一种整绳破断试验专用浇具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种整绳破断试验专用浇具，由基座和支架组成，基座系双向环形结构件，支架系槽钢制件，垂直焊接在基座上，槽内设置有Ｖ型槽架、调整丝杆、可卸式导向块、铜套座、翻动式夹紧装置和限位件，槽顶上设置有带铜套的铁板，槽壁外侧设置有标尺和可移式吸铁石，调整丝杆的上端伸置在铁板的铜套内，端部上设置有摇手柄，下端部伸置在铜套座上的铜套内，端部上设置有限位开口销，Ｖ型槽架与导向块固定呈一体，上面设置有具有自锁功能的安全销，通过导向块啮合在调整丝杆上，并由摇手柄控制其上下移动，翻动式弹簧夹紧装置和限位件固定设置在槽内下部。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢丝绳可靠性试验辅助装置，特别是一种适于在钢丝整绳破断试验中浇铸制造绳索固定端头时用的浇具。
技术介绍
钢丝绳产品在出厂前的质量检验中，必须对钢丝绳的破断极限强度进行抽样试验，只有在产品破断试验达标情况下方可出厂。不同直径的规格产品取不同长度的试样，测试前通常在距试样两端部110毫米处用软铁丝作紧固捆扎，至少绕扎5圈，然后将两端部拆散成帚头状、并作去油污处理，再借助助焊剂、用铅锡合金将帚头状端部浇铸成圆锥体状，以供进一步作破断试验。在浇铸圆锥体时，目前均采用手工操作方式，一人扶持、一人浇铸，由于手工作业时会发生不可避免的晃动或抖动，使浇铸后的钢丝绳的绳股松紧不一，或使较粗的钢丝绳与铅锡合金间的咬紧力不强等连接不规范、不可靠的情况，致使在试验中往往会发生部分绳股断裂于交接处、甚至帚头从圆锥体中拉出的情况，从而影响测试数据的准确性、使试验工作前功尽弃，浪费人力、物力和财力，因而技术落后、经济性很差。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种能完全摆脱人工操纵浇铸作业、可有效避免发生诸如绳股松紧不一、较粗的钢丝绳与铅锡合金间的咬紧力不强等连接不规范、不可靠的情况，确保整绳试样端部浇铸连接规范、可靠，有利于高效且准确地进行整绳破断试验、并测知可靠数据的新颖浇具。本技术是这样实现的浇具由基座和支架组成。其中基座主体为由黑铁管制成的双向环形结构件；支架垂直焊接在基座上，为带槽的钢制件，槽内设置有V型槽架、调整丝杆、可卸式导向块、铜套座、翻动式夹紧装置和限位件，槽顶上设置有带铜套的铁板，槽壁外侧设置有标尺。调整丝杆的上端活动伸置在铁板的铜套内，其端部上套装设置有尼龙垫圈和摇手柄，其下端部伸置在固定于槽内中下部的铜套座上的铜套内，并由设置在其端部上的开口销限位；V型槽架与可卸式导向块固定设置呈一体、通过可卸式导向块上的螺纹孔啮合套装设置在调整丝杆上。工作时，调整丝杆随摇手柄同轴转动，带动与之啮合套装的带V型槽架的导向块上下移动，以适应不同长度钢丝绳试样的悬吊要求。可翻动式弹簧夹紧装置和限位件固定设置在槽内下部，可翻动式弹簧夹紧装置主要由螺栓、一对扭转弹簧和一对隔圈组成。一对扭转弹簧和一对隔圈均套置在螺栓上。隔圈与V型槽架相对应，位于槽内中间位置上，其上面固定设置有扭转弹簧的一端，扭转弹簧的另一端固定设置在左右近内槽壁的螺栓近端部上。限位件位于可翻动式弹簧夹紧装置的上方，起阻挡限制隔圈的上翻位置的作用。此外，为了确保钢丝绳试样的垂直定位精度，在V型槽架上还设置有具有自锁功能的安全销，在V型槽架外侧设置有便于垂吊设置矢线重锤的可移式吸铁石。工作时，先将可翻动式弹簧夹紧装置下翻呈水平状，让试样的一端垂直夹持在一对隔圈内，进行浇铸加工；然后，将该已经完成加工的一端架持在V型槽架上，并插上安全销，加以限位，使试样呈自由向下悬吊状态，移动吸铁石至近试样的V型槽架外壁上，将试样尔后将加工的另一端夹持在可翻动式弹簧夹紧装置的一对隔圈内，并以吸铁石上带重锤的矢线作参照物，调整试样在隔圈中的夹持位置，在与矢线完全平行的基础上，执行对该端的浇铸加任务。基于上述构思，本技术的浇具由于从结构上保证能从X、Y和Z轴三维方向对钢丝整绳试样作坐标定位，其中，以钢丝绳试样的垂直定位为Z轴方向，其上部由V型槽架定位、下部由可翻动的弹簧夹紧装置限制沿X轴方向的移动，通过调整吸铁石吸附于V型槽架外壁上的位置在Y轴方向加以限位，使钢丝绳试样可靠地限位于Z轴垂直方向上，浇铸钢丝绳试样端头时不会发生钢丝绳端头晃动或抖动的情况，因而使用本技术的浇具浇铸的钢丝绳试样圆锥体状端头具有咬合可靠、各绳股松紧一致性强，为精确测量整绳破断试验数据提供了可靠保证，具有显著的技术先进性、实用性和明显的经济性，是目前最理想的用于钢丝绳整绳破断试验中的专用浇具。附图说明图1是本技术浇具的总体结构示意图；图2是本技术浇具的俯视图。图中1.基座 2.支架 3.前环4.后环 5.槽 6.交接点7.调整丝杆 8.V型槽架 9.可卸式导向块10.铜套座 11.翻动式夹紧装置 12.限位件13.槽顶 14.铜套15.铁板16.尼龙垫圈 17.摇手柄 18.铜套19.开口销 20.安全插销21.螺栓22.扭转弹簧 23.隔圈24.螺栓近端部25.重锤 26.吸铁石 27.标尺具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。在图1和图2中，本技术的浇具主要由基座1和支架2组成。其中基座1主体为黑铁管制成的由前环3和后环4构成的双向环形结构件；支架2系带槽5的钢制件，垂直焊接设置在与基座1前环3和后环4的交接点6上，槽5内设置有调整丝杆7、V型槽架8、可卸式导向块9、铜套座10、翻动式夹紧装置11和限位件12，槽顶13上设置有带铜套14的铁板15。调整丝杆7的上端活动伸置在铁板15的铜套14内，其端部上套装设置有尼龙垫圈16和摇手柄17，其下端部伸置在固定于槽5内中下部的铜套座10上的铜套18内，并由设置在其端部上的开口销19限位；V型槽架8与可卸式导向块9固定设置呈一体、通过可卸式导向块9上的螺纹孔啮合套装设置在调整丝杆7上，V型槽架8上还设置有具开合自锁功能的安全插销20。工作时，调整丝杆7随摇手柄17同轴转动，带动与之啮合套装的带V型槽架8的可卸式导向块9上下移动。可翻动式弹簧夹紧装置11和限位件12固定设置在槽5内下部，可翻动式弹簧夹紧装置11主要由螺栓21、一对扭转弹簧22和一对隔圈23构成。一对扭转弹簧22和一对隔圈23均套置在螺栓21上。隔圈23与V型槽架8相对应、位于槽5内中间位置上，其上面分别固定设置有扭转弹簧22的一端，扭转弹簧22的另一端固定设置在左右侧近内槽壁的螺栓近端部24上。限位件12位于可翻动式弹簧夹紧装置11的上方，起阻挡限制隔圈23的上翻角度的作用。此外，在V型槽架8外侧设置有便于垂吊设置矢线重锤25的可移式吸铁石26，在支架2槽钢侧边可设置有便于加工时掌握钢丝绳试样长度的标尺27。权利要求1.一种整绳破断试验专用浇具，主要由基座(1)和支架(2)组成，其特征在于a.基座(1)由前环(3)和后环(4)构成的双向环形结构件；b.支架(2)系带槽(5)的钢制件，垂直焊接设置在与基座(1)前环(3)和后环(4)的交接点(6)上，槽(5)内设置有调整丝杆(7)、V型槽架(8)、可卸式导向块(9)、铜套座(10)、翻动式夹紧装置(11)和限位件(12)，槽顶(13)上设置有带铜套(14)的铁板(15)，槽(5)外壁上设置有标尺(27)。2.根据权利要求1所述的整绳破断试验专用浇具，其特征在于所述的调整丝杆(7)的上端活动伸置在铁板(15)的铜套(14)内，其端部上套装设置有尼龙垫圈(16)和摇手柄(17)，其下端部伸置在固定于槽(5)内中下部的铜套座(10)上的铜套(18)内，并由设置在其端部上的开口销(19)限位。3.根据权利要求1所述的整绳破断试验专用浇具，其特征在于所述的V型槽架(8)与所述的可卸式导向块(9)固定设置呈一体、通过可卸式导向块(9)套装啮合设置在调整丝杆(7)上，V型槽架(8)上还设置有具开合自锁功能的安全插销(20)。4.根据权利要求1所述的整绳破断试验专用浇具，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整绳破断试验专用浇具，主要由基座（１）和支架（２）组成，其特征在于：　　　　ａ．基座（１）由前环（３）和后环（４）构成的双向环形结构件；　　　　ｂ．支架（２）系带槽（５）的钢制件，垂直焊接设置在与基座（１）前环（３）和后环（４）的交接点（６）上，槽（５）内设置有调整丝杆（７）、Ｖ型槽架（８）、可卸式导向块（９）、铜套座（１０）、翻动式夹紧装置（１１）和限位件（１２），槽顶（１３）上设置有带铜套（１４）的铁板（１５），槽（５）外壁上设置有标尺（２７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪建铭，
申请(专利权)人：宝钢集团上海二钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]