本实用新型专利技术涉及原料油提炼加工设备技术领域，具体涉及一种连续进料的卧式旋转加热炉蒸馏设备，炉体连接有排气系统，排气系统内穿入进料油管的中间段，排气系统的排气管道上穿设有进料油管的进料段并且进料段上安装有止回阀、闸板阀以及压力表，中间段一端与进料段连通，另一端与位于炉体内的出料端连通，排气系统通过动静密封套连接在炉体上因而可以在炉体旋转时工作，接入供油管网的进料油管通过排气系统伸入炉体内，实现卧式旋转加热炉的不停机加料，大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种连续进料的卧式旋转加热炉蒸馏设备
本技术涉及原料油提炼加工设备
，具体涉及一种连续进料的卧式旋转加热炉蒸馏设备。
技术介绍
原炼油卧式旋转加热炉设备的生产，因为是旋转炉体的方式生产，在生产过程中不能对炉体进行加料，只能是在停机后，从炉前端面的进料口加入原料油，而且装料进油时炉体不能转动，生产车间只能一炉一炉的间歇式生产，这种老式的传统生产方式，不能达到连续式生产，不能达到满负荷生产，严重影响了生产效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种可连续进料的加热炉式蒸馏设备，炉体连接有排气系统，排气系统内穿入进料油管的中间段，排气系统的排气管道上穿设有进料油管的进料段并且进料段上安装有止回阀、闸板阀以及压力表，中间段一端与进料段连通，另一端与位于炉体内的出料端连通，排气系统通过动静密封套连接在炉体上因而可以在炉体旋转时工作，接入供油管网的进料油管通过排气系统伸入炉体内，实现卧式旋转加热炉的不停机加料，大大提高了生产效率。本技术为解决上述问题提供的是一种连续进料的卧式旋转加热炉蒸馏设备，包括炉体和进料油管，所述炉体为卧式旋转炉且其一端的排气口连接有排气系统，排气系统包括动静密封套、膨胀器以及排气塔，动静密封套的动态端与炉体的排气口连接并随炉体转动，静态端通过法兰与膨胀器的一端连接，膨胀器的另一端通过排气管道连通排气塔；所述进料油管包括进料段、中间段以及出料段，中间段穿设于排气系统内并与动静密封套和膨胀器同轴设置，所述进料段的一端连接供油管网，另一端穿过排气管道的管壁与中间段的一端连通，进料段位于排气管道外部的管体上安装有止回阀、闸板阀以及压力表，所述出料段位于炉体内且与中间段的另一端连通。作为本技术一种连续进料的卧式旋转加热炉蒸馏设备的进一步方案，所述排气管道与排气塔通过耐高温法兰连接。作为本技术一种连续进料的卧式旋转加热炉蒸馏设备的进一步方案，所述排气管道的管壁上开设有检修口，检修口安装有检修法兰并且检修法兰连接有法兰盖外加圈，进料段穿过法兰盖外加圈设置。作为本技术一种连续进料的卧式旋转加热炉蒸馏设备的进一步方案，所述进料油管为φ57耐高温耐腐蚀性不锈钢管，排气管道为φ325无缝钢管。作为本技术一种连续进料的卧式旋转加热炉蒸馏设备的进一步方案，所述检修法兰规格为DN200，止回阀和闸板阀的规格均为DN50。作为本技术一种连续进料的卧式旋转加热炉蒸馏设备的进一步方案，所述中间段位于炉体内的长度至少为300mm，出料段竖直且其末端与炉体内底至少相距800mm。作为本技术一种连续进料的卧式旋转加热炉蒸馏设备的进一步方案，所述止回阀为两个，闸板阀设置在止回阀与压力表之间，压力表设置在闸板阀靠近排气管道的一侧。有益效果排气系统通过动静密封套连接炉体的排气口，动静密封套的动态端连接炉体并可随炉体转动，静态端与排气系统的整体连接，使炉体转动进行生产的同时不影响排气系统的稳定工作，进料油管的中间段穿设于排气系统内而未与炉体直接接触，因而炉体旋转不影响进料段与供油管网的连接，进料油管通过排气系统接入炉体内部，实现了炉体不停转的同时对炉体内供油，通过对尺寸的适应调节，既保证了供油的效率还可避免对炉体生产带来影响，帮助提高炼油加工的稳定进行。附图说明图1是本技术旋转加热炉的正面结构内部示意图；图2是本技术旋转加热炉的俯视结构内部示意图；图中标记：1、炉体，2、动静密封套，3、膨胀器，4、排气塔，5、排气管道，6、进料段，7、中间段，8、出料段，9、止回阀，10、闸板阀，11、检修法兰。具体实施方式如图所示：一种连续进料的卧式旋转加热炉蒸馏设备，包括炉体1和进料油管，炉体1可采用现有的圆筒状原料油蒸馏加工用容器，炉体1横向安装在支撑架体上且其内部盛装有待加工的原料油，炉体1由驱动部件驱动不断旋转从而加热原料油对其进行蒸馏，从而得到所需的产品。炉体1的一端设置有排气口，排气口连接有用于将生产废气排出的排气系统，排气系统包括动静密封套2、膨胀器3以及排气塔4，动静密封套2和膨胀器3均为为市面上可购买的现有部件，动静密封套2管状且其两端分别为动态端和静态端，动态端连接炉体1的排气口，静态端通过法兰连接膨胀器3，膨胀器3一般为管体中部为波纹管状的通管，膨胀器3可进行一定程度的形变从而适应生产过程中的压力变化，膨胀管的另一端通过排气管道5连接排气塔4，所述排气管道5可选用无缝钢管，排气管道5与排气塔4之间通过耐高温材质的法兰连接，生产过程中炉体1不断旋转，炉体1内产生的废气从排气口依次经过动静密封套2、膨胀器3以及排气管道5排入到排气塔4内，经排气塔4处理后排出，动静密封套2的作用为稳定连接转动状态的炉体1以及固定状态的排气系统部件；所述进料油管为耐高温耐腐蚀的不锈钢管，进料油管包括进料段6、中间段7以及出料段8三段管体，中间段7固定穿设在排气系统内，其一端位于炉体1内，另一端位于排气管道5内，出料段8位于炉体1内并与中间段7的端部连通，进料段6穿过排气管道5的管壁并与中间段7的端部连通，进料段6连接供油管网以对炉体1内提供原料油，进料段6上沿供油方向分别安装有止回阀9、闸板阀10以及压力表，优选的，止回阀9为两个以更好的阻止油气回流，闸板阀10用于控制向炉体1内供油的流速和流量，压力表用于观察管道油路的状况；所述排气管道5上开设有检修口，检修口安装有检修法兰11并且检修法兰11上连接有用于将检修口封闭的法兰盖外加圈，进料油管的进料段6穿过法兰盖外加圈的中心设置，通过检修口可方便对供油管路的检修。优选的，本方案中进料油管为φ57，安装在进料段6上的止回阀9和闸板阀10规格均为DN50，排气管道5选用φ325无缝钢管，对应该参数下的检修法兰11规格为DN200，所述进料油管的中间段7位于炉体1内的长度至少为300mm，出料段8竖直以便于原料油排入到炉体1内，出料段8的末端与炉体1的内底之间至少距离800mm。生产时，炉体1旋转进行原料油的蒸馏炼油操作，蒸馏过程中产生的废气由排气系统处理排放，旋转过程中可根据需要对供油管网或者闸板阀10进行调节向炉体1内补充原料油，保证生产的持续性进行，大大提高了生产效率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连续进料的卧式旋转加热炉蒸馏设备，其特征在于：包括炉体（1）和进料油管，所述炉体（1）为卧式旋转炉且其一端的排气口连接有排气系统，排气系统包括动静密封套（2）、膨胀器（3）以及排气塔（4），动静密封套（2）的动态端与炉体（1）的排气口连接并随炉体（1）转动，静态端通过法兰与膨胀器（3）的一端连接，膨胀器（3）的另一端通过排气管道（5）连通排气塔（4）；所述进料油管包括进料段（6）、中间段（7）以及出料段（8），中间段（7）穿设于排气系统内并与动静密封套（2）和膨胀器（3）同轴设置，所述进料段（6）的一端连接供油管网，另一端穿过排气管道（5）的管壁与中间段（7）的一端连通，进料段（6）位于排气管道（5）外部的管体上安装有止回阀（9）、闸板阀（10）以及压力表，所述出料段（8）位于炉体（1）内且与中间段（7）的另一端连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种连续进料的卧式旋转加热炉蒸馏设备，其特征在于：包括炉体（1）和进料油管，所述炉体（1）为卧式旋转炉且其一端的排气口连接有排气系统，排气系统包括动静密封套（2）、膨胀器（3）以及排气塔（4），动静密封套（2）的动态端与炉体（1）的排气口连接并随炉体（1）转动，静态端通过法兰与膨胀器（3）的一端连接，膨胀器（3）的另一端通过排气管道（5）连通排气塔（4）；所述进料油管包括进料段（6）、中间段（7）以及出料段（8），中间段（7）穿设于排气系统内并与动静密封套（2）和膨胀器（3）同轴设置，所述进料段（6）的一端连接供油管网，另一端穿过排气管道（5）的管壁与中间段（7）的一端连通，进料段（6）位于排气管道（5）外部的管体上安装有止回阀（9）、闸板阀（10）以及压力表，所述出料段（8）位于炉体（1）内且与中间段（7）的另一端连通。
2.如权利要求1所述的一种连续进料的卧式旋转加热炉蒸馏设备，其特征在于：所述排气管道（5）与排气塔（4）通过耐高温法兰连接。
3.如权利要求1所述的一种连续进料的卧式旋转加...
【专利技术属性】
技术研发人员：张加理，姬长河，
申请(专利权)人：商丘市钟鸣环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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