一种适用于激光打标效果检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种适用于激光打标效果检测装置，包括传送机构、视觉检测机构及阻挡机构，传送机构、视觉检测机构及阻挡机构通过电信号连接。可以实现产品流水线检测，检测效率较高，避免人工检测误判以及对工人视力损伤。可以检测不同种类的产品，兼容适应性好，成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于激光打标效果检测装置
本技术涉及自动化检测
，尤其是指一种适用于激光打标效果检测装置。
技术介绍
在自动化检测
，自动打标效果检测装置的使用非常普遍。市面上现有的打标检测装置，结构往往非常单一，检测效率较低，同时对于激光打标效果的误判率较高。在一些企业，甚至采用人工检测打标效果的方式，长期采用人工检测会影响工人视力。由于各行各业的产品种类及规格较多，对于检测设备的要求也各有不同，不同的产品需要重新变更设计自动效果检测装置，增加企业成本。实际使用过程中，需要制作相关辅助装置才能满足生产需求，效率较低，成本很高，并且相关的辅助装置配置周期长，经常导致项目的延期。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种兼容适应性高、控制简单、性价比高、效率较高的激光打标效果检测装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：提供一种适用于激光打标效果检测装置，包括视觉检测机构、传送机构及阻挡机构，所述阻挡机构连接于所述传送机构，所述传送机构、视觉检测机构及阻挡机构通过电信号连接。进一步地，所述视觉检测机构包括高精度相机、光源及支架，所述高精度相机和光源均连接于所述支架，所述光源数量至少为一个。进一步地，所述传送机构包括横梁、张紧调节板、第一鼓形传动轮、第二鼓形传动轮、第三鼓形传动轮、第四鼓形传动轮、驱动电机、第一传送带及第二传送带；所述张紧调节板设置于所述横梁的第一端，所述第一鼓形传动轮连接于所述张紧调节板，所述第二鼓形传动轮连接于所述横梁的第二端，所述第三鼓形传动轮与所述第二鼓形传动轮连接同一转动轴，所述第四鼓形传动轮连接于所述驱动电机的转动轴，第三鼓形传动轮通过第一传送带与所述第四鼓形传动轮连接，所述第一鼓形传动轮通过所述第二传送带与所述第二鼓形传动轮连接。进一步地，所述阻挡机构包括拱架、驱动装置及挡块，所述拱架连接于所述传送机构，所述驱动装置连接于所述拱架，所述挡块连接于所述驱动装置的活动端。进一步地，所述视觉检测机构安装在一个二维运动平台上。进一步地，所述传送机构安装于一架体机构上，所述架体机构包括底板、竖板和加强杆；所述竖板连接于所述底板，所述横梁连接于所述竖板，所述加强杆连接所述竖板或所述横梁。进一步地，还包括料盘，所述料盘放置于所述第二传送带上。进一步地，还包括传感器，所述传感器连接于所述横梁。进一步地，还包括自动读码器，所述自动读码器连接于所述横梁。本技术的有益效果在于：通过传送机构、阻挡机构及视觉检测机构，实现流水线的检测模式，增加了检测效率。针对不同种类的产品，可以更换视觉检测机构上的高精度相机，兼容适应性好，为企业降低成本。设备结构简单，成本较低，便于在自动化检测领域内的应用。附图说明下面结合附图详述本技术的具体结构：图1为本技术的立体图；图2为本技术的传送机构及阻挡机构立体图；图3为本技术的视觉检测机构立体图；图4为本技术的二维运动平台立体图；图5为本技术的料盘立体图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1至图5，本技术提供了一种适用于激光打标效果检测装置，包括传送机构、视觉检测机构及阻挡机构。阻挡机构安装在传送机构上，传送机构、视觉检测机构及阻挡机构通过电路连接。传送机构负责将带有激光打标后的产品进行转递，进行流水线作业，阻挡机构将带有激光打标后的产品初步粗略定位，视觉检测机构利用高精度相机实现对产品自动读码检测。具体的，上述所述的传送机构包括横梁13、张紧调节板15、第一鼓形传动轮21、第二鼓形传动轮22、第三鼓形传动轮23、第四鼓形传动轮24、驱动电机25、第一传送带26及第二传送带27。在横梁13的第一端安装一个张紧调节板15，调节张紧调节板15可以使横梁13的第一端延伸或者收缩。第一鼓形传动轮21安装在张紧调节板15上，第二鼓形传动轮22设置于横梁13的第二端，第二传送带27连接第一鼓形传动轮21与第二鼓形传动轮22，通过调节张紧调节板15的伸缩来控制第二传送带27的张紧与松弛，第二鼓形传动轮22与第三鼓形传动轮23连接同一转动轴，两者同时转动，第四鼓形传动轮24连接驱动电机25的转动轴，第一传送带26连接第三鼓形传动轮23与第四鼓形传动轮24，驱动电机25带动第三鼓形传动轮23转动，进而驱动第二传送带27在第一鼓形传动轮21与第二鼓形传动轮22之间转动，第二传送带27可以转运料盘50。本实施例中，为确保传送机构能够稳定工作，将传送机构安装在一个架体机构上，架体机构包括底板11、竖板12和加强杆14。竖板12竖向放置，横梁13连接竖板12的顶部，横梁13连接两个竖板12构成一个拱架结构，拱架结构的底部连接底板11，拱架结构可以稳定地矗立在底板11上，两个拱架结构平行对齐放置，拱架之间采用加强杆14连接，确保架体组件的稳定性。具体的，上述所述的视觉检测机构包括高精度相机31、光源32及支架33。高精度相机31安装在支架33上，对准需要检测的产品，支架33上安装有光源32，用于增加需要检测的产品处的亮度，光源32数量至少为一个，本实施例中光源32设置两个，从高精度相机31两侧进行补光，防止阴影出现。高精度相机31可以根据不同的检测需求进行更换，能够为多种产品提供检测服务，提高装置的兼容性。具体的，上述所述的阻挡机构包括拱架41、驱动装置42及挡块43，拱架41安装在传送机构上，驱动装置42安装在拱架41上，挡块43连接驱动装置42的活动端。本实施例中，驱动装置为气缸。通过气缸活动端的伸缩，带动挡块前进或者后退，进而对传送带上的产品进行阻挡或者释放，对产品进行初步定位，定位后由高精度相机31对产品进行检测。具体的，上述所述的激光打标效果检测装置还包括一个料盘50，把将要检测的产品放在料盘50上，料盘50放在第二传送带27上，由阻挡机构将料盘50初步定位，光源32对料盘50上的产品进行补光，进而由高精度相机31对产品进行检测，检测完成后由第二传送带27将料盘转移，进行下一批次产品检测，以上过程完成产品检测的流水线工序。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过传送机构、阻挡机构、视觉检测机构及料盘，可以将产品进行流水线检测，增加了工作效率，降低了人工检测可能存在的误判以及对工人的伤害，通过不同的视觉检测机构对产品进行检测，增加了本技术的兼容性，减少生产成本。设备结构简单，操作性强。实施例1在检测车间中，为了增加产品检测效率，可以将一批产品放在料盘50上，通过调整视觉检测机构的位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于激光打标效果检测装置，其特征在于：包括视觉检测机构、传送机构及阻挡机构，所述阻挡机构连接于所述传送机构，所述传送机构、视觉检测机构及阻挡机构通过电信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于激光打标效果检测装置，其特征在于：包括视觉检测机构、传送机构及阻挡机构，所述阻挡机构连接于所述传送机构，所述传送机构、视觉检测机构及阻挡机构通过电信号连接。


2.如权利要求1所述的激光打标效果检测装置，其特征在于：所述视觉检测机构包括高精度相机、光源及支架，所述高精度相机和光源均连接于所述支架，所述光源数量至少为一个。


3.如权利要求1所述的激光打标效果检测装置，其特征在于：所述传送机构包括横梁、张紧调节板、第一鼓形传动轮、第二鼓形传动轮、第三鼓形传动轮、第四鼓形传动轮、驱动电机、第一传送带及第二传送带；所述张紧调节板设置于所述横梁的第一端，所述第一鼓形传动轮连接于所述张紧调节板，所述第二鼓形传动轮连接于所述横梁的第二端，所述第三鼓形传动轮与所述第二鼓形传动轮连接同一转动轴，所述第四鼓形传动轮连接于所述驱动电机的转动轴，第三鼓形传动轮通过第一传送带与所述第四鼓形传动轮连接，所述第一鼓形传动轮通过所述第二传送带与所述第二鼓形传动轮连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭缙，曹洪涛，刘亮，吕启涛，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44