本申请提供一种耐压测试装置及电芯测试设备。上述的耐压测试装置包括机架、定位机构、平压机构及测试机构。定位机构包括电芯定位件，电芯定位件连接于机架，电芯定位件开设有电芯凹槽。平压机构包括压紧件及驱动件，驱动件安装于机架，驱动件的动力输出端与压紧件连接，驱动件用于驱动压紧件靠近或远离电芯定位件。测试机构包括接触检测件及测试主机，测试主机安装于机架。由于接触检测件与压紧件相连接，接触检测件将随着压紧件一同运动，在压紧件压紧电芯的同时，接触检测件将与电芯的极耳进行接触，由于此时电芯处于被压紧状态，极耳将与电芯内部的隔离片紧密贴合，因此能够更准确的测试电芯在瞬态高压下的绝缘能力，获得更精确的检测结果。精确的检测结果。精确的检测结果。
【技术实现步骤摘要】
耐压测试装置及电芯测试设备
[0001]本技术涉及电芯检测设备领域，特别是涉及一种耐压检测装置及电芯测试设备。
技术介绍
[0002]电芯在进行卷绕后，需要对电芯进行平压整型，然后放入铝塑膜中进行注液、抽真空及化成等工艺，最后对电芯进行耐压检测，以完成对电芯的加工。
[0003]耐压测试是一种无破坏性的测试，它用来检测经常发生的瞬态高压下产品的绝缘能力是否合格，在传统的电芯加工工艺中，电芯的平压整型和耐压检测是分开进行的，在进行耐压检测时电芯不受外力，因此电芯的正极极耳、负极极耳未能与电芯的隔离膜紧密接触，进而导致了无法精确的检测电芯在瞬态高压下其绝缘性是否合格；此外，由于电芯的平压整型工序和耐压检测工序是分开进行的，电芯的加工效率较低，不利于经济效益的提升。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种耐压检测的精确度较高及加工效率较高的耐压检测装置及电芯测试设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种耐压测试装置，包括：
[0007]机架；
[0008]定位机构，所述定位机构包括电芯定位件，所述电芯定位件连接于所述机架，所述电芯定位件开设有电芯凹槽；
[0009]平压机构，所述平压机构包括压紧件及驱动件，所述驱动件安装于所述机架，所述驱动件的动力输出端与所述压紧件连接，所述驱动件用于驱动所述压紧件靠近或远离所述电芯定位件；
[0010]测试机构，所述测试机构包括接触检测件及测试主机，所述测试主机安装于所述机架，所述接触检测件连接于所述压紧件，并且所述接触检测件与所述测试主机电性连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述定位机构还包括极耳定位件，所述极耳定位件连接于所述机架，并且所述极耳定位件与所述电芯定位件相邻设置，所述极耳定位件开设有极耳凹槽，所述极耳凹槽与所述电芯凹槽连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述平压机构还包括极耳压块，所述极耳压块与所述压紧件连接，所述极耳压块与所述极耳凹槽相适配，所述测试机构还包括金属接触片，所述金属接触片连接于所述极耳压块邻近所述极耳凹槽的一面，并且所述金属接触片与所述接触检测件电性连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述金属接触片背离所述极耳压块的一面设置有耐磨保护层。
[0014]在其中一个实施例中，所述接触检测件包括正极接触件及负极接触件，所述正极
接触件及所述负极接触件均连接于所述压紧件，并且所述正极接触件及所述负极接触件均与所述测试主机电性连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述压紧件邻近所述电芯定位件的一面设置有第一缓冲垫。
[0016]在其中一个实施例中，所述压紧件与所述机架滑动连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述平压机构还包括滑轨及滑块，所述滑轨安装于所述机架，所述滑轨开设有滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽，所述滑块与所述压紧件连接，以使所述压紧件与所述机架滑动连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述电芯定位件设置有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫设置于所述电芯凹槽的槽壁。
[0019]一种电芯测试设备，包括上述任一实施例所述的耐压测试装置。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]1、由于接触检测件与压紧件相连接，接触检测件将随着压紧件一同运动，在压紧件压紧电芯的同时，接触检测件将与电芯的极耳进行接触，并通过电芯的极耳对电芯通入高压交流电，以对电芯进行耐压测试，由于此时电芯处于被压紧状态，极耳将与电芯内部的隔离片紧密贴合，能够更准确的测试电芯在瞬态高压下的绝缘能力，获得更精确的检测结果。
[0022]2、由于对电芯的平压整型和耐压检测时同步完成，在电芯完成卷绕后，可直接将电芯放入铝塑膜进行加工，即能够省略传统电芯加工中对电芯进行平压整型的工序，进而能够提高电芯的加工效率，提升经济效益。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为一实施例中耐压测试装置的结构示意图；
[0025]图2为图1所示的耐压测试装置的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]如图1和图2所示，一实施例的耐压测试装置10包括机架100、定位机构 200、平压机构300及测试机构400。所述定位机构200包括电芯定位件210，所述电芯定位件210连接于所述机架100，所述电芯定位件210开设有电芯凹槽 211。所述平压机构300包括压紧件310及驱动件320，所述驱动件320安装于所述机架100，所述驱动件320的动力输出端与所述压紧件310连接，所述驱动件320用于驱动所述压紧件310靠近或远离所述电芯定位件210。所述测试机构 400包括接触检测件410及测试主机，所述测试主机安装于所述机架100，所述接触检测件410连接于所述压紧件310，并且所述接触检测件410与所述测试主机电性连接。
[0030]在本实施例中，耐压测试装置10包括机架100、定位机构200、平压机构 300及测试机构400。定位机构200用于放置和固定电芯，定位机构200包括连接于机架100的电芯定位件210，电芯定位件210开设有电芯凹槽211，电芯定位件210通过电芯凹槽211容置电芯，使电芯被固定放置在电芯定位件210中，以便于电芯的整型和测试。平压机构300用于对电芯进行平压整型，以获得预设的电芯形状，平压机构300包括压紧件310及安装在机架100的驱动件320，驱动件320的动力输出端与压紧件310连接，压紧件3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐压测试装置，其特征在于，包括：机架；定位机构，所述定位机构包括电芯定位件，所述电芯定位件连接于所述机架，所述电芯定位件开设有电芯凹槽；平压机构，所述平压机构包括压紧件及驱动件，所述驱动件安装于所述机架，所述驱动件的动力输出端与所述压紧件连接，所述驱动件用于驱动所述压紧件靠近或远离所述电芯定位件；测试机构，所述测试机构包括接触检测件及测试主机，所述测试主机安装于所述机架，所述接触检测件连接于所述压紧件，并且所述接触检测件与所述测试主机电性连接。2.根据权利要求1所述的耐压测试装置，其特征在于，所述定位机构还包括极耳定位件，所述极耳定位件连接于所述机架，并且所述极耳定位件与所述电芯定位件相邻设置，所述极耳定位件开设有极耳凹槽，所述极耳凹槽与所述电芯凹槽连通。3.根据权利要求2所述的耐压测试装置，其特征在于，所述平压机构还包括极耳压块，所述极耳压块与所述压紧件连接，所述极耳压块与所述极耳凹槽相适配，所述测试机构还包括金属接触片，所述金属接触片连接于所述极耳压块邻近所述极耳凹槽的一面，并且所述金属接触片与所述接触检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彪，劳华亮，舒洋，
申请(专利权)人：惠州市超聚电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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