一种变压器生产用漆包线冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器生产用漆包线冷却设备，包括底座和冷却箱，所述冷却箱位于底座顶部，且冷却箱和底座之间滑动连接，所述底座顶部焊接有支架，且支架底部位于底座顶部，所述支架顶部焊接有固定座，且固定座顶部卡接有风机，所述支架底部设有风管，且风管底部设有出风板，所述底座顶部设有条形槽，且底座内部设有旋转电机，所述旋转电机顶部设有弯杆，且弯杆底部和旋转电机的输出轴焊接，所述弯杆弯折处设有滑套，且滑套和弯杆之间转动连接，所述滑套一侧面设有连接杆，且连接杆顶部穿过条形槽至冷却箱底部。本实用新型专利技术增加了漆包线的冷却效率，还保护了工作人员不被溅出的冷却液烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器生产用漆包线冷却设备
本技术涉及变压器
，尤其涉及一种变压器生产用漆包线冷却设备。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线在生产时需要对其进行冷却，目前对于漆包线的冷却，都是把漆包线直接放置在冷却液里自然冷却的，冷却效率低，而且对漆包线冷却后不能够把漆包线表面的冷却液快速清除。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器生产用漆包线冷却设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种变压器生产用漆包线冷却设备，包括底座和冷却箱，所述冷却箱位于底座顶部，且冷却箱和底座之间滑动连接，所述底座顶部焊接有支架，且支架底部位于底座顶部，所述支架顶部焊接有固定座，且固定座顶部卡接有风机，所述支架底部设有风管，且风管底部设有出风板，所述底座顶部设有条形槽，且底座内部设有旋转电机，所述旋转电机顶部设有弯杆，且弯杆底部和旋转电机的输出轴焊接，所述弯杆弯折处设有滑套，且滑套和弯杆之间转动连接，所述滑套一侧面设有连接杆，且连接杆顶部穿过条形槽至冷却箱底部。优选的，所述冷却箱两端为圆弧形，且冷却箱顶部设有盖板，且冷却箱和盖板之间设有铰链。优选的，所述铰链分别与盖板和冷却箱之间通过螺栓连接，所述冷却箱和盖板之间通过铰链连接。优选的，所述风管顶部穿过支架和固定座与风机出风口焊接，且风管底部和出风板顶部焊接。优选的，所述旋转电机和底座之间也设有固定座，且固定座和底座内底部焊接，所述旋转电机和固定座之间焊接。优选的，所述弯杆顶部位于底座内顶部，且弯杆顶部和底座内顶部转动连接，所述滑套和连接杆之间设有第一轴承，且滑套和连接杆之间通过第一轴承连接。优选的，所述冷却箱底部焊接有凸块，且连接杆顶部和凸块之间设有第二轴承，所述连接杆和凸块之间通过第二轴承连接，且凸块位于条形槽内。本技术的有益效果为：1.本技术，通过旋转电机带动弯杆转动，弯杆带动滑套转动，滑套带动连接杆转动，连接杆带动冷却箱左右晃动，从而使得冷却箱内的冷却液晃动，冷却液的位移增大，进而增加了漆包线的冷却效率，且冷却液左右晃动，还有助于冷却液的迅速降温，便于对后续的漆包线更好的冷却，提高了该冷却装置的使用效果。2.本技术，通过冷却箱两端为圆弧形设计，可改变冷却液飞溅时得运动轨迹，使得冷却箱内的冷却液在左右晃动时不会溅出冷却箱，保护了工作人员不被溅出的冷却液烫伤。3.本技术，通过风机把外界的风抽至风管内，风管内的风经过出风板底部出来对漆包线进行风干，避免漆包线表面附有的冷却液长时间附着在漆包线上，导致漆包线被腐蚀，从而提高了漆包线在生产时的质量。附图说明图1为本技术提出的一种变压器生产用漆包线冷却设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种变压器生产用漆包线冷却设备的平面结构示意图；图3为本技术提出的一种变压器生产用漆包线冷却设备的冷却箱和连接杆截面图。图中：1底座、2条形槽、3支架、4风机、5风管、6出风板、7盖板、8冷却箱、9弯杆、10滑套、11铰链、12连接杆、13第一轴承、14旋转电机、15第二轴承、16凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种变压器生产用漆包线冷却设备，包括底座1和冷却箱8，所述冷却箱8位于底座1顶部，且冷却箱8和底座1之间滑动连接，所述底座1顶部焊接有支架3，且支架3底部位于底座1顶部，所述支架3顶部焊接有固定座，且固定座顶部卡接有风机4，所述支架3底部设有风管5，且风管5底部设有出风板6，所述底座1顶部设有条形槽2，且底座1内部设有旋转电机14，所述旋转电机14顶部设有弯杆9，且弯杆9底部和旋转电机14的输出轴焊接，旋转电机14能够带动冷却箱8左右晃动，所述弯杆9弯折处设有滑套10，且滑套10和弯杆9之间转动连接，所述滑套10一侧面设有连接杆12，且连接杆12顶部穿过条形槽2至冷却箱8底部。本技术，所述冷却箱8两端为圆弧形，且冷却箱8顶部设有盖板7，且冷却箱8和盖板7之间设有铰链11。所述铰链11分别与盖板7和冷却箱8之间通过螺栓连接，所述冷却箱8和盖板7之间通过铰链11连接。所述风管5顶部穿过支架3和固定座与风机4出风口焊接，且风管5底部和出风板6顶部焊接。所述旋转电机14和底座1之间也设有固定座，且固定座和底座1内底部焊接，所述旋转电机14和固定座之间焊接。所述弯杆9顶部位于底座1内顶部，且弯杆9顶部和底座1内顶部转动连接，所述滑套10和连接杆12之间设有第一轴承13，且滑套10和连接杆12之间通过第一轴承13连接。所述冷却箱8底部焊接有凸块16，且连接杆12顶部和凸块16之间设有第二轴承15，所述连接杆12和凸块16之间通过第二轴承15连接，且凸块16位于条形槽2内。工作原理：在实际使用时，首先打开盖板7把漆包线放置于冷却箱8内，然后通过旋转电机14带动弯杆9转动，弯杆9带动滑套10转动，滑套10带动连接杆12转动，连接杆12带动冷却箱8左右晃动，从而使得冷却箱8内的冷却液晃动，冷却液的位移增大，进而增加了漆包线的冷却效率，且冷却液左右晃动，还有助于冷却液的迅速降温，便于对后续的漆包线更好的冷却，提高了该冷却装置的使用效果，接着通过冷却箱8两端为圆弧形设计，可改变冷却液飞溅时得运动轨迹，使得冷却箱8内的冷却液在左右晃动时不会溅出冷却箱，保护了工作人员不被溅出的冷却液烫伤，最后通过风机4把外界的风抽至风管5内，风管5内的风经过出风板6底部出来对漆包线进行风干，避免漆包线表面附有的冷却液长时间附着在漆包线上，导致漆包线被腐蚀，从而提高了漆包线在生产时的质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器生产用漆包线冷却设备，包括底座（1）和冷却箱（8），其特征在于，所述冷却箱（8）位于底座（1）顶部，且冷却箱（8）和底座（1）之间滑动连接，所述底座（1）顶部固定连接有支架（3），且支架（3）底部位于底座（1）顶部，所述支架（3）顶部固定连接有固定座，且固定座顶部固定连接有风机（4），所述支架（3）底部设有风管（5），且风管（5）底部设有出风板（6），所述底座（1）顶部设有条形槽（2），且底座（1）内部设有旋转电机（14），所述旋转电机（14）顶部设有弯杆（9），且弯杆（9）底部和旋转电机（14）的输出轴固定连接，所述弯杆（9）弯折处设有滑套（10），且滑套（10）和弯杆（9）之间转动连接，所述滑套（10）一侧面设有连接杆（12），且连接杆（12）顶部穿过条形槽（2）至冷却箱（8）底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器生产用漆包线冷却设备，包括底座（1）和冷却箱（8），其特征在于，所述冷却箱（8）位于底座（1）顶部，且冷却箱（8）和底座（1）之间滑动连接，所述底座（1）顶部固定连接有支架（3），且支架（3）底部位于底座（1）顶部，所述支架（3）顶部固定连接有固定座，且固定座顶部固定连接有风机（4），所述支架（3）底部设有风管（5），且风管（5）底部设有出风板（6），所述底座（1）顶部设有条形槽（2），且底座（1）内部设有旋转电机（14），所述旋转电机（14）顶部设有弯杆（9），且弯杆（9）底部和旋转电机（14）的输出轴固定连接，所述弯杆（9）弯折处设有滑套（10），且滑套（10）和弯杆（9）之间转动连接，所述滑套（10）一侧面设有连接杆（12），且连接杆（12）顶部穿过条形槽（2）至冷却箱（8）底部。


2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用漆包线冷却设备，其特征在于，所述冷却箱（8）两端为圆弧形，且冷却箱（8）顶部设有盖板（7），且冷却箱（8）和盖板（7）之间设有铰链（11）。


3.根据权利要求2所述的一种变压器生产用漆包线冷却设备，其特征在于，所述铰链（11）分别与盖板（7）和冷却箱（8）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：杭州锐浩电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33