一种耐磨陶瓷管道制备用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨陶瓷管道制备用工装，该工装包括支撑底盘、推杆、连接座以及卡环，所述支撑底盘呈圆柱状，所述推杆垂直连接在支撑底盘的一侧面上，所述连接座呈圆柱状，所述连接座设置在支撑底盘的另一侧面上，所述卡环呈筒状，所述卡环的一端套设在支撑底盘的外周上，所述连接座的外表面、卡环的内壁以及支撑底盘与连接座相连接的一侧面之间合围成环状的卡槽，本实用新型专利技术的工装通过设置有支撑底盘、推杆、连接座以及卡环，能够将陶瓷耐磨层进行装夹，并将陶瓷耐磨层旋转推入至管道基体内，从而便于对耐磨陶瓷管道进行制备，降低了操作难度，并能够保证耐磨陶瓷管道的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨陶瓷管道制备用工装
本技术涉及耐磨管道制备领域，特别涉及一种耐磨陶瓷管道制备用工装。
技术介绍
耐磨陶瓷管复合道是目前世界上用量最大的耐磨管道之一。它能够将高铝陶瓷作为内衬层，基体管道使用喷砂除锈后的金属材料，通过胶粘贴方式与金属基体管道结合，将高铝陶瓷作为工作面。制作的耐磨管道具有优良的耐磨、耐蚀、耐热性能，现在已被广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业的物料管道输送，是一种理想的耐磨蚀管道，取得了非常大的社会效益和经济效益。陶瓷耐磨层是复合管道的核心部分，传统的耐磨陶瓷管道在制备时是将陶瓷耐磨层的外表面上涂刷一层粘结剂后，将陶瓷耐磨层推入到管道基体内，通过粘结剂层使陶瓷耐磨层和管道基体紧密结合在一起，而在将陶瓷耐磨层送入到管道基体内时，是通过操作人员将陶瓷耐磨层直接推入到管道基体内，而直接通过手工推入的方式将陶瓷耐磨层推入到管道基体内，这种操作方式操作难度比较大，往往会出现陶瓷耐磨层倾斜，陶瓷耐磨层整体受力不均匀，进入管道基体内时出现倾斜的情况，而这又会使预先涂刷好的粘结剂层被刮掉，或者没有紧密贴附在管道基体的内壁上，从而使陶瓷耐磨层整体贴附不紧密，从而无法保证耐磨陶瓷复合管道的质量，需要反复的进行操作，直到将陶瓷耐磨层紧密的贴附在管道基体内壁上，不仅操作难度较大，还费时费力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种耐磨陶瓷管道制备用工装，能够使陶瓷耐磨层顺利进入到管道基体内，同时能够使管道基体和陶瓷耐磨层的轴线重合，使粘结剂层厚度均匀，不会出现将粘结剂刮掉的情况，同时也可以使陶瓷耐磨层紧密贴附在管道基体内壁上，从而降低了操作难度，保证了陶瓷耐磨管道的质量。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种耐磨陶瓷管道制备用工装，包括支撑底盘、推杆、连接座以及卡环，所述支撑底盘呈圆柱状，所述推杆垂直连接在支撑底盘的一侧面上，所述连接座呈圆柱状，所述连接座设置在支撑底盘的另一侧面上，所述卡环呈筒状，所述卡环的一端套设在支撑底盘的外周上，所述连接座的外表面、卡环的内壁以及支撑底盘与连接座相连接的一侧面之间合围成环状的卡槽，所述支撑底盘的中轴线、连接座的中轴线以及卡环的中轴线相重合，所述支撑底盘的直径与卡环的厚度之和等于耐磨陶瓷管道的管道基体的内径，所述连接座的直径等于耐磨陶瓷管道的陶瓷耐磨层的内径，所述卡槽的宽度等于耐磨陶瓷管道的陶瓷耐磨层的厚度。优选的，所述卡槽的深度小于连接座的高度，这样便于将陶瓷耐磨层插接在连接座上，并通过卡槽将陶瓷耐磨层卡住，同时还便于在陶瓷耐磨层上涂刷粘结剂，以便于将陶瓷耐磨层送入至管道基体内，使陶瓷耐磨层紧密贴附在管道基体内壁上。优选的，所述卡环套设在支撑底盘上的一端的外周上开设后沉头孔，所述支撑底盘的外周上在与沉头孔相对应的位置处开设有螺纹孔一，所述卡环通过螺栓一固定在支撑底盘的外周上，所述螺栓一穿过沉头孔旋入至螺纹孔一内，这样便于将卡环固定在支撑底盘的外周上，同时能够根据需要对卡环进行更换，以便于根据需要涂刷不同厚度的粘结剂层，保证能够将陶瓷耐磨层通过粘结剂层紧固贴附在管道基体内。优选的，所述支撑底盘的中心处上贯穿开设有螺纹孔二，所述连接座与支撑底盘相连接的一端的中心处上开设有螺纹孔三，所述螺纹孔二与螺纹孔三尺寸相同，所述推杆与支撑底盘相连接的一端上设置有螺纹连接杆，所述连接座、支撑底盘以及推杆通过螺纹连接杆进行固定连接，所述螺纹连接杆旋入至螺纹孔二后再旋入至螺纹孔三内，这样便于对支撑底盘、连接座以及推杆进行连接固定，同时能够便于对支撑底盘和连接座进行拆卸，可以根据需要对连接座或支撑底盘进行更换，这样能够根据连接座的尺寸能够调整卡槽的宽度，适应不同厚度的陶瓷耐磨层，从而便于对耐磨陶瓷管道进行制备。优选的，所述推杆未与支撑底盘连接的一端上设置有把手，这样便于使用推杆将陶瓷耐磨层推入到管道基体内部。优选的，所述推杆垂直连接在支撑底盘的中心处上，这样便于将陶瓷耐磨层推入到管道基体内部，使支撑底盘整体受力均匀，并且避免陶瓷耐磨层倾斜，保证陶瓷耐磨层能够紧密贴附在管道基体内壁上。优选的，所述螺纹连接杆的长度等于螺纹孔二和螺纹孔三的深度之和，这样便于将支撑底盘和连接座紧固连接在推杆上。与现有技术相比，本技术一种耐磨陶瓷管道制备用工装的有益效果：通过设置有支撑底盘、推杆、连接座以及卡环，同时使连接座的外表面、卡环的内壁以及支撑底盘与连接座相连接的一侧面之间合围成环状的卡槽，从而能够将陶瓷耐磨层插接在连接座上，并可以通过卡槽将陶瓷耐磨层卡住，然后将陶瓷耐磨层旋转推入到管道基体内部，使陶瓷耐磨层能够顺利进入到管道基体内，同时能够使管道基体和陶瓷耐磨层的轴线重合，使粘结剂层厚度均匀，不会出现将粘结剂刮掉的情况，同时也可以使陶瓷耐磨层紧密贴附在管道基体内壁上，从而保证陶瓷耐磨管道的质量。附图说明图1为本技术一种耐磨陶瓷管道制备用工装的主视结构示意图；图2为本技术一种耐磨陶瓷管道制备用工装的主视剖面结构示意图；图3为本技术一种耐磨陶瓷管道制备用工装的俯视结构示意图。图中，1-支撑底盘，2-推杆，3-连接座，4-卡环，5-卡槽，6-沉头孔，7-螺纹孔一，8-螺纹孔二，9-螺纹孔三，10-螺纹连接杆，11-把手。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种耐磨陶瓷管道制备用工装，包括支撑底盘1、推杆2、连接座3以及卡环4，所述支撑底盘1呈圆柱状，所述推杆2垂直连接在支撑底盘1的一侧面上，所述连接座3呈圆柱状，所述连接座3设置在支撑底盘1的另一侧面上，所述卡环4呈筒状，所述卡环4的一端套设在支撑底盘1的外周上，所述连接座3的外表面、卡环4的内壁以及支撑底盘1与连接座3相连接的一侧面之间合围成环状的卡槽5，所述支撑底盘1的中轴线、连接座3的中轴线以及卡环4的中轴线相重合，所述支撑底盘1的直径与卡环4的厚度之和等于耐磨陶瓷管道的管道基体的内径，所述连接座3的直径等于耐磨陶瓷管道的陶瓷耐磨层的内径，所述卡槽5的宽度等于耐磨陶瓷管道的陶瓷耐磨层的厚度，所述卡环4的厚度不大于耐磨陶瓷管道的粘结剂层的厚度。如图1、图2和图3所示，本技术一种耐磨陶瓷管道制备用工装中，所述卡槽5的深度小于连接座3的高度。所述卡环4套设在支撑底盘1上的一端的外周上开设后沉头孔6，所述支撑底盘1的外周上在与沉头孔6相对应的位置处开设有螺纹孔一7，所述卡环4通过螺栓一固定在支撑底盘1的外周上，所述螺栓一穿过沉头孔6旋入至螺纹孔一7内。所述支撑底盘1的中心处上贯穿开设有螺纹孔二8，所述连接座3与支撑底盘1相连接的一端的中心处上开设有螺纹孔三9，所述螺纹孔二8与螺纹孔三9尺寸相同，所述推杆2与支撑底盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨陶瓷管道制备用工装，其特征在于：包括支撑底盘(1)、推杆(2)、连接座(3)以及卡环(4)，所述支撑底盘(1)呈圆柱状，所述推杆(2)垂直连接在支撑底盘(1)的一侧面上，所述连接座(3)呈圆柱状，所述连接座(3)设置在支撑底盘(1)的另一侧面上，所述卡环(4)呈筒状，所述卡环(4)的一端套设在支撑底盘(1)的外周上，所述连接座(3)的外表面、卡环(4)的内壁以及支撑底盘(1)与连接座(3)相连接的一侧面之间合围成环状的卡槽(5)，所述支撑底盘(1)的中轴线、连接座(3)的中轴线以及卡环(4)的中轴线相重合，所述支撑底盘(1)的直径与卡环(4)的厚度之和等于耐磨陶瓷管道的管道基体的内径，所述连接座(3)的直径等于耐磨陶瓷管道的陶瓷耐磨层的内径，所述卡槽(5)的宽度等于耐磨陶瓷管道的陶瓷耐磨层的厚度，所述卡环(4)的厚度不大于耐磨陶瓷管道的粘结剂层的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨陶瓷管道制备用工装，其特征在于：包括支撑底盘(1)、推杆(2)、连接座(3)以及卡环(4)，所述支撑底盘(1)呈圆柱状，所述推杆(2)垂直连接在支撑底盘(1)的一侧面上，所述连接座(3)呈圆柱状，所述连接座(3)设置在支撑底盘(1)的另一侧面上，所述卡环(4)呈筒状，所述卡环(4)的一端套设在支撑底盘(1)的外周上，所述连接座(3)的外表面、卡环(4)的内壁以及支撑底盘(1)与连接座(3)相连接的一侧面之间合围成环状的卡槽(5)，所述支撑底盘(1)的中轴线、连接座(3)的中轴线以及卡环(4)的中轴线相重合，所述支撑底盘(1)的直径与卡环(4)的厚度之和等于耐磨陶瓷管道的管道基体的内径，所述连接座(3)的直径等于耐磨陶瓷管道的陶瓷耐磨层的内径，所述卡槽(5)的宽度等于耐磨陶瓷管道的陶瓷耐磨层的厚度，所述卡环(4)的厚度不大于耐磨陶瓷管道的粘结剂层的厚度。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷管道制备用工装，其特征在于：所述卡槽(5)的深度小于连接座(3)的高度。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷管道制备用工装，其特征在于：所述卡环(4)套设在支撑底盘(1)上的一端的外周上开设后沉头孔(6)，所述支撑底盘(1)的外周上...

【专利技术属性】
技术研发人员：何朝松，
申请(专利权)人：四川威尔丁工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51