一种防腐抗拉电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防腐抗拉电缆，它包括导体，在所述导体外部设有绝缘层，它们组成绝缘线芯，若干绝缘线芯外切设置，在它们间隙及外部设有填充层，在所述填充层外部设有包带层，在所述包带层外部设有内护套，在所述内护套外部纵包设有铝塑复合带Ⅰ，在所述铝塑复合带Ⅰ外部设有金属丝铠装层，在所述金属丝铠装层间隙涂敷设有沥青层，在所述沥青层外部纵包设有铝塑复合带Ⅱ，在所述铝塑复合带Ⅱ外部设有外护套，所述导体由多层铝包钢丝绞合而成。本实用新型专利技术可以在潮湿腐蚀环境下正常使用并能承受一定拉力。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐抗拉电缆
本技术涉及一种电缆，具体涉及一种防腐抗拉低压电缆。
技术介绍
随着资源的开发利用，电缆越来越多的用于河泽、泥沼等具有一定潮湿腐蚀的环境中，电缆不仅要具有防腐功能，同时其在敷设使用过程中也承受一定的拉力来保证安全。一般在电缆中增加抗拉结构，也会增加结构中的间隙，成为水分和腐蚀物进入的隐患，所以需要综合考虑，兼顾抗拉与防潮防腐。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种在潮湿腐蚀环境下正常使用并能承受一定拉力的防腐抗拉电缆。技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的一种防腐抗拉电缆，它包括导体，在所述导体外部设有绝缘层，它们组成绝缘线芯，若干绝缘线芯外切设置，在它们间隙及外部设有填充层，在所述填充层外部设有包带层，在所述包带层外部设有内护套，在所述内护套外部纵包设有铝塑复合带Ⅰ，在所述铝塑复合带Ⅰ外部设有金属丝铠装层，在所述金属丝铠装层间隙涂敷设有沥青层，在所述沥青层外部纵包设有铝塑复合带Ⅱ，在所述铝塑复合带Ⅱ外部设有外护套，所述导体由多层铝包钢丝绞合而成。优选地，所述导体由三层铝包钢丝绞合而成，所述铝包钢丝包括内钢层和外铝层组成，每一层的铝包钢丝直径相同，每一层铝包钢丝的内钢层的截面积占总截面积的比例，从内层到外层逐渐减少。优选地，所述绝缘层采用低密度聚乙烯层，其绝缘厚度不小于0.7mm。优选地，所述填充层采用玻璃纤维绳并浇灌沥青制成。优选地，所述包带层采用防水聚乙烯带，一层重叠绕包，重叠率不小于30%。优选地，所述铝塑复合带Ⅰ和铝塑复合带Ⅱ的厚度都在0.25-0.30mm之间，所述铝塑复合带Ⅰ的铝层在外、聚乙烯层在内，所述铝塑复合带Ⅱ的铝层在内、聚乙烯层在外，它们的聚乙烯层的厚度为0.05mm。优选地，所述金属丝铠装层由锌铝镁合金镀层钢丝组成，直径不小于1.25mm，紧密绕包在铝塑复合带Ⅰ外，绕包节径比不大于15。优选地，所述铝塑复合带Ⅰ、金属丝铠装层、铝塑复合带Ⅱ组成阻水防腐层。优选地，所述外护套采用高密度聚乙烯层，其厚度不小于1.8mm。本技术中，导体由多层铝包钢丝绞合而成，铝包钢丝直径相同。每一层铝包钢丝的内钢层截面积所占总截面积的比例不同，从内层到外层逐渐减少，从90%逐渐降至30%。每一层铝包钢丝的外铝层截面积所占总截面积的比例不同，从内层到外层逐渐增加，从10%逐渐增加至70%。铝部分总截面就是导体的规格截面，满足电流传输的要求，钢结构总截面满足承受拉力的要求。有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：本技术整体结构设置合理，导体采用铝包钢丝绞合，每一根铝包钢丝的直径相同，组成正规紧密绞合结构，每一层铝包钢丝的铝层截面积所占总截面积的比例不同，从内层到外层逐渐增加，整个绞合导体的钢结构分布内密外疏，均匀分散，提高受力的稳定性，铝结构内疏外密，将电流向外围引导，减少集肤效应，提高载流稳定性，铝部分总截面就是导体的规格截面，满足电流传输的要求，钢结构总截面满足承受拉力的要求，采用铝结构供电，可以减少电缆重量，减少电缆使用过程中下沉及电缆所需要的拉力，采用具有防腐功能的锌铝镁镀层钢丝铠装，铠装丝间隙涂敷沥青增加防腐，铠装前纵包铝塑复合带防水，铝层与铠装丝相接触，铠装后纵包铝塑复合带，铝层与铠装丝接触，铠装丝本身起到抗拉作用，同时与内外铝塑复合带紧密结合形成一个封闭的阻水防腐层，既防止水分腐蚀物进入绝缘内部，也防止水分腐蚀物进入铠装层，保护供电与受力安全，铝层+铠装丝+铝层的结构还可以起到保护接地的功能，引导供电过程的不平衡电流或接地电流，设置防水线性低密度聚乙烯内护套及防水高强度高密度聚乙烯外护套，有效的防止水分的进入，在电缆填充结构及包带层中浇灌沥青防腐，本产品适用于河泽、泥沼等特殊环境中。附图说明图1是本技术的截面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术所述的一种防腐抗拉电缆，它包括导体，所述导体由三层铝包钢丝10绞合而成，所述铝包钢丝10包括内钢层11和外铝层12组成，每一层的铝包钢丝10直径相同，每一层铝包钢丝10的内钢层11的截面积占总截面积的比例，从内层到外层逐渐减少，在所述导体外部设有绝缘层1，所述绝缘层1采用低密度聚乙烯层，其绝缘厚度不小于0.7mm，所述导体和绝缘层1组成绝缘线芯，三根绝缘线芯外切设置，在它们间隙及外部设有填充层2，所述填充层2采用玻璃纤维绳并浇灌沥青制成，在所述填充层2外部设有包带层3，所述包带层3采用防水聚乙烯带，一层重叠绕包，重叠率不小于30%，在所述包带层3外部设有内护套4，所述内护套4采用线性低密度聚乙烯层，其厚度不小于1.2mm，在所述内护套4外部纵包设有铝塑复合带Ⅰ5，在所述铝塑复合带Ⅰ5外部设有金属丝铠装层6，所述金属丝铠装层6由锌铝镁合金镀层钢丝组成，直径不小于1.25mm，紧密绕包在铝塑复合带Ⅰ外，绕包节径比不大于15，在所述金属丝铠装层6间隙涂敷设有沥青层7，在所述沥青层7外部纵包设有铝塑复合带Ⅱ8，所述铝塑复合带Ⅰ5和铝塑复合带Ⅱ8的厚度都在0.25-0.30mm之间，所述铝塑复合带Ⅰ5的铝层在外、聚乙烯层在内，所述铝塑复合带Ⅱ8的铝层在内、聚乙烯层在外，它们的聚乙烯层的厚度为0.05mm，所述铝塑复合带Ⅰ5、金属丝铠装层6、铝塑复合带Ⅱ8组成阻水防腐层，在所述铝塑复合带Ⅱ8外部设有外护套9，所述外护套9采用高密度聚乙烯层，其厚度不小于1.8mm，所述导体由多层铝包钢丝10绞合而成。本技术整体结构设置合理，导体采用铝包钢丝绞合，每一根铝包钢丝的直径相同，组成正规紧密绞合结构，每一层铝包钢丝的铝层截面积所占总截面积的比例不同，从内层到外层逐渐增加，整个绞合导体的钢结构分布内密外疏，均匀分散，提高受力的稳定性，铝结构内疏外密，将电流向外围引导，减少集肤效应，提高载流稳定性，铝部分总截面就是导体的规格截面，满足电流传输的要求，钢结构总截面满足承受拉力的要求，采用铝结构供电，可以减少电缆重量，减少电缆使用过程中下沉及电缆所需要的拉力，采用具有防腐功能的锌铝镁镀层钢丝铠装，铠装丝间隙涂敷沥青增加防腐，铠装前纵包铝塑复合带防水，铝层与铠装丝相接触，铠装后纵包铝塑复合带，铝层与铠装丝接触，铠装丝本身起到抗拉作用，同时与内外铝塑复合带紧密结合形成一个封闭的阻水防腐层，既防止水分腐蚀物进入绝缘内部，也防止水分腐蚀物进入铠装层，保护供电与受力安全，铝层+铠装丝+铝层的结构还可以起到保护接地的功能，引导供电过程的不平衡电流或接地电流，设置防水线性低密度聚乙烯内护套及防水高强度高密度聚乙烯外护套，有效的防止水分的进入，在电缆填充结构及包带层中浇灌沥青防腐，本产品适用于河泽、泥沼等特殊环境中。本技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐抗拉电缆，其特征在于：它包括导体，在所述导体外部设有绝缘层（1），它们组成绝缘线芯，若干绝缘线芯外切设置，在它们间隙及外部设有填充层（2），在所述填充层（2）外部设有包带层（3），在所述包带层（3）外部设有内护套（4），在所述内护套（4）外部纵包设有铝塑复合带Ⅰ（5），在所述铝塑复合带Ⅰ（5）外部设有金属丝铠装层（6），在所述金属丝铠装层（6）间隙涂敷设有沥青层（7），在所述沥青层（7）外部纵包设有铝塑复合带Ⅱ（8），在所述铝塑复合带Ⅱ（8）外部设有外护套（9），所述导体由多层铝包钢丝（10）绞合而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐抗拉电缆，其特征在于：它包括导体，在所述导体外部设有绝缘层（1），它们组成绝缘线芯，若干绝缘线芯外切设置，在它们间隙及外部设有填充层（2），在所述填充层（2）外部设有包带层（3），在所述包带层（3）外部设有内护套（4），在所述内护套（4）外部纵包设有铝塑复合带Ⅰ（5），在所述铝塑复合带Ⅰ（5）外部设有金属丝铠装层（6），在所述金属丝铠装层（6）间隙涂敷设有沥青层（7），在所述沥青层（7）外部纵包设有铝塑复合带Ⅱ（8），在所述铝塑复合带Ⅱ（8）外部设有外护套（9），所述导体由多层铝包钢丝（10）绞合而成。


2.根据权利要求1所述的防腐抗拉电缆，其特征在于：所述导体由三层铝包钢丝（10）绞合而成，所述铝包钢丝（10）包括内钢层（11）和外铝层（12）组成，每一层的铝包钢丝（10）直径相同，每一层铝包钢丝（10）的内钢层（11）的截面积占总截面积的比例，从内层到外层逐渐减少。


3.根据权利要求1所述的防腐抗拉电缆，其特征在于：所述绝缘层（1）采用低密度聚乙烯层，其绝缘厚度不小于0.7mm。


4.根据权利要求1所述的防腐抗拉电缆，其特征在于：所述填充层（2）采用玻璃纤维绳并浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，王殷奇，戴俊，石海，
申请(专利权)人：江苏宝安电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32