电机结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机结构，包括：壳体，壳体内设有转轴，壳体上设有至少一个通风口，壳体内设有定子；转子结构，与定子对应设于壳体内，转子结构包括：转子铁芯，转子铁芯上设有供转轴穿过的铁芯轴孔；叶轮组件，设于转子铁芯的至少一端，叶轮组件包括设于转子铁芯的一端的转子叶轮，其中，转子铁芯上设有沿转轴的轴向延伸的铁芯通孔，转子叶轮能够随转轴转动以使空气通过铁芯通孔和通风口流动。通过本实用新型专利技术的技术方案，提高电机结构内部热量的散热效果，进而提高电机的运行性能。

【技术实现步骤摘要】
电机结构
本技术涉及电机
，具体而言，涉及一种电机结构。
技术介绍
目前，电机在运行过程中不可避免的会产生热量，通常通过外接风扇将电机产生的热量向外排出以实现散热，然而在电机处于大负载长时间运行的情况下，电机内部产生的热量无法通过机壳有效向外散出，电机局部温升将引起电机性能降低的问题，甚至可以导致电机故障停机无法正常使用。
技术实现思路
本技术旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提供一种电机结构。为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种电机结构，包括：壳体，壳体内设有转轴，壳体上设有至少一个通风口，壳体内设有定子；转子结构，与定子对应设于壳体内，转子结构包括：转子铁芯，转子铁芯上设有供转轴穿过的铁芯轴孔；叶轮组件，设于转子铁芯的至少一端，叶轮组件包括设于转子铁芯的一端的转子叶轮，其中，转子铁芯上设有沿转轴的轴向延伸的铁芯通孔，转子叶轮能够随转轴转动以使空气通过铁芯通孔和通风口流动。根据本技术的技术方案，电机结构包括壳体、定子和转子结构，转子结构包括转子铁芯和叶轮组件，以在定子和转子铁芯的作用下发生转动，并可在发生转动时通过叶轮组件产生散热风路，以便于通过散热风路将转子铁芯生成的热量向外排出，具体地，在转子铁芯上设有轴向的铁芯通孔，在转子结构相对于定子发生转动时，转子结构内部的热量可通过铁芯通孔流动至转子叶轮，并在转子叶轮的作用下，经过壳体端面上的通风口向外排出，实现转子结构内部热量的散热效果，进而提高电机的运行性能。其中，转子叶轮在转动时可形成轴流风，即空气沿电机结构的轴向向外流出，还可形成离心风，即空气可沿电机结构的径向向外流出。需要说明的是，通风口可设于壳体的端面，在散热时，空气经一端的通风口流入铁芯通孔，在转子叶轮的作用下，吸收铁芯通孔内的热量形成热空气，并将热空气由另一端的通风口排出。当然，通风口还可开设于壳体的侧面。其中，叶轮组件可仅设于转子铁芯的一端，还可同时设于转子铁芯的两端。其中，转轴通过穿过铁芯轴孔实现与转子铁芯的配合，以实现二者的共同旋转，当然，转轴的直径和伸出长度根据实际应用需要进行调整，转子端环内径根据转轴进行调整，以减少转子端环对转轴的干涉。需要说明的是，铁芯通孔沿转轴的轴向延伸，即热空气是通过轴向风路流动。另外，本技术提供的上述技术方案中的电机结构还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，叶轮组件还包括：转子端环，设于转子铁芯的一端，转子叶轮设于转子端环远离转子铁芯的一端，转子叶轮与转子端环相连，转子端环上设有与铁芯通孔对应设置的端环通孔；罩体，设于转子叶轮远离转子端环的一端，且转子叶轮远离转子端环的一侧与罩体之间存在间隙。在该技术方案中，叶轮组件包括转子端环和罩体，其中，通过设置与转子叶轮相连的转子端环，在转动时，转轴带动转子端环一同旋转，并在铁芯通孔和端环通孔的作用下形成风路，通过限定端环通孔和铁芯通孔对应设置，使得转子铁芯内的热量可经过铁芯通孔后通过端环通孔流动至转子叶轮处。此外，通过在转子叶轮远离转子端环的一侧设置罩体，可通过与转子端环的配合，限制转子叶轮转动时携带有热量的热空气的流向，即热空气沿轴向进入转子叶轮，在罩体的作用下限制空气继续沿轴向向外流出，从而使得空气根据转子叶轮的转动流动以实现散热。其中，通过限定转子叶轮远离转子端环的一侧与罩体之间存在间隙，即罩体不与转子叶轮一同转动，减少在转动时罩体对转子叶轮的摩擦。在上述技术方案中，还包括：固定件，设于转子结构的两端，且固定件与壳体固定连接，固定件与罩体相连。在该技术方案中，通过在转子结构的两端设置固定件，可将罩体固定于壳体上，即罩体通过固定件连接于壳体上，罩体不随转子叶轮一起转动。在上述技术方案中，转子叶轮包括多个叶片，每个叶片的一侧与转子端环相连，另一侧与罩体之间存在间隙。在该技术方案中，转子叶轮包括多个叶片，叶片的一侧与转子端环相连，另一侧与罩体之间存在间隙，从而在转轴转动过程中，通过多个叶片直接设于转子端环和罩体之间，一方面通过采用多个叶片可增强散热风量，另一方面，通过限定叶片和罩体之间的间隙，以减少叶片转动过程中与罩体的摩擦，提高转子叶轮的风量。在上述技术方案中，多个叶片均匀设于转子端环与罩体之间。在该技术方案中，通过限定多个叶片均匀设置，使得通过转子叶轮向外排出的风量较为均匀，提高散热效果。可以理解，多个叶片均匀设置，即任意两个相邻的叶片与转轴的轴线所夹夹角相同，叶片的数量与夹角的乘积为360°。在上述技术方案中，铁芯通孔的数量与叶片的数量相同，在转子端环的端面上，铁芯通孔的投影设于叶片的投影靠近转轴的一侧。在该技术方案中，通过采用相同数量的叶片和铁芯通孔，并将铁芯通孔设置于叶片的内沿侧附近，即靠近转轴的一侧，使得转子叶轮在转动时，热量可通过邻近的铁芯通孔流动至相邻的叶片上，从而缩短热量的传播路径，提高散热效果。其中，热量在铁芯通孔流动至叶片上时，由于热空气自身具有一定的扩散效果，在叶片转动过程中，可利用该扩散效果，使得整个叶片均可对热空气作用，利于散热。在上述技术方案中，铁芯通孔设于叶片的背风面的一侧，在转子端环的端面上，铁芯通孔的投影的圆心与叶片的迎风面的内沿之间相对于转轴的轴线所呈夹角不为零。在该技术方案中，通过限定铁芯通孔设于叶片的背风面的一侧，同时限定铁芯通孔在转子端环的端面上的投影的圆心，和叶片的迎风面的内沿在转子端环的端面上的投影之间的夹角非零，即铁芯通孔的投影和叶片的投影之间存在错位，从而在转轴转动时，更便于热空气通过铁芯通孔流至叶片并在叶片的作用下向外流出。在上述技术方案中，叶片呈翼型或螺旋型，在转子端环的端面上的投影，每个叶片的迎风面的内沿与外沿之间相对于转轴的轴线所呈夹角不为零。在该技术方案中，通过选用翼型叶片或是螺旋型叶片，并限定每个叶片的迎风面的内沿与外沿之间相对于转轴的轴线所呈夹角不为零，即叶片在周向上存在一定的弧度，在转轴转动时，更利于驱动热空气向外流动，提高散热效果。在上述技术方案中，沿转轴的径向，转子端环与罩体之间的轴向距离由内向外逐渐减小。在该技术方案中，通过限定转子端环与罩体之间的轴向距离沿转轴的径向，由内向外逐渐减小，即罩体呈中间高且外周缘低的凸台状，为沿轴向设置的铁芯通孔流出的空气提供转向空间，即经铁芯通孔流动的空气流动至罩体的内侧，并通过罩体和转子端环之间的空间在叶片的作用下沿径向向外排出。在上述技术方案中，转子端环上设有与转轴对应设置的端环轴孔，转轴的至少一端通过端环轴孔向外伸出。在该技术方案中，通过在转子端环上设置端环轴孔，可根据使用需求，使得转轴的一端通过端环轴孔向外伸出，以带动一端的负载运动，或者可使得转轴的两端分别通过两端的端环轴孔向外伸出，可同时带动两端的负载一同运动。在上述技术方案中，端环轴孔的内径不小于转轴的外径。在该技术方案中，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机结构，其特征在于，包括：/n壳体，所述壳体内设有转轴，所述壳体上设有至少一个通风口，所述壳体内设有定子；/n转子结构，与所述定子对应设于所述壳体内，所述转子结构包括：/n转子铁芯，所述转子铁芯上设有供转轴穿过的铁芯轴孔；/n叶轮组件，设于所述转子铁芯的至少一端，所述叶轮组件包括设于所述转子铁芯的一端的转子叶轮，/n其中，所述转子铁芯上设有沿所述转轴的轴向延伸的铁芯通孔，所述转子叶轮能够随所述转轴转动以使空气通过所述铁芯通孔和所述通风口流动。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机结构，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内设有转轴，所述壳体上设有至少一个通风口，所述壳体内设有定子；
转子结构，与所述定子对应设于所述壳体内，所述转子结构包括：
转子铁芯，所述转子铁芯上设有供转轴穿过的铁芯轴孔；
叶轮组件，设于所述转子铁芯的至少一端，所述叶轮组件包括设于所述转子铁芯的一端的转子叶轮，
其中，所述转子铁芯上设有沿所述转轴的轴向延伸的铁芯通孔，所述转子叶轮能够随所述转轴转动以使空气通过所述铁芯通孔和所述通风口流动。


2.根据权利要求1所述的电机结构，其特征在于，所述叶轮组件还包括：
转子端环，设于所述转子铁芯的一端，所述转子叶轮设于所述转子端环远离所述转子铁芯的一端，所述转子叶轮与所述转子端环相连，所述转子端环上设有与所述铁芯通孔对应设置的端环通孔；
罩体，设于所述转子叶轮远离所述转子端环的一端，且所述转子叶轮远离所述转子端环的一侧与所述罩体之间存在间隙。


3.根据权利要求2所述的电机结构，其特征在于，还包括：
固定件，设于所述转子结构的两端，且所述固定件与所述壳体固定连接，所述固定件与所述罩体相连。


4.根据权利要求2所述的电机结构，其特征在于，所述转子叶轮包括多个叶片，每个所述叶片的一侧与所述转子端环相连，另一侧与所述罩体之间存在间隙。


5.根据权利要求4所述的电机结构，其特征在于，多个所述叶片均匀设于所述转子端环与所述罩体之间。


6.根据权利要求4所述的电机结构，其特征在于，所述铁芯通孔的数量与所述叶片的数量相同，在所述转子端环的端面上，所述铁芯通孔的投影设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，姚叔春，杨雄，
申请(专利权)人：佛山市威灵洗涤电机制造有限公司，美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44