一种剖分式骨架油封制造技术

本实用新型专利技术公开一种剖分式骨架油封，包括有剖分式环形的密封主体，在所述密封主体上设有剖分口，在所述密封主体的密封唇处沿圆周均布有多个弹簧，在所述密封主体内沿周向方向设有骨架，在其中一侧的剖分口侧边设有沿轴向方向设置的骨架插槽，所述骨架的头端伸出剖分口并能插进骨架插槽内，在所述密封主体圆周面上位于骨架插槽上方设有固定块，在所述固定块上端设有与骨架插槽连通的圆孔，在所述圆孔内活动设有定位钢柱，在所述骨架圆周面上设有能与定位钢柱配合的定位凹槽，能够加强油封本体的刚度，同时能够使骨架的头端插进骨架插槽时，使剖分口很好的结合，不会错位，保障了油封的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种剖分式骨架油封
本技术涉及油封领域，特别涉及一种剖分式骨架油封。
技术介绍
现代工业生产存在着大量的减速机和轴承箱，这些设备中的传统密封元件使用的骨架油封失效快，更换频繁，且更换时需对设备停机解体，费工费时；而传统的剖分式油封为单剖分，剖分口易错位、整体刚度差，因此，油封的剖分技术成为密封行业的难题；有的材质过软，不便定位，有的材质过硬，切口无法紧密贴合，或者材质效果较好却安装困难或因加工成本过高导致价格昂贵而无法得到广泛应用。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种剖分式骨架油封，安装及更换油封无须解体其它部件，可直接将其从轴上取下或装上，同时保障油封整体刚度及密封效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剖分式骨架油封，包括有剖分式环形的密封主体，在所述密封主体上设有剖分口，在所述密封主体的密封唇处沿圆周均布有多个弹簧，在所述密封主体内沿周向方向设有骨架，在其中一侧的剖分口侧边设有沿轴向方向设置的骨架插槽，所述骨架的头端伸出剖分口并能插进骨架插槽内，在所述密封主体圆周面上位于骨架插槽上方设有固定块，在所述固定块上端设有与骨架插槽连通的圆孔，在所述圆孔内活动设有定位钢柱，在所述骨架圆周面上设有能与定位钢柱配合的定位凹槽，所述定位钢柱与定位凹槽配合时定位钢柱的外表面与密封主体的圆周面相切，根据这样的结构，能够加强油封本体的刚度，同时能够使骨架的头端插进骨架插槽时，使剖分口很好的结合，不会错位，保障了油封的密封性。优选地，在所述骨架的尾端设有方形槽，在所述骨架的头端设有方形凸块，所述骨架的头端插进骨架插槽时方形凸块与方形槽配合。优选地，所述弹簧为V型弹簧，能保障油封的刚度，且安装方便。优选地，在所述密封主体的圆周面上设有多个凸条，能方便安装。优选地，所述凸条的截面形状为圆环状。优选地，所述凸条的截面形状为锯齿状。优选地，在所述圆孔上端设有能防止定位钢柱掉出圆孔外的挡环。综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：本技术的剖分式骨架油封，与现有技术相比，优点在于能保留传统骨架油封的刚度及耐压高，同时也保障了剖分后的回弹性；骨架的头端部分在剖分口的外侧，一部分在密封本体内部，通过骨架的头端插进骨架插槽内，定位钢柱此时落入到定位凹槽内，实现定位功能，更能保障剖分口结合后不错位，同时当油封安装在设备中时，因为定位钢柱与定位凹槽配合时定位钢柱的外表面与密封主体的圆周面相切的原因，设备会顶压着定位钢柱，使其定位钢柱不能移动，更能保障了油封的密封性。附图说明图1为本技术的剖分口结合时的示意图。图2为本技术的立体示意图。图3为本技术的剖分口分开时的示意图。图4为本技术的半剖示意图。图5为本技术的局部剖视示意图。附图标记说明：1、密封主体；2、剖分口；3、弹簧；4、骨架；5、骨架插槽；6、固定块；7、圆孔；8、定位钢柱；9、定位凹槽；21、方形槽；22、方形凸块；41、凸条；71、挡环。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1至5所示的一种剖分式骨架油封，其具体实施方式如下：包括有剖分式环形的密封主体1，在所述密封主体1上设有剖分口2，在所述密封主体1的密封唇处沿圆周均布有多个弹簧3，在所述密封主体1内沿周向方向设有骨架4，在其中一侧的剖分口2侧边设有沿轴向方向设置的骨架插槽5，所述骨架4的头端伸出剖分口2并能插进骨架插槽5内，在所述密封主体1圆周面上位于骨架插槽5上方设有固定块6，在所述固定块6上端设有与骨架插槽5连通的圆孔7，在所述圆孔7内活动设有定位钢柱8，在所述圆孔7上端设有能防止定位钢柱8掉出圆孔7外的挡环71，在所述骨架4圆周面上设有能与定位钢柱8配合的定位凹槽9，所述定位钢柱8与定位凹槽9配合时定位钢柱8的外表面与密封主体1的圆周面相切，安装油封时，通过将剖分口2掰开并卡进轴承上，且剖分式油封能保留传统骨架油封的刚度及耐压高，同时通过弹簧3的设置也保障了剖分后的回弹性；骨架4的头端部分在剖分口2的外侧，一部分在密封本体1内部，通过骨架4的头端插进骨架插槽5内，定位钢柱8此时落入到定位凹槽9内，实现定位功能，更能保障剖分口2结合后不错位，再将油封安装在设备内时，因为定位钢柱8与定位凹槽9配合时定位钢柱8的外表面与密封主体1的圆周面相切的原因，设备会顶压着定位钢柱8，使其定位钢柱8不能移动，更能保障了油封的密封性。本技术中在所述骨架4的尾端设有方形槽21，在所述骨架4的头端设有方形凸块22，所述骨架4的头端插进骨架插槽5时方形凸块22与方形槽21配合，能进一步的使剖分口结合后不会出现错位的现象。本技术中所述弹簧3为V型弹簧，材质为不锈钢。本技术中在所述密封主体1的圆周面上设有多个凸条41所述凸条41的截面形状为圆环状或锯齿状。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剖分式骨架油封，包括有剖分式环形的密封主体(1)，在所述密封主体(1)上设有剖分口(2)，在所述密封主体(1)的密封唇处沿圆周均布有多个弹簧(3)，其特征在于：在所述密封主体(1)内沿周向方向设有骨架(4)，在其中一侧的剖分口(2)侧边设有沿轴向方向设置的骨架插槽(5)，所述骨架(4)的头端伸出剖分口(2)并能插进骨架插槽(5)内，在所述密封主体(1)圆周面上位于骨架插槽(5)上方设有固定块(6)，在所述固定块(6)上端设有与骨架插槽(5)连通的圆孔(7)，在所述圆孔(7)内活动设有定位钢柱(8)，在所述骨架(4)圆周面上设有能与定位钢柱(8)配合的定位凹槽(9)，所述定位钢柱(8)与定位凹槽(9)配合时定位钢柱(8)的外表面与密封主体(1)的圆周面相切。/n

【技术特征摘要】
1.一种剖分式骨架油封，包括有剖分式环形的密封主体(1)，在所述密封主体(1)上设有剖分口(2)，在所述密封主体(1)的密封唇处沿圆周均布有多个弹簧(3)，其特征在于：在所述密封主体(1)内沿周向方向设有骨架(4)，在其中一侧的剖分口(2)侧边设有沿轴向方向设置的骨架插槽(5)，所述骨架(4)的头端伸出剖分口(2)并能插进骨架插槽(5)内，在所述密封主体(1)圆周面上位于骨架插槽(5)上方设有固定块(6)，在所述固定块(6)上端设有与骨架插槽(5)连通的圆孔(7)，在所述圆孔(7)内活动设有定位钢柱(8)，在所述骨架(4)圆周面上设有能与定位钢柱(8)配合的定位凹槽(9)，所述定位钢柱(8)与定位凹槽(9)配合时定位钢柱(8)的外表面与密封主体(1)的圆周面相切。


2.根据权利要求1所述的一种剖分式骨架油封，其特征在于在所述骨架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐华胜，
申请(专利权)人：韶关市立展密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44