分段式切削刃聚晶金刚石复合片制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种分段式切削刃聚晶金刚石复合片，应用于PDC钻头，至少包括基层基体，以及在基层基体上高温高压烧结而成的聚晶超硬材料层，所述聚晶超硬材料层的横截面与所述基层基体的横截面一致，所述基层基体和聚晶超硬材料层形成切削部；还包括碳化钨部，所述碳化钨部与所述切削部固接，两者配合构成圆柱状。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：设计精巧，将该复合片分割成若干等份，其中一个或多个切削部用于切削和研磨工作，其余用碳化钨部填充材料用来支撑该复合片和保持不切削部分的形状，该复合片可如同一个完整的未切割的金刚石复合片一样附接在钻头本体上，增加利用率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
分段式切削刃聚晶金刚石复合片
本技术涉及钻探设备
，具体而言，尤其涉及一种分段式切削刃聚晶金刚石复合片。
技术介绍
金刚石复合片（简称PDC）是将金刚石微粉与硬质合金基体组装在一起后，在六面顶压机上在高温高压条件下烧结而成的超硬复合材料。它由聚晶金刚石和硬质合金基体构成，兼顾了聚晶金刚石高硬度、高耐磨性和硬质合金基体良好的抗冲击韧性、可焊性的优点，因此被广泛使用于石油（气）钻探、地质勘探、煤田钻采等行业领域。随着石油（气）钻井深度的不断增加，钻遇地层日益复杂，人类对PDC钻头的使用寿命要求也越来越高。而PDC作为PDC钻头的主要工作部件，其是经焊接固定在钻头基体上，也就使得PDC的切削刃位置是固定不变的，PDC自始至终只有一小部分参与岩层的切削，为了提高PDC钻头的寿命，我们首先想到的就是增加PDC的聚晶超硬材料层厚度，但随着聚晶超硬材料层的加厚，会使得聚晶超硬材料层的烧结变得困难，同时，加厚的金刚石层会使得PDC边缘拉应力区宽度成倍增加，PDC边缘界面附近轴向的最大拉应力和最大剪应力也显著增加，最终造成PDC界面极易产生裂纹。这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分段式切削刃聚晶金刚石复合片，应用于PDC钻头，其特征在于：至少包括基层基体（1），以及在基层基体（1）上高温高压烧结而成的聚晶超硬材料层（2），所述聚晶超硬材料层（2）的横截面与所述基层基体（1）的横截面一致，所述基层基体（1）和聚晶超硬材料层（2）形成切削部（3）；还包括碳化钨部（4），所述碳化钨部（4）与所述切削部（3）固接，两者配合构成圆柱状。/n

【技术特征摘要】
1.分段式切削刃聚晶金刚石复合片，应用于PDC钻头，其特征在于：至少包括基层基体（1），以及在基层基体（1）上高温高压烧结而成的聚晶超硬材料层（2），所述聚晶超硬材料层（2）的横截面与所述基层基体（1）的横截面一致，所述基层基体（1）和聚晶超硬材料层（2）形成切削部（3）；还包括碳化钨部（4），所述碳化钨部（4）与所述切削部（3）固接，两者配合构成圆柱状。


2.根据权利要求1所述的分段式切削刃聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述切削部（3）和碳化钨部（4）均呈半圆柱状，所述切削部（3）和碳化钨部（4）之间通过钎焊箔（5）固接，所述钎焊箔（5）的直径等于所述切削部（3）和碳化钨部（4）的横截面半圆形的直径，所述钎焊箔（5）的高度等于所述切削部（3）和碳化钨部（4）的高度。


3.根据权利要求1所述的分段式切削刃聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述碳化钨部（4）开设有与所述切削部（3）外轮廓相匹配的容置槽（41），所述切削部（3）通过钎焊箔（5）焊接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江雨明，张彩琴，
申请(专利权)人：苏州思珀利尔工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32