一种水刺无纺布生产用真空抽吸脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水刺无纺布生产用真空抽吸脱水机，包括水刺装置，所述水刺装置上固定连接有第一连接管，所述第一连接管背离水刺装置的一端固定连接有水汽分离罐。本实用新型专利技术通过风轮、固定轴、第一永磁体、第二永磁体、感应线圈的配合作用，使得风力吹动风轮转动，将部分风能转化为机械能，减小空气流动产生的噪音，同时风轮侧壁上的多个第二永磁体将依次经过第一永磁体下方，感应线圈即可产生感应电流，可将感应线圈连接蓄电池等用电装置，充分利用能源，该装置设计合理，构思巧妙，气流进行了合理的利用，使得资源可转化利用，并且气流排出的声音可大大减小。

【技术实现步骤摘要】
一种水刺无纺布生产用真空抽吸脱水机
本技术涉及水刺无纺布生产
，尤其涉及一种水刺无纺布生产用真空抽吸脱水机。
技术介绍
水刺无纺布，又叫“射流喷网成布”。“射流喷网成布”的概念来源于机械的针刺工艺。所谓“射流喷网”，就是利用高压水流刺入纤维网内，使纤维相互缠绕，使原来松散的纤维网具有一定的强力及完整的结构。在无纺布生产过程中，真空抽吸脱水机一般与水刺装置配合使用，以处理由水刺装置产生的大量的水和气的混合物。但一般真空抽吸脱水机对对水和气的混合物进行抽吸时，抽吸后会产生较大的气流，气流一般直接排放在空气中，没有合理的利用，造成资源的浪费，并且气流排出时会造成较大的噪音。
技术实现思路
本技术的目的是提出的一种水刺无纺布生产用真空抽吸脱水机，解决现有技术中存在真空抽吸脱水机抽吸后会产生较大的气流，气流一般直接排放在空气中，没有合理的利用，造成资源的浪费，并且气流排出时会造成较大的噪音的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水刺无纺布生产用真空抽吸脱水机，包括水刺装置，所述水刺装置上固定连接有第一连接管，所述第一连接管背离水刺装置的一端固定连接有水汽分离罐，所述水汽分离罐靠近底部的侧壁上设有液体排出管，所述水汽分离罐靠近顶部的侧壁上设有第二连接管，所述第二连接管背离水汽分离罐的一端固定连接有吸气泵，所述吸气泵的出气口处固定连接有气体排出管，所述气体排出管的侧壁上固定连接有第一永磁体，所述第一永磁体上缠绕有感应电线，所述气体排出管内部设有第一通道、第二通道与第三通道，所述第二通道的侧壁通过转动装置连接有风轮，所述风轮的侧壁上固定连接有多个第二永磁体，多个所述第二永磁体呈环形阵列设置。优选地，所述转动装置包括两个侧板，两个所述侧板固定连接在第二通道的侧壁上，两个所述侧板之间固定连接有固定轴，所述风轮转动连接在固定轴上。优选地，所述第一通道到第二通道的之间横截面不断减小，所述第二通道到第三通道的之间横截面不断增大。优选地，所述第三通道的侧壁上开设有多个呈贯穿设置的消音孔。优选地，所述水汽分离罐上设有防氧化涂料，所述防氧化涂料呈均匀喷涂在水汽分离罐表面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过风轮、固定轴、第一永磁体、第二永磁体、感应线圈的配合作用，使得风力吹动风轮转动，将部分风能转化为机械能，减小空气流动产生的噪音，同时风轮侧壁上的多个第二永磁体将依次经过第一永磁体下方，感应线圈即可产生感应电流，可将感应线圈连接蓄电池等用电装置，充分利用能源，该装置设计合理，构思巧妙，气流进行了合理的利用，使得资源可转化利用，并且气流排出的声音可大大减小。附图说明图1为本技术提出的一种水刺无纺布生产用真空抽吸脱水机的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种水刺无纺布生产用真空抽吸脱水机中气体排出管的正面剖视结构示意图。图中：1水刺装置、2第一连接管、3水汽分离罐、4第二连接管、5吸气泵、6气体排出管、7第一永磁体、8液体排出管、9第一通道、10第二通道、11侧板、12第二永磁体、13固定轴、14风轮、15感应电线、16消音孔、17第三通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种水刺无纺布生产用真空抽吸脱水机，包括水刺装置1，水刺装置1上固定连接有第一连接管2，第一连接管2背离水刺装置1的一端固定连接有水汽分离罐3，水汽分离罐3靠近底部的侧壁上设有液体排出管8，水汽分离罐3靠近顶部的侧壁上设有第二连接管4，第二连接管4背离水汽分离罐3的一端固定连接有吸气泵5，吸气泵5的出气口处固定连接有气体排出管6。气体排出管6的侧壁上固定连接有第一永磁体7，第一永磁体7上缠绕有感应电线15，气体排出管6内部设有第一通道9、第二通道10与第三通道17，第一通道9到第二通道10的之间横截面不断减小，第二通道10到第三通道17的之间横截面不断增大，第一通道9到第二通道10时，由于径向横截面积减小，使得风速从第一通道9到第二通道10后流动速度增加，同理第二通道10到第三通道17时，由于径向横截面积增大，使得风速从第二通道10到第三通道17后流动速度减小，第二通道10的侧壁通过转动装置连接有风轮14，转动装置包括两个侧板11，两个侧板11固定连接在第二通道10的侧壁上，两个侧板11之间固定连接有固定轴13，风轮14转动连接在固定轴13上，风轮14的结构与汽轮机结构相似，风径向吹过风轮14时，可带动风轮14在固定轴13上转动，风轮14的侧壁上固定连接有多个第二永磁体12，多个第二永磁体12呈环形阵列设置。第三通道17的侧壁上开设有多个呈贯穿设置的消音孔16，消音孔16使得第三通道17内流动的空气一部分从消音孔16分流出去，大大减小了噪音的强度，水汽分离罐3上设有防氧化涂料，防氧化涂料呈均匀喷涂在水汽分离罐3表面上，防氧化涂料为镀锌涂料，镀锌涂料可比未镀锌的材料氧化速度减缓二十倍，可大大减小空气对装置的氧化腐蚀，延长装置的使用寿命。本技术中，首先启动吸气泵5，将水刺装置1内的水汽混合物吸入水汽分离罐3内，使得液体通过液体排出管8流出，气体通过第二连接管4进入吸气泵5后再进入气体排出管6内，气体排出管6内第一通道9到第二通道10时，由于径向横截面积减小，使得风速从第一通道9到第二通道10后流动速度增加，进而可使得风力吹动风轮14转动，将部分风能转化为机械能，减小空气流动产生的噪音，同时风轮14侧壁上的多个第二永磁体12将依次经过第一永磁体7下方，使得第一永磁体7磁场产生周期性波动，进而使得第一永磁体7上的感应线圈15的磁通量产生周期性波动，感应线圈15即可产生感应电流，可将感应线圈15连接蓄电池等用电装置，充分利用能源，最后流动的空气从第二通道10到第三通道17时，由于径向横截面积增大，使得风速从第二通道10到第三通道17后流动速度减小，产生的噪音可进一步降低，该装置设计合理，构思巧妙，气流进行了合理的利用，使得资源可转化利用，并且气流排出的声音可大大减小。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水刺无纺布生产用真空抽吸脱水机，包括水刺装置(1)，其特征在于，所述水刺装置(1)上固定连接有第一连接管(2)，所述第一连接管(2)背离水刺装置(1)的一端固定连接有水汽分离罐(3)，所述水汽分离罐(3)靠近底部的侧壁上设有液体排出管(8)，所述水汽分离罐(3)靠近顶部的侧壁上设有第二连接管(4)，所述第二连接管(4)背离水汽分离罐(3)的一端固定连接有吸气泵(5)，所述吸气泵(5)的出气口处固定连接有气体排出管(6)，所述气体排出管(6)的侧壁上固定连接有第一永磁体(7)，所述第一永磁体(7)上缠绕有感应电线(15)，所述气体排出管(6)内部设有第一通道(9)、第二通道(10)与第三通道(17)，所述第二通道(10)的侧壁通过转动装置连接有风轮(14)，所述风轮(14)的侧壁上固定连接有多个第二永磁体(12)，多个所述第二永磁体(12)呈环形阵列设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种水刺无纺布生产用真空抽吸脱水机，包括水刺装置(1)，其特征在于，所述水刺装置(1)上固定连接有第一连接管(2)，所述第一连接管(2)背离水刺装置(1)的一端固定连接有水汽分离罐(3)，所述水汽分离罐(3)靠近底部的侧壁上设有液体排出管(8)，所述水汽分离罐(3)靠近顶部的侧壁上设有第二连接管(4)，所述第二连接管(4)背离水汽分离罐(3)的一端固定连接有吸气泵(5)，所述吸气泵(5)的出气口处固定连接有气体排出管(6)，所述气体排出管(6)的侧壁上固定连接有第一永磁体(7)，所述第一永磁体(7)上缠绕有感应电线(15)，所述气体排出管(6)内部设有第一通道(9)、第二通道(10)与第三通道(17)，所述第二通道(10)的侧壁通过转动装置连接有风轮(14)，所述风轮(14)的侧壁上固定连接有多个第二永磁体(12)，多个所述第二永磁体(12)呈环形阵列设置。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌枫，
申请(专利权)人：江苏索富达无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32