一种管输煤浆转化为气化水煤浆的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管输煤浆转化为气化水煤浆的生产设备，包括有管输煤浆储罐，管输煤浆储罐通过管道与喂料泵连接，喂料泵通过管道与棒磨机连接，棒磨机下方设置有安全筛，安全筛的出料口通过第五管道连接有气化水煤浆储罐；还包括有缓冲煤仓，缓冲煤仓的出料口下方设置有定量给料机，定量给料机的出料口通过第六管道穿过棒磨机的进料管管壁与螺旋给料机的进料口连接；还包括有加药泵，加药泵与加药器连接。该设备避免了煤炭的露天运输和储存。

【技术实现步骤摘要】
一种管输煤浆转化为气化水煤浆的生产设备
本技术涉及煤化工
，具体涉及一种管输煤浆转化为气化水煤浆的生产设备。
技术介绍
当前浆体管道输送具有广泛的应用，管输煤浆通过脱水之后以煤粉的形式销售，存在粒度细，含水率高的缺陷，在市场上竞争力低，在运输中存在抛洒，漏煤漏水，污染环境，有效运输量低，冬季易冻结，装卸易粘结的问题，对于脱水煤目前还没有找到合适的用途。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管输煤浆转化为气化水煤浆的生产设备，能够使管输煤浆免去脱水环节直接用于化工生产，避免了煤炭的露天运输和储存。本技术所采用的技术方案是，一种管输煤浆转化为气化水煤浆的生产设备，包括有管输煤浆储罐，管输煤浆储罐通过第一管道与喂料泵的进料口连接，喂料泵的出料口通过第二管道与棒磨机的进料管管口连接，棒磨机的出料口下方设置有安全筛，安全筛的出料口通过第五管道连接有气化水煤浆储罐；还包括有缓冲煤仓，缓冲煤仓的出料口下方设置有定量给料机，定量给料机的出料口通过第六管道穿过棒磨机的进料管管壁与螺旋给料机的进料口连接，螺旋给料机水平设置在棒磨机进料管内，定量给料机输送的煤粉通过螺旋给料机输送进棒磨机；还包括有加药泵，加药泵的出料口通过第三管道与第二管道连接，加药泵的进料口通过第四管道与加药器连接；第三管道上设置有药剂流量计；棒磨机采用直径50mm、65mm、75mm三种规格的钢棒，且质量比为3:4:3-5。本技术的特点还在于，第二管道上设置有流量计；定量给料机上设置有重量计，喂料泵上设置有变频器。定量给料机依次与重量计及PLC控制器连接，PLC控制器还依次与流量计及喂料泵的变频器连接。本技术的有益效果是，(1)本技术的一种管输煤浆转化为气化水煤浆的生产设备，能够使管输煤浆免去脱水环节直接用于化工生产，避免了煤炭的露天运输和储存。(2)本技术的生产设备中棒磨机入料口增设了螺旋给料机，能有效解决管输煤浆和煤粉同时进入棒磨机，因入料口小、固液粘度增大，造成棒磨机入料口堵塞的问题。(3)本技术的一种管输煤浆转化为气化水煤浆的生产设备，与传统的水、煤混合制备气化水煤浆的方法相比，该方法采用煤浆和煤混合制备气化水煤浆，其工艺控制简单，可以大大降低气化水煤浆的吨功耗，气化水煤浆颗粒粒度更易控制，且可以直接对管道水煤浆进行使用，并且所制得的气化水煤浆粒度级配符合用户要求，同时因为所需精煤量减少，可以减少运输，保护环境。(4)技术一种直接采用管输煤浆制备气化水煤浆的设备，可以减轻脱水煤销售压力，节省棒磨机的功耗，创造可观的经济效益。附图说明图1为本技术一种管输煤浆转化为气化水煤浆的生产设备的结构示意图；图2是管输煤浆的生产设备的工艺流程图。图中，1.缓冲煤仓，2.定量给料机，3.管输煤浆储罐，4.喂料泵，5.棒磨机，6.安全筛，7.气化水煤浆储罐，8.重量计，9.流量计，10.PLC控制器，11.加药器，12.加药泵，13.药剂流量计，14.螺旋给料机，15.第一管道，16.第二管道，17.第三管道，18.第四管道，19.第五管道，20.第六管道，21.变频器；1-1.细碎机，1-2.末煤缓冲仓，1-3.定量给料机a，1-4.棒磨机a，1-5.安全筛a，1-6.缓冲浆罐，1-7.返浆罐，1-8.底流泵，1-9.返浆泵，1-10.储罐，1-11.喂浆泵a，1-12.主泵，1-13.浓度计，1-14.小车，1-15.第一管道a，1-16.第二管道a，1-17.第三管道a，1-18.第四管道a，1-19.第五管道a，1-20.第六管道a，1-21.第七管道，1-22.第八管道，1-23.返浆管，1-24.第一工艺加水口，1-25.返浆加水口，1-26.二次加水口，1-27.废浆罐，1-28.第九管道。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术提供了一种管输煤浆转化为气化水煤浆的生产设备，如图1所示，包括有管输煤浆储罐3，管输煤浆储罐3通过第一管道15与喂料泵4的进料口连接，喂料泵4的出料口通过第二管道16与棒磨机5的进料管管口连接，棒磨机5的出料口下方设置有安全筛6，安全筛6的出料口通过第五管道19连接有气化水煤浆储罐7；还包括有缓冲煤仓1，缓冲煤仓1的出料口下方设置有定量给料机2，定量给料机2的出料口通过第六管道20穿过棒磨机5的进料管管壁与螺旋给料机14的进料口连接，螺旋给料机14水平设置在棒磨机5进料管内，定量给料机2输送的煤粉通过螺旋给料机14输送进棒磨机5；还包括有加药泵12，加药泵12的出料口通过第三管道17与第二管道16连接，加药泵12的进料口通过第四管道18与加药器11连接。第二管道16上设置有流量计9；定量给料机2上设置有重量计8，喂料泵4上设置有变频器21。定量给料机2与重量计8有设备内部逻辑系统，喂料泵4与变频器21和流量计9之间有内部逻辑系统。定量给料机2依次与重量计8及PLC控制器10连接，PLC控制器10还依次与流量计9及喂料泵4的变频器21连接。由重量计8称量煤粉B的重量，流量计9计量煤浆A的流量，并根据煤浆A的密度换算成对应的质量，由PLC10实时监测和控制煤粉B和煤浆A的质量之比，若PLC10根据重量计8实测值获取煤粉B的重量相较设定值偏低的信号时，重量计8将煤粉B质量不足的信号发送至定量给料机2，定量给料机2增大皮带转速和负荷，增加煤粉B的输送量，直到重量计8重量符合要求；若PLC10根据流量计9实测值获取煤浆A流量相较设定值偏低的信号时，流量计9将煤浆A流量不足的信号发送至喂料泵4，变频器21增大喂料泵4电机转速，增加煤浆A的流量，直到流量计9流量符合标准。第三管道17上设置有药剂流量计13。棒磨机5采用直径50mm、65mm、75mm三种规格的钢棒，且质量比为3:4:3-5。本技术还提供一种管输煤浆转化为气化水煤浆的生产方法，采用上述的管输煤浆转化为气化水煤浆的生产设备，具体按照以下方法实施：步骤1、将制得的管输煤浆存入管输煤浆储罐3中，在管输煤浆储罐3中的管输煤浆输送至棒磨机5前的第二管道16内需要添加添加剂溶液混合成煤浆A；再将煤浆A与依次通过缓冲煤仓1、定量给料机2的煤粉B按照一定的质量比输送到棒磨机5的筒体内进行混合、研磨，得到气化水煤浆；步骤1中，煤粉B的粒径为0.31～0.37mm；管输煤浆储罐3中管输煤浆质量浓度为50～55％，粘度为30-100mPa·s；棒磨机5采用直径50mm、65mm、75mm三种规格的钢棒，且质量比为3:4:3-5；步骤1中，添加剂溶液为添加剂质量浓度为30％的水溶液，煤浆A中添加剂溶液的质量为管输煤浆质量的0.1％～0.4％；添加剂为木质素磺酸盐与甲基纤维素的混合物，其中，木质素磺酸盐与甲基纤维素的质量比为6～8:2～4，添加剂在加药箱里加水搅拌；步骤1中，煤浆A与煤粉B与的质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管输煤浆转化为气化水煤浆的生产设备，其特征在于，包括有管输煤浆储罐(3)，管输煤浆储罐(3)通过第一管道(15)与喂料泵(4)的进料口连接，喂料泵(4)的出料口通过第二管道(16)与棒磨机(5)的进料管管口连接，棒磨机(5)的出料口下方设置有安全筛(6)，安全筛(6)的出料口通过第五管道(19)连接有气化水煤浆储罐(7)；还包括有缓冲煤仓(1)，缓冲煤仓(1)的出料口下方设置有定量给料机(2)，定量给料机(2)的出料口通过第六管道(20)穿过棒磨机(5)的进料管管壁与螺旋给料机(14)的进料口连接，所述螺旋给料机(14)水平设置在棒磨机(5)进料管内，定量给料机(2)输送的煤粉通过螺旋给料机(14)输送进棒磨机(5)；还包括有加药泵(12)，加药泵(12)的出料口通过第三管道(17)与第二管道(16)连接，加药泵(12)的进料口通过第四管道(18)与加药器(11)连接；/n所述第三管道(17)上设置有药剂流量计(13)；/n所述棒磨机(5)采用直径50mm、65mm、75mm三种规格的钢棒，且质量比为3:4:3-5。/n

【技术特征摘要】
1.一种管输煤浆转化为气化水煤浆的生产设备，其特征在于，包括有管输煤浆储罐(3)，管输煤浆储罐(3)通过第一管道(15)与喂料泵(4)的进料口连接，喂料泵(4)的出料口通过第二管道(16)与棒磨机(5)的进料管管口连接，棒磨机(5)的出料口下方设置有安全筛(6)，安全筛(6)的出料口通过第五管道(19)连接有气化水煤浆储罐(7)；还包括有缓冲煤仓(1)，缓冲煤仓(1)的出料口下方设置有定量给料机(2)，定量给料机(2)的出料口通过第六管道(20)穿过棒磨机(5)的进料管管壁与螺旋给料机(14)的进料口连接，所述螺旋给料机(14)水平设置在棒磨机(5)进料管内，定量给料机(2)输送的煤粉通过螺旋给料机(14)输送进棒磨机(5)；还包括有加药泵(12)，加药泵(12)的出料口通过第三管道(17)与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东民，李冰一，高振祥，党勇，吴文颢，
申请(专利权)人：陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61