一种桁架节点连接固定装置制造方法及图纸

技术编号:26240821 阅读:44 留言:0更新日期:2020-11-06 17:13
本实用新型专利技术涉及一种桁架节点连接固定装置,包括一个固定连接件和两个转动连接件,所述固定连接件包括连接圆管,所述连接圆管两侧均设置有导板和导条,所述导板呈圆缺状,导板的圆弧形边外侧呈齿轮状,导板和导条之间形成导槽,连接圆管内设置有定位轴,所述转动连接件包括连接方管,所述连接方管一端中部设置有内凹的圆弧状滑槽,连接方管上设置有连接板,连接方管中部竖直设置有转轴,转轴中部固定套合有齿轮。本实用新型专利技术的目的在于解决目前桁架连接件强度低、无法调节、无法模块化工厂加工而且还不能重复利用的问题,提供一种桁架节点连接固定装置。

【技术实现步骤摘要】
一种桁架节点连接固定装置
本技术涉及建筑施工设备领域,具体涉及一种桁架节点连接固定装置。
技术介绍
近年来,随着大跨度场馆、顶棚、平台结构的快速发展,钢管桁架结构在工程中的应用越来越广泛,常用的相贯节点桁架,由于节点主管的径向刚度远远小于支管的轴向刚度,加上焊趾部位存在较大的应力集中及复杂的残余应力,相贯部位的主管是破坏最易出现的位置,遵循“强节点弱杆件”原则,一般需要对桁架节点的主支管相贯部位进行加固来改善管节点的承载性能。常用的加固方法有内置加劲环加固、内置插板加固、局部加厚加固、垫板加固、环口板加固及外加劲肋板加固等。这些加固法施工相对困难,对主管有切口或者焊缝损伤,并且影响结构美观。此外,传统的桁架结构还存在着以下不足:1)目前桁架结构中连接节点常用焊接及高强螺栓连接方式。焊接会导致金相组织发生变化,焊接变形和残余应力不可避免,坡口加工精度不够导致连接不能密贴,影响制作与安装精度;高强螺栓连接节点构造复杂,螺栓数量大,施工中常出现超拧或少拧现象,影响结构安全性能。2)一般钢管桁架拼接采用相贯节点,现场需组拼焊接,变截面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桁架节点连接固定装置,其特征在于,包括一个固定连接件和两个转动连接件,两个所述转动连接件分别设置在固定连接件两侧;/n所述固定连接件包括连接圆管(1),所述连接圆管(1)两侧均设置有导板(2)和导条(3),所述导板(2)呈圆缺状,导板(2)的圆弧形边外侧呈齿轮(9)状,所述导条(3)呈圆弧状,导板(2)和导条(3)同轴间隔设置,导板(2)和导条(3)之间形成导槽,连接圆管(1)内设置有定位轴(4),所述定位轴(4)的轴心与导板(2)的轴心重合;/n所述转动连接件包括连接方管(5),所述连接方管(5)一端中部设置有内凹的圆弧状滑槽(7),连接方管(5)的滑槽(7)与导板(2)和导条(3)...

【技术特征摘要】
1.一种桁架节点连接固定装置,其特征在于,包括一个固定连接件和两个转动连接件,两个所述转动连接件分别设置在固定连接件两侧;
所述固定连接件包括连接圆管(1),所述连接圆管(1)两侧均设置有导板(2)和导条(3),所述导板(2)呈圆缺状,导板(2)的圆弧形边外侧呈齿轮(9)状,所述导条(3)呈圆弧状,导板(2)和导条(3)同轴间隔设置,导板(2)和导条(3)之间形成导槽,连接圆管(1)内设置有定位轴(4),所述定位轴(4)的轴心与导板(2)的轴心重合;
所述转动连接件包括连接方管(5),所述连接方管(5)一端中部设置有内凹的圆弧状滑槽(7),连接方管(5)的滑槽(7)与导板(2)和导条(3)对应设置,连接方管(5)上设置有连接板(6),所述连接板(6)一端与连接方管(5)固定连接、另一端穿过连接圆管(1)与定位轴(4)转动连接,连接方管(5)中部竖直设置有转轴(8),所述转轴(8)与连接方管(5)转动连接且位...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵梓轩赵一坤臧大玮李勇
申请(专利权)人:临沂隆越建筑工程有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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