【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池的极片测试夹具
本技术涉及电池领域，特别是关于一种锂离子电池的极片测试夹具。
技术介绍
锂离子电池通常是由正极片、负极片、隔膜、极耳、胶纸、电解液、铝塑膜等部件或材料组装而成。其中正负极片，是通过将正负极原料通过匀浆，涂覆在集流体上成为片状，然后碾压分切并焊接极耳形成；极片通常分为原料涂覆区和集流体区两部分区域。锂离子电池是通过正极片上的原材料锂离子，在正负极之间往返移动进行充放电；因此原材料对电池性能的好坏有着至关重要的影响，而极片作为原材料的集合体，尤其更加重要。目前电池生产厂家在制作极片时，由于生产(如涂布、辊压等工序)控制水平参差不齐，极片上的原材料经常发生掉粉等问题，且这一问题主要发生在成品电池充放电测试等后端工序，而在涂布、辊压等前端工序基本无法目测发现。为避免此掉粉问题极片制作成电池，影响电池性能，进而造成公司损失，需要提前发现并改善。目前电池生产厂家通常做法是：检测人员手工使用一种划格仪，在需要检测的标准极片上进行划格测试，根据格内掉粉的程度与标准样板对比，从而判断原材料粘附力等级，以确
【技术保护点】
1.一种锂离子电池的极片测试夹具，其特征在于，包括夹具基座（1）、设置在夹具基座（1）上的导轨（2）、与导轨（2）滑动连接的移动架（3）和固定在移动架（3）上的划格刀片（4），所述划格刀片（4）一侧边为锯齿状，所述划格刀片（4）悬置于夹具基座（1）上方且锯齿状侧边（10）朝向夹具基座（1）。/n
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池的极片测试夹具，其特征在于，包括夹具基座（1）、设置在夹具基座（1）上的导轨（2）、与导轨（2）滑动连接的移动架（3）和固定在移动架（3）上的划格刀片（4），所述划格刀片（4）一侧边为锯齿状，所述划格刀片（4）悬置于夹具基座（1）上方且锯齿状侧边（10）朝向夹具基座（1）。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池的极片测试夹具，其特征在于，所述夹具基座（1）一侧表面挖设有用于容纳待测试极片的凹槽（5）。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池的极片测试夹具，其特征在于，所述导轨（2）的数量为两个，两个导轨（2）分别位于凹槽（5）的两侧。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池的极片测试夹具，其特征在于，所述划格刀片（4）上远离锯齿状侧边（10）的区域与移动架（3）固定连接。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池的极片测试夹具，其特征在于，所述移动架（3）包括与导轨（2）滑动套接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彪，范常清，劳华亮，陈少士，
申请(专利权)人：惠州市超聚电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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