化工防腐阀门制造技术

本实用新型专利技术属于阀门技术领域，尤其为化工防腐阀门，包括阀门本体，阀门本体包括阀体和阀座，阀体的底端设置有阀座，阀体的底端和阀座的上端分别固定有一号密封垫和二号密封垫，阀体的底端两侧和阀座的上端两侧分别一体成型有若干个一号螺纹筒和二号螺纹筒，一号螺纹筒和二号螺纹筒的内部旋合连接有螺纹栓，阀门本体的上端一体成型有环体，阀门本体内表面上端旋合连接有阀杆，阀杆的上端固定有转盘，转盘的底端设置有若干个定位杆，定位杆的底端固定有磁吸块，阀体与阀座紧密贴合，并通过一号螺纹筒和二号螺纹筒内部的螺纹栓旋合固定，并进一步通过一号密封垫和二号密封垫密封贴合，阀门本体安拆便捷，便于阀门本体内部清理清洁。

【技术实现步骤摘要】
化工防腐阀门
本技术属于阀门
，具体涉及化工防腐阀门。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，已经广泛应用于化工行业，用于化工行业中化工液体的输送，同时，为了防止化工液体对阀门造成腐蚀，现有的化工阀体通常采用NPC系列的防腐材料制成，以此来提高阀门的防腐能力，延长阀门的使用寿命。现有的化工防腐阀门在使用过程中存在以下问题：阀门本体多为一体成型，阀体内部清理清洁较为不便，影响阀门的使用；同时，通过手动磨动转盘从而带动阀杆上下移动，进而调节阀口开合大小，以此来控制液体通量，转盘磨动之后，易受外力发生轻微转动，从而导致阀口开合大小发生变动，影响液体通量的控制。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了化工防腐阀门，具有结构简单和操作便捷的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：化工防腐阀门，包括阀门本体，阀门本体包括阀体和阀座，阀体的底端设置有阀座，阀体的底端和阀座的上端分别固定有一号密封垫和二号密封垫，阀体的底端两侧和阀座的上端两侧分别一体成型有若干个一号螺纹筒和二号螺纹筒，一号螺纹筒和二号螺纹筒的内部旋合连接有螺纹栓，阀门本体的上端一体成型有环体，阀门本体内表面上端旋合连接有阀杆，阀杆的上端固定有转盘，转盘的底端设置有若干个定位杆，定位杆的底端固定有磁吸块。作为本技术的化工防腐阀门优选技术方案，阀门本体的表面底端开设有阀口，阀口的一侧位于阀门本体的内部开设有输入口，阀口的另一侧位于阀门本体的内部开设有输出口，阀口、输入口和输出口三者内部相通。作为本技术的化工防腐阀门优选技术方案，阀体和阀座均为弧形结构且紧密贴合，一号密封垫和二号密封垫均为弧形结构且紧密贴合，一号螺纹筒和二号螺纹筒相互平行且呈对称设置，螺纹栓贯穿一号螺纹筒和二号螺纹筒。作为本技术的化工防腐阀门优选技术方案，环体的外部四周为弧形结构。作为本技术的化工防腐阀门优选技术方案，转盘的外部四周为弧形结构，转盘和定位杆通过转动轴转动相连接。作为本技术的化工防腐阀门优选技术方案，磁吸块为弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：阀门本体包括阀体和阀座，阀体底端设置有阀座，阀体与阀座紧密贴合，并通过一号螺纹筒和二号螺纹筒内部的螺纹栓旋合固定，并进一步通过一号密封垫和二号密封垫密封贴合，阀门本体安拆便捷，便于阀门本体内部清理清洁；阀门本体上端一体成型有环体，转盘底部四周设置有若干个定位杆，定位杆的底端设置有磁吸块，通过转盘带动阀杆转动调节之后，通过定位杆底端的磁吸块与环体磁性吸合，从而对转盘进行定位，防止转盘自行转动偏移，便于液体通量的控制。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的阀体与阀座连接侧视局部结构示意图；图3为本技术中的转盘外部连接正视结构示意图；图中：1、阀门本体；2、环体；3、阀杆；4、转盘；5、定位杆；6、阀体；7、阀座；8、一号密封垫；9、二号密封垫；10、阀口；11、输入口；12、输出口；13、一号螺纹筒；14、二号螺纹筒；15、螺纹栓；16、转动轴；17、磁吸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：化工防腐阀门，包括阀门本体1，阀门本体1包括阀体6和阀座7，阀体6的底端设置有阀座7，阀体6的底端和阀座7的上端分别固定有一号密封垫8和二号密封垫9，阀体6的底端两侧和阀座7的上端两侧分别一体成型有若干个一号螺纹筒13和二号螺纹筒14，一号螺纹筒13和二号螺纹筒14的内部旋合连接有螺纹栓15，阀门本体1的上端一体成型有环体2，阀门本体1内表面上端旋合连接有阀杆3，阀杆3的上端固定有转盘4，转盘4的底端设置有若干个定位杆5，定位杆5的底端固定有磁吸块17，本实施例中阀门本体1的使用可参考型号为Z41H的化工防腐阀门，采用NPC系列的防腐材料制成，以此来提高阀门的防腐能力，延长阀门的使用寿命，阀门本体1包括阀体6和阀座7，阀体6底端设置有阀座7，阀体6与阀座7紧密贴合，并通过一号螺纹筒13和二号螺纹筒14内部的螺纹栓15旋合固定，并进一步通过一号密封垫8和二号密封垫9密封贴合，阀门本体1安拆便捷，便于阀门本体1内部清理清洁；阀门本体1上端一体成型有环体2，转盘4底部四周设置有若干个定位杆5，定位杆5的底端设置有磁吸块17，通过转盘4带动阀杆3转动调节之后，通过定位杆5底端的磁吸块17与环体2磁性吸合，从而对转盘4进行定位，防止转盘4自行转动偏移，便于液体通量的控制。具体的，阀门本体1的表面底端开设有阀口10，阀口10的一侧位于阀门本体1的内部开设有输入口11，阀口10的另一侧位于阀门本体1的内部开设有输出口12，阀口10、输入口11和输出口12三者内部相通，本实施例中阀口10为柱形结构，输入口11为柱形结构，输出口12亦为柱形结构，便于化工液体通过，以及通量控制，在使用时，将阀门本体1安装于两处化工管道之间，输入口11与输入化工管道连接且内部相通，输出口12与输出化工管道连接且内部相通，通过转盘4转动带动阀杆3上下移动，从而调节阀口10的开合大小，进而调节阀口10、输入口11和输出口12的总体通量。具体的，阀体6和阀座7均为弧形结构且紧密贴合，一号密封垫8和二号密封垫9均为弧形结构且紧密贴合，一号螺纹筒13和二号螺纹筒14相互平行且呈对称设置，螺纹栓15贯穿一号螺纹筒13和二号螺纹筒14，本实施例中一号密封垫8和二号密封垫9均为橡胶材质，一号螺纹筒13和二号螺纹筒14均为筒状结构，便于阀门本体1安拆，以及内部清理清洁，在使用时，需要对阀门本体1进行拆分时，将一号螺纹筒13和二号螺纹筒14内部的螺纹栓15旋合取出，一号密封垫8和二号密封垫9相互分离，阀体6和阀座7相互分离，然后对阀门本体1的内部进行清理清洁。具体的，环体2的外部四周为弧形结构。具体的，转盘4的外部四周为弧形结构，转盘4和定位杆5通过转动轴16转动相连接，本实施例中阀杆3为柱形结构，便于阀口10开合大小调节控制，转盘4为环形结构，外部四周为弧形，环体2为环形结构，外部四周为弧形，转动轴16为硬性转轴，不易自行转动，定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.化工防腐阀门，其特征在于：包括阀门本体（1），阀门本体（1）包括阀体（6）和阀座（7），阀体（6）的底端设置有阀座（7），阀体（6）的底端和阀座（7）的上端分别固定有一号密封垫（8）和二号密封垫（9），阀体（6）的底端两侧和阀座（7）的上端两侧分别一体成型有若干个一号螺纹筒（13）和二号螺纹筒（14），一号螺纹筒（13）和二号螺纹筒（14）的内部旋合连接有螺纹栓（15），阀门本体（1）的上端一体成型有环体（2），阀门本体（1）内表面上端旋合连接有阀杆（3），阀杆（3）的上端固定有转盘（4），转盘（4）的底端设置有若干个定位杆（5），定位杆（5）的底端固定有磁吸块（17）。/n

【技术特征摘要】
1.化工防腐阀门，其特征在于：包括阀门本体（1），阀门本体（1）包括阀体（6）和阀座（7），阀体（6）的底端设置有阀座（7），阀体（6）的底端和阀座（7）的上端分别固定有一号密封垫（8）和二号密封垫（9），阀体（6）的底端两侧和阀座（7）的上端两侧分别一体成型有若干个一号螺纹筒（13）和二号螺纹筒（14），一号螺纹筒（13）和二号螺纹筒（14）的内部旋合连接有螺纹栓（15），阀门本体（1）的上端一体成型有环体（2），阀门本体（1）内表面上端旋合连接有阀杆（3），阀杆（3）的上端固定有转盘（4），转盘（4）的底端设置有若干个定位杆（5），定位杆（5）的底端固定有磁吸块（17）。


2.根据权利要求1所述的化工防腐阀门，其特征在于：阀门本体（1）的表面底端开设有阀口（10），阀口（10）的一侧位于阀门本体（1）的内部开设有输入口（11），阀口（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚，
申请(专利权)人：甘肃有色冶金职业技术学院，
类型：新型
国别省市：甘肃;62