电加热材料；106-L型凸起，107-S型凸起，108-直插斜面型凸起，109-花式漏斗形，110-旋转正弦波形，111-菱形式，112-楔子形式，113-V形压缩式，114-多层式，115-多层漏斗式，116-多层花式，117-多层交错蜂窝式，118-多层波浪式，119-旋叶式，120-多层碗式；121-旋叶实心式，122-旋面花瓣式。发热体固定组件，2-发热体组，3-凸起部，21-发热体组件，23-风道结构组件23，30-第二弯折部，31-固定支架，32-第一弯折部，33-温控开关，34-固定件，35-保险丝，36-空腔，37-第二支承板，38-第一支承板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例图1～图25所示，本专利技术公开了一种平面加热低噪型电吹风。参照图1：上述平面加热低噪型电吹风为整机结构。平面加热低噪型电吹风包括机身组件。上述机身组件包括进风部、出风头部以及从进风部延伸至出风头部的手柄部。上述机身组件内设置有出风电机，出风电机位于手柄部与出风头部接合位置近端，出风电机远离进风部。上诉出风头部内设置有非金属材料平面发热装置。优选的，将出风电机设置于手柄部与出风头部接合位置近端，从而有效减少电吹风的出风损失，同时出风电机远离进风口，可以有效降低电机风噪；且使用非金属材料平面发热装置，通过导电的方式将电能直接转换成热能；热转化效率高、热损失小、节约能源。进一步优选的，上述发热体组件21及风道结构组件23。上述发热体组件21固定在风道结构组件23上。上述发热体组件由非金属导电加热材料、高温粘合剂以及耐高温绝缘材料组成，混合调配成所需阻值。上述非金属导电加热材料包含石墨烯、PI碳纤维等碳素材料，其发热温度可以超过200℃。上述风道结构组件有两个相互绝缘的导电银电极，发热体组件与风道结构组件的导电银电极相连接。参照图2：上述述发热体组件依次设置有绝缘绝缘保护层101、加热层102和绝缘固定层103。加热层102厚度设置为0.001～1mm，加热层102的加热温度可调范围为：室温～600℃。根据不同的加热阻值调整相应的加热层厚度。上述加热层102由非金属导电加热材料制成，加热层102附着在绝缘固定层103上。发热体组件通电后，能够利用非金属导电加热材料105将电能直接转换成热能，转换效率可以达到60％以上。作为优选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面加热低噪型电吹风，其特征在于，包括：/n机身组件，所述机身组件包括进风部、出风头部以及从所述进风部延伸至出风头部的手柄部；/n所述机身组件内设置有出风电机，所述出风电机位于手柄部与出风头部接合位置近端，所述出风电机远离所述进风部；/n所述出风头部内设置有非金属材料平面发热装置，所述非金属材料平面发热装置包括发热体组件及风道结构组件；/n所述平面加热低噪型电吹风为整机结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种平面加热低噪型电吹风，其特征在于，包括：
机身组件，所述机身组件包括进风部、出风头部以及从所述进风部延伸至出风头部的手柄部；
所述机身组件内设置有出风电机，所述出风电机位于手柄部与出风头部接合位置近端，所述出风电机远离所述进风部；
所述出风头部内设置有非金属材料平面发热装置，所述非金属材料平面发热装置包括发热体组件及风道结构组件；
所述平面加热低噪型电吹风为整机结构。


2.如权利要求1所述的平面加热低噪型电吹风，其特征在于，所述发热体组件由非金属导电加热材料、高温粘合剂以及耐高温绝缘材料按阻值混合调配组成；所述非金属导电加热材料包含石墨烯、PI碳纤维，所述非金属导电加热材料的发热温度大于200℃。


3.如权利要求2所述的平面加热低噪型电吹风，其特征在于，所述风道结构组件由金属或陶瓷材料组成；所述风道结构组件内设置有压缩风道结构。


4.如权利要求3所述的平面加热低噪型电吹风，其特征在于，所述压缩风道结构的形状包括弧形式，凸起式，L形式，S形式，莲花漏斗式，旋转正弦波形式，菱形式，楔子形式，V形压缩式，多层式，多层漏斗式，多层花式，多层交错蜂窝式，多层波浪式，旋叶式，多层碗式，旋叶实心式和旋面花瓣式。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵稳，
申请(专利权)人：昆山雅力康电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32