一种摄像机及其导热模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种摄像机及其导热模组。所述导热模组包括导热板支柱、U型导热板、导热板固定轴和固定轴备母，其中，所述导热板支柱一端连接所述U型导热板，另一端以连接热源元件；所述导热板固定轴穿过所述U型导热板以使所述U型导热板连接散热元件；所述固定轴备母设于所述导热板固定轴上以紧固所述U型导热板。本实用新型专利技术摒弃了传统填充式的导热方式，充分利用接触面积与材料本身的导热系数达到较好的导热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种摄像机及其导热模组
本技术涉及摄像机
，具体涉及一种导热模组及包含该导热模组的摄像机。
技术介绍
导热是现在电气行业都必须要面临的问题，而且是不可忽视、必须解决的问题。现有市场上导热模块有很多种，导热方式却大同小异，基本都选用导热硅脂或者均热板，都是为了把发热源的热量传导出去。在部件材料相同的情况下，导热最快的就是该种材料部件本身，而当与其他部件连接后，导热效果就会下降非常多，甚至会起到阻碍导热的作用。导热硅脂与均热板，是传统用于连接件间导热的填充物质。然而，该种导热方式存在长时间使用会固化从而降低导热系数的风险。为了摒弃传统的导热方式，充分利用材料本身的导热系数与接触面积达到导热效果，本技术旨在探索直接通过机械结构的手段，消除部件之间的间隙，而不是通过填充其他物质来达到导热的目的。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提供一种导热模组及包含该导热模组的摄像机，以便实现结构本身的热传导，摒弃填充导热材料的作法，提高热传导效率。本技术首先提出一种导热模组，所述导热模组包括导热板支柱、U型导热板、导热板固定轴和固定轴备母，其中所述导热板支柱一端连接所述U型导热板，另一端以连接热源元件；所述导热板固定轴穿过所述U型导热板以使所述U型导热板连接散热元件；所述固定轴备母设于所述导热板固定轴上以紧固所述U型导热板。可通过导热板支柱将连接的热源元件的部分热量传导至壳体的散热元件，同时还可通过U型导热板将另外部分热量传导至壳体的其他散热部位，以便将热量传导出去。根据本专利技术的一种实施方式，所述U型导热板包括连接板和两侧板，所述两侧板设于所述连接板的两侧，所述连接板与所述导热板支柱连接，所述两侧板以抵接所述散热元件。根据本专利技术的一种实施方式，所述导热板固定轴穿过所述两侧板，所述固定轴备母在所述两侧板的内侧抵接所述U型导热板。根据本专利技术的一种实施方式，所述导热板支柱包括六棱空心结构段。空心结构更容易将热量传导出去，导热效果更高。根据本专利技术的一种实施方式，所述固定轴备母为六棱空心结构。根据本专利技术的一种实施方式，所述导热模组的材质为铝合金。根据本专利技术的一种实施方式，所述导热模组的接触配合面光洁度不小于国家级标准0.4等级，所述导热模组的配合连接处为零公差配合。如此设计保证了热量不会因为缝隙阻碍传导，尽可能被传导至导热模组，从而达到有效散热的目的。根据本专利技术的一种实施方式，所述导热板支柱、所述导热板固定轴的连接方式均采用M10*1螺纹连接。经过实践验证，该种设计方法使得既能连接可靠而且导热面积较大，是优选的连接方式。根据本专利技术的一种实施方式，所述导热模组的表面设有氧化膜。本专利技术还提出一种摄像机，所述摄像机包括所述的导热模组，所述导热模组的导热板支柱连接所述摄像机的热源元件且穿过所述摄像机的壳体，所述U型导热板连接所述摄像机的壳体。本技术特殊的结构设计使得热量被分散传导出去，还通过增加接触面积、保证连接配合严密、空心结构设计，均加快了热传导的效果。经验证，本技术所有接触面中间无任何导热硅脂添加，导热系数超过100W/mK，比传统导热硅脂等方式快100倍，并且可以永久良好地导热，无需更换导热填料，真正做到了无填充导热，规避了导热硅脂填充料因长时间使用会固化从而降低导热系数的风险。本技术可采用航空铝材拉伸而成，拉伸型材表面会自然形成一层氧化膜，不需要二次氧化处理，使材料本身就具备了高硬度，高防腐，高导热等特性。附图说明图1为本技术一实施例导热模组结构示意图；图2为本技术一实施例导热模组与热源元件及摄像机前脸连接结构示意图；图3为本技术一实施例导热模组与摄像机中壳连接结构示意图；图4为本技术一实施例导热模组与摄像机连接的另一角度结构示意图；附图标号：1、导热板支柱，2、U型导热板，3、固定轴备母，4、导热板固定轴，5、激光基座，6、摄像机前脸，7、摄像机中壳。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本专利技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本专利技术范围的限制，而只是为了说明本专利技术技术方案的实质精神。本技术为了摒弃传统的导热方式即通过填充物导热的方式，而是充分利用材料本身导热系数与接触面积以达到导热效果。本技术直接通过机械结构设计的手段，合理设计分散导热的结构，消除了部件之间的间隙，保证了传导的高效。为了将结构件如摄像机内部的热量散出去，本技术首先提出一种导热模组，将热源元件与结构件的壳体相连，从而将热量导出去。如图1所示，所述导热模组主要包括导热板支柱1、U型导热板2、导热板固定轴4和固定轴备母3，其中所述导热板支柱1一端连接所述U型导热板2，另一端以连接热源元件。可通过导热板支柱1将连接的热源元件的部分热量传导至壳体的散热元件，同时还可通过U型导热板将另外部分热量传导至壳体的其他散热部位，以便将热量传导出去。如图2所示，导热板支柱1穿过摄像机的前脸6再与激光机座5连接，将激光基座5的热量部分传导至前脸(摄像机的壳体)，另一部分传导至U型导热板2，再通过U型导热板2相连的摄像机中壳7传导出去，如图3、图4所示。导热板支柱1的数量可根据需要设置。根据本技术的一种实施方式，所述导热板支柱1为一对。该一对导热板支柱1与U型导热板2的连接布置为对称结构。根据本专利技术的一种实施方式，所述导热板支柱1包括六棱空心结构段。空心结构更容易将热量传导出去，导热效果更高。如图1所示，导热板支柱1的两端为螺纹连接端，中间部分为六棱空心结构。六棱结构可直接使用扳手进行支撑加固。连接方式都采用外加螺丝锁紧的方式连接固定，不需考虑零件本身结构就可以支撑加固，减少了因连接需要所产生的不必要浪费。空心设计可使热量快速通过支柱传导到U型导热板中，从而达到快速传到产品外部的目的。相同体积的实心材料只会因本身所含材料多，而把热量大部分锁在自己内部，不会快速传导出去，这也是本技术重量轻导热快的重要设计环节。所述导热板固定轴4穿过所述U型导热板2以使所述U型导热板2连接散热元件。导热板固定轴4的两端也可是螺纹结构。所述固定轴备母3设于所述导热板固定轴上以紧固所述U型导热板。根据本专利技术的一种实施方式，所述导热板固定轴4穿过所述两侧板，所述固定轴备母3在所述两侧板的内侧抵接所述U型导热板。由于最好在U型导热板2的两侧板处各设置紧固结构，所以优选设有两个固定轴备母3，即每侧板处设置一个。根据本专利技术的一种实施方式，所述固定轴备母为六棱空心结构。如此设计，也是为了不聚热，尽量高效地将热量散出去。根据本专利技术的一种实施方式，所述U型导热板2包括连接板和两侧板，所述两侧板设于所述连接板的两侧，所述连接板与所述导热板支柱1连接，所述两侧板以抵接所述散热元件。如图2、图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热模组，其特征在于，所述导热模组包括导热板支柱、U型导热板、导热板固定轴和固定轴备母，其中/n所述导热板支柱一端连接所述U型导热板，另一端以连接热源元件；/n所述导热板固定轴穿过所述U型导热板以使所述U型导热板连接散热元件；/n所述固定轴备母设于所述导热板固定轴上以紧固所述U型导热板。/n

【技术特征摘要】
1.一种导热模组，其特征在于，所述导热模组包括导热板支柱、U型导热板、导热板固定轴和固定轴备母，其中
所述导热板支柱一端连接所述U型导热板，另一端以连接热源元件；
所述导热板固定轴穿过所述U型导热板以使所述U型导热板连接散热元件；
所述固定轴备母设于所述导热板固定轴上以紧固所述U型导热板。


2.根据权利要求1所述的导热模组，其特征在于，所述U型导热板包括连接板和两侧板，所述两侧板设于所述连接板的两侧，所述连接板与所述导热板支柱连接，所述两侧板以抵接所述散热元件。


3.根据权利要求2所述的导热模组，其特征在于，所述导热板固定轴穿过所述两侧板，所述固定轴备母在所述两侧板的内侧抵接所述U型导热板。


4.根据权利要求1至3任一项所述的导热模组，其特征在于，所述导热板支柱包括六棱空心结构段。


5.根据权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雁，倪国栋，杨天骄，邢志，段为众，
申请(专利权)人：通号通信信息集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11