本发明专利技术涉及一种利用1‑氨基蒽醌生产废水制备水煤浆的装置及其使用方法，包括水煤浆分散剂制备装置、原煤破碎机、粗磨机、细磨机、气化炉，所述水煤浆分散剂制备装置由反应釜、保温箱、分散剂储存箱构成，通过水煤浆分散剂制备装置利用1‑氨基蒽醌生产废水生产出水煤浆分散剂，之后与水、煤粉进行充分混合形成水煤浆，再通过气化炉进行气化，实现1‑氨基蒽醌生产废水和DSD生产废水资源再利用，防止对环境、对人体造成污染与损害，同时不用进行其他物理、化学等任何处理，不会造成二次污染和资源的浪费，通过1‑氨基蒽醌生产废水生产出的水煤浆分散剂能够更好地与煤进行匹配，更好的提升了其对煤的适应性和稳定性，充分利用原煤，节约原料。
【技术实现步骤摘要】
一种利用1-氨基蒽醌生产废水制备水煤浆的装置及其使用方法
本专利技术涉及一种利用1-氨基蒽醌生产废水制备水煤浆的装置及其使用方法，属于化工设备领域。
技术介绍
水煤浆CWS（coalwaterslurry），又称CWM（coalwatermixture），是由60%～70%的煤、30%左右的水和1%左右的添加剂所组成的固液分散体系。煤水混合物是热力学不稳定体系，极易形成团聚结构，把有限的水包裹在团聚结构内部而使体系黏度增大，流动性变差。而分散剂可通过在煤粒表面的吸附作用改变煤粒的表面性质，使束缚在其中的水游离出来，从而改善该悬浮液体系的稳定性和流变性能，因此，分散剂是水煤浆制备技术的关键。水煤浆分散剂是指在煤水浆中添加的表面活性剂。能使煤粒稳定地分散在水中，长时间不产生分层和沉淀。常用的表面活性剂有磺酸盐型离子表面活性剂（如木质素磺酸盐茶磺酸盐、烯基磺酸盐等）、聚氧乙烯刑非离了表面活性剂、水溶性高分子聚合物以及阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物。分散剂是制备优良水煤浆的关键。目前，水煤浆分散剂主要包括以下几类：高缩合度萘磺酸缩合物、丙烯酸与其他丙烯酸单体共聚、聚烯烃系列、木质素磺酸盐、腐植酸盐及磺化腐植酸盐系列、羧酸盐及磷酸盐系列、非离子分散剂。其中聚羧酸系列高分子添加剂结构灵活，可以根据实际需要，改变其分子量和分子结构，应用范围广泛。以往水煤浆分散剂多采用阴离子型和非离子型两种。目前，工业应用的水煤浆分散剂主要有萘系、腐植酸系、木质素系、丙烯酸系以及相关复配产品。萘系分散剂虽然价格便宜，分散性好，降黏作用强，但易析水产生硬沉淀。木质素磺酸盐性能较差，一般与其他分散剂复配使用。腐殖酸系分散剂则存在制浆黏度大、投加量多的问题，而其他非离子分散剂虽高效但价格昂贵，制浆成本高。聚羧酸系分散剂结构灵活，可根据实际要求改变其分子量和分子结构，对水煤浆有很好的分散效果，但目前使用的聚羧酸系分散剂价格较贵。申请人发现用1-氨基蒽醌或DSD酸生产废水用于改性氨基磺酸基甲醛缩合物或者磺化丙酮甲醛缩合物，可以增加其作为水煤浆分散剂的分散效果。但是申请人发现产品应用于用于水煤浆领域时，其对煤的适应性不够理想，对于水煤浆分散剂生产过程中的滴加大多需要人工进行操作或是看护，造成生产效率低劳动强度大，同时，在现有的水煤浆生产过程中对原煤的利用不够充分，造成成本较高。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种利用1-氨基蒽醌生产废水制备水煤浆的装置及其使用方法，一是1-氨基蒽醌生产废水和DSD生产废水的资源化再利用，防止其对环境、对人体造成污染与损害，同时不用对其进行其他物理、化学等任何处理，可直接循环利用，节省能耗，不会造成二次污染和资源的浪费；本专利技术的目的二是利用1-氨基蒽醌生产废水和DSD酸生产废水中的亚硫酸钠与丙酮进行磺化反应，然后经过通过甲醛缩合得到不同聚合度的脂肪族类减水剂或者水煤浆分散剂，同时降低了减水剂或者分散剂的生产成本；专利技术的目的三是利用1-氨基蒽醌生产废水和DSD酸生产废水中的2-磺酸蒽醌、2,6-二磺酸蒽醌、2-甲基，5-硝基苯磺酸、4,4，-二硝基二苯乙烯-2,2，-二磺酸等有机物及磺化剂在经过与丙酮反应后的剩余部分及参与与甲醛参与初步聚合的分子与木钠一起接枝共聚，得到含有更多数量、更多种类活性基团的新产品。其中磺酸基、羟基、酚羟基等亲水基团及蒽醌、苯环、甲基等疏水基以及木钠中的活性基团同时作用，在水泥颗粒与水之间或者煤与水之间形成一个稳定的桥梁，增强了减水效果和分散效果；专利技术的目的四是利用1-氨基蒽醌生产废水和DSD酸生产废水中的有机物在水煤浆燃烧或者气化过程中产生更多的热量和气体；本专利技术的目的五是通过加入木钠对产品进行接枝改性，增加了产品的引气效果，应用于水煤浆分散剂时，因引入更多活性基团，根据相似相溶原理，能够更好地与煤进行匹配，更好的提升了其对煤的适应性和稳定性；本专利技术的目的六是通过分料斗、旋振筛对经过原煤破碎机、粗磨机破碎后的原煤颗粒进行分选，保证破碎完全的煤粉与水以及分散剂进行混合，提高了成型后水煤浆的质量，分选后较大颗粒的煤通过细磨机进行进一步细化粉碎，充分利用了原煤，节约了原材料，保证煤粉的完全粉碎，进一步保证了成型后水煤浆的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种利用1-氨基蒽醌生产废水制备水煤浆的装置，包括水煤浆分散剂制备装置、原煤破碎机、粗磨机、细磨机、气化炉，所述水煤浆分散剂制备装置由反应釜、保温箱、分散剂储存箱构成，通过水煤浆分散剂制备装置利用1-氨基蒽醌生产废水生产出水煤浆分散剂，之后与水、煤粉进行充分混合形成水煤浆，再通过气化炉进行气化，实现1-氨基蒽醌生产废水和DSD生产废水的资源化再利用，防止其对环境、对人体造成污染与损害，同时不用对其进行其他物理、化学等任何处理，可直接循环利用，节省能耗，不会造成二次污染和资源的浪费，通过1-氨基蒽醌生产废水生产出的水煤浆分散剂能够更好地与煤进行匹配，更好的提升了其对煤的适应性和稳定性。在本专利技术中，所述反应釜顶部设置有第一进料斗、第二进料斗，所述反应釜左端连接有废水输送管，所述反应釜底部通过管道连接保温箱，所述保温箱顶部设有滴加装置，所述保温箱底部通过管道连接分散剂储存箱。在本专利技术中，所述滴加装置由固定支架、第一恒压漏斗、第二恒压漏斗构成，所述第一恒压漏斗、第二恒压漏斗均固定在固定支架上，所述保温箱上设置有PID控制器，所述保温箱内部设有保温电热丝。在本专利技术中，所述第一恒压漏斗、第二恒压漏斗上均设置有电磁阀，所述PID控制器通过导线分别连接电热丝、电磁阀。在本专利技术中，所述原煤破碎机底部设有螺旋给料器，所述螺旋给料器另一端固定连接有储料斗，所述储料斗底部设有传送带，所述传送带底部设有分料斗，所述分料斗一端连接粗磨机，所述粗磨机输出端通过管道连接有缓冲罐，所述缓冲罐一端连接有输送泵，所述输送泵通过管道连接气化炉，所述分料斗底部连接有进水管道。在本专利技术中，所述缓冲罐另一端通过管道连接有旋振筛，所述细磨机一端通过管道连接有细浆罐，所述细磨机另一端通过管道连接有粗浆罐，且所述细浆罐、粗浆罐分别通过管道连接旋振筛，所述分料斗底部通过管道连接细浆罐，所述旋振筛顶部通过管道连接进水管道。在本专利技术中，所述分料斗内部设有过滤网，所述旋振筛对分料斗处运输过来的大颗粒煤粉进行分选，颗粒较小的进入细浆罐内，通过管道流入缓冲罐内，颗粒较大的运输至粗浆罐内，然后通过细磨机进行进一步粉碎之后流入细浆罐内部，最后通过管道流入缓冲罐内，可以充分的对原煤进行粉碎，充分利用原煤，既节约了原料，又保证了成型后水煤浆的质量。一种利用1-氨基蒽醌生产废水制备水煤浆的装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一，向反应釜中加入所述生产废水、磺化剂、苯酚、水、氢氧化钠，溶解搅拌混合均匀，通过原煤破碎机将原煤进行破碎后运输至分料斗内，通过粗磨机磨制煤粉；步骤二，通过滴加装置向保温箱中滴加丙酮，进行磺化反应，丙酮滴加时间为20-50min，滴加温度为20-56℃，磺化反应结束后开始本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用1-氨基蒽醌生产废水制备水煤浆的装置，包括水煤浆分散剂制备装置（1）、原煤破碎机（2）、粗磨机（7）、细磨机（9）、气化炉（5），其特征在于：所述水煤浆分散剂制备装置（1）由反应釜（13）、保温箱（14）、分散剂储存箱（15）构成，通过水煤浆分散剂制备装置（1）利用1-氨基蒽醌生产废水生产出水煤浆分散剂，之后与水、煤粉进行充分混合形成水煤浆，再通过气化炉（5）进行气化，实现1-氨基蒽醌生产废水和DSD生产废水的资源化再利用，通过1-氨基蒽醌生产废水生产出的水煤浆分散剂能够更好地与煤进行匹配，更好的提升了其对煤的适应性和稳定性。/n
【技术特征摘要】
1.一种利用1-氨基蒽醌生产废水制备水煤浆的装置，包括水煤浆分散剂制备装置（1）、原煤破碎机（2）、粗磨机（7）、细磨机（9）、气化炉（5），其特征在于：所述水煤浆分散剂制备装置（1）由反应釜（13）、保温箱（14）、分散剂储存箱（15）构成，通过水煤浆分散剂制备装置（1）利用1-氨基蒽醌生产废水生产出水煤浆分散剂，之后与水、煤粉进行充分混合形成水煤浆，再通过气化炉（5）进行气化，实现1-氨基蒽醌生产废水和DSD生产废水的资源化再利用，通过1-氨基蒽醌生产废水生产出的水煤浆分散剂能够更好地与煤进行匹配，更好的提升了其对煤的适应性和稳定性。
2.根据权利要求1所述的一种利用1-氨基蒽醌生产废水制备水煤浆的装置，其特征在于：所述反应釜（13）顶部设置有第一进料斗（17）、第二进料斗（18），所述反应釜（13）左端连接有废水输送管（16），所述反应釜（13）底部通过管道连接保温箱（14），所述保温箱（14）顶部设有滴加装置（19），所述保温箱（14）底部通过管道连接分散剂储存箱（15）。
3.根据权利要求2所述的一种利用1-氨基蒽醌生产废水制备水煤浆的装置，其特征在于：所述滴加装置（19）由固定支架、第一恒压漏斗（20）、第二恒压漏斗（21）构成，所述第一恒压漏斗（20）、第二恒压漏斗（21）均固定在固定支架上，所述保温箱（14）上设置有PID控制器（22），所述保温箱（14）内部设有保温电热丝（23）。
4.根据权利要求3所述的一种利用1-氨基蒽醌生产废水制备水煤浆的装置，其特征在于：所述第一恒压漏斗（20）、第二恒压漏斗（21）上均设置有电磁阀，所述PID控制器（22）通过导线分别连接电热丝、电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种利用1-氨基蒽醌生产废水制备水煤浆的装置，其特征在于：所述原煤破碎机（2）底部设有螺旋给料器，所述螺旋给料器另一端固定连接有储料斗（3），所述储料斗（3）底部设有传送带，所述传送带底部设有分料斗（6），所述分料斗（6）一端连接粗磨机（7），所述粗磨机（7）输出端通过管道连接有缓冲罐（8），所述缓冲罐（8）一端连接有输送泵（4），所述输送泵（4）通过管道连接气化炉（5），所述分料斗（6）底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：马丽涛，董翠平，彭城，张承家，杨道顺，
申请(专利权)人：安徽鑫固环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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