一种用于油水分离的污水处理过滤膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于油水分离的污水处理过滤膜，涉及污水处理技术领域，包括过滤膜本体，过滤膜本体两侧设置有包边，过滤膜本体包括超滤膜和陶瓷膜层，超滤膜和陶瓷膜层之间设置有无纺布层，无纺布层内部镶嵌有金刚网层，超滤膜的内部设置有导油斜面，导油斜面上设置有多个过滤槽，多个过滤槽之间形成多条导油通道：导油通道末端连通有导油管，导油管与储油盒相连通。通过过滤膜本体两侧设置包边，提高过滤膜本体各层之间连接的紧密型，使过滤膜本体结构更加稳定，通过设置金刚网层提高过滤膜本体的抗压和抗冲击性，延通过导油斜面、导油通道、导油管以及储油箱实现污水中过滤分离出的油滴的收集。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油水分离的污水处理过滤膜
本技术涉及污水处理
，具体涉及一种用于油水分离的污水处理过滤膜。
技术介绍
在现代工业高度发达和人口高度集中的情况下，大量的工业污水和生活污水产生，对工业污水和生活污水的处理可以避免污水直接流入水域造成水源污染，污水处理对改善生活环境提升城市环境有重要的意义，现在污水处理中多会使用过滤膜对污水进行过滤处理。在对污水过滤的时候，污水自身具有一定的压力和冲击力，容易造成过滤膜破损，导致过滤线效率降低和缩短了过滤膜的使用寿命，同时现有的过滤膜将污水中的油滴过滤分离后无法进行收集而在过滤网孔进行沉积，降低了过滤膜的过滤效率。
技术实现思路
为解决现有技术问题，本技术通过过滤膜本体两侧设置包边，使包边与超滤膜、无纺布层、金刚网层以及陶瓷膜层均固定连接，提高过滤膜本体各层之间连接的紧密型，使过滤膜本体结构更加稳定，同时在无纺布层内部镶嵌有金刚网层，通过设置金刚网层提高过滤膜本体的抗压和抗冲击性，延长其使用寿命；通过在超滤膜内设置导油斜面，并在导油斜面上设置过滤槽，并在过滤槽内设置过滤网孔，使污水中的油滴因无法通过过滤网孔而使油滴在导油通道上流动并到达导油通道的末端，再通过导油管进入到储油箱中进行收集。本技术具体采用以下技术方案：一种用于油水分离的污水处理过滤膜，包括过滤膜本体，所述过滤膜本体两侧设置有包边，所述过滤膜本体包括超滤膜和位于所述超滤膜下方的陶瓷膜层，所述超滤膜、所述陶瓷膜层的两端均与所述包边固定连接；所述超滤膜和所述陶瓷膜层之间设置有无纺布层，所述无纺布层内部镶嵌有金刚网层，所述无纺布层的两端镶嵌在所述包边的内部；所述超滤膜的内部设置有导油斜面，所述导油斜面上设置有多个过滤槽，多个所述过滤槽内均设置有多个过滤网孔；多个所述过滤槽之间形成多条导油通道：多条所述导油通道在所述超滤膜的一侧边缘均形成导油通道末端，所述导油通道末端连通有导油管，所述导油管倾斜设置，所述导油管的另一端穿过所述包边且与带有盒盖的储油盒相连通。进一步的方案是，所述超滤膜、所述无纺布层和所述陶瓷膜层叠加的方式为整体贴合或边缘贴合。进一步的方案是，所述储油盒靠近所述包边的一侧面上设置有多个连接孔，多个所述连接孔内设置有内螺纹，所述导油管的外表面设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相配合。进一步的方案是，所述陶瓷膜层表面设有若干个微孔。进一步的方案是，所述包边的两侧上下端均固定连接有安装板，所述安装板开设有固定孔。本技术的有益效果：通过过滤膜本体两侧设置包边，使包边与超滤膜、无纺布层、金刚网层以及陶瓷膜层均固定连接，提高过滤膜本体各层之间连接的紧密型，使过滤膜本体结构更加稳定，同时在无纺布层内部镶嵌有金刚网层，通过设置金刚网层提高过滤膜本体的抗压和抗冲击性，延长其使用寿命；设置无纺布层用于防止金刚网层对超滤膜和陶瓷膜层造成伤害，防止被划伤，保持完整性；通过在超滤膜内设置导油斜面，并在导油斜面上设置过滤槽，并在过滤槽内设置过滤网孔，使污水中的油滴因无法通过过滤网孔而使油滴在导油通道上流动并到达导油通道的末端，再通过导油管进入到储油箱中进行收集；通过在过滤膜本体上设置陶瓷膜层可实现将滤污水中的大分子物质或者固体，提高过滤膜体的过滤效率。附图说明图1为本技术实施例一种用于油水分离的污水处理过滤膜的结构示意图；图2为图1中导油斜面、导油管、储油盒连接的俯视图；图3为图1中无纺布层的结构示意图；图4为图1中左侧包边的左视图：附图标注：1-超滤膜；10-导油斜面；11-过滤槽；12-过滤网孔；13-导油通道；2-陶瓷膜层；3-包边；4-导油管；5-储油盒；6-无纺布层；7-金刚网层；8-安装板；80-安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术的一个实施例公开了一种用于油水分离的污水处理过滤膜，包括过滤膜本体，过滤膜本体两侧设置有包边3，过滤膜本体包括超滤膜1和位于超滤膜1下方的陶瓷膜层2，超滤膜1、陶瓷膜层2的两端均与包边3固定连接；超滤膜1和陶瓷膜层2之间设置有无纺布层6，无纺布层6内部镶嵌有金刚网层7，无纺布层6的两端镶嵌在包边3的内部；超滤膜1的内部设置有导油斜面10，导油斜面10上设置有多个过滤槽11，多个过滤槽11内均设置有多个过滤网孔12；多个过滤槽11之间形成多条导油通道13：多条导油通道13在超滤膜1的一侧边缘均形成导油通道末端，导油通道末端连通有导油管4，导油管4倾斜设置，导油管4的另一端穿过包边3且与带有盒盖的储油盒5相连通。通过过滤膜本体两侧设置包边，使包边与超滤膜、无纺布层、金刚网层以及陶瓷膜层均固定连接，提高过滤膜本体各层之间连接的紧密型，使过滤膜本体结构更加稳定，同时在无纺布层内部镶嵌有金刚网层，通过设置金刚网层提高过滤膜本体的抗压和抗冲击性，延长其使用寿命；设置无纺布层用于防止金刚网层对超滤膜和陶瓷膜层造成伤害，防止被划伤，保持完整性；污水通过超滤膜内部并与过滤网孔接触并穿过过滤孔，污水的油滴无法通过过滤网孔而集聚在导油斜面上，集聚的油滴通过多个导油通道到达导油通道的末端并通过倾斜的导油管进入到储油箱中收集，实现污水中油水分离。油水分离后的再通过陶瓷膜层，通过陶瓷膜层将滤污水中的大分子物质或者固体，提高过滤膜体的过滤效率。在本实施例中，超滤膜1、无纺布层6和陶瓷膜层2叠加的方式为整体贴合或边缘贴合。便于将超滤膜、无纺布层和陶瓷膜层进行固定，使其形成一个整体。在本实施例中，储油盒5靠近包边3的一侧面上设置有多个连接孔，多个连接孔内设置有内螺纹，导油管4的外表面设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相配合。通过使导油管的一端与储油盒螺纹连接，使导油管和储油盒形成可拆卸连接，也就是使储油盒与包边、过滤膜本体形成的连接体实现可拆卸连接，在油箱储油已满或需要对储油箱进行更换或维修时，直接拆下储油箱即可对储油箱进行相关处理操作。在本实施例中，陶瓷膜层2表面设有若干个微孔。通过在陶瓷膜层表面设置微孔，污水从微孔流入，能够有效的过滤污水中的大分子物质或者固体，提高过滤膜体的过滤效率。在本实施例中，包边3的两侧上下端均固定连接有安装板8，安装板8开设有固定孔80。通过固定孔便于将包边和过滤膜本体所形成的连接体进行安装固定。最后说明的是，以上仅对本技术具体实施例进行详细描述说明。但本技术并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本技术进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油水分离的污水处理过滤膜，包括过滤膜本体，其特征在于：/n所述过滤膜本体两侧设置有包边(3)，所述过滤膜本体包括超滤膜(1)和位于所述超滤膜(1)下方的陶瓷膜层(2)，所述超滤膜(1)、所述陶瓷膜层(2)的两端均与所述包边(3)固定连接；/n所述超滤膜(1)和所述陶瓷膜层(2)之间设置有无纺布层(6)，所述无纺布层(6)内部镶嵌有金刚网层(7)，所述无纺布层(6)的两端镶嵌在所述包边(3)的内部；/n所述超滤膜(1)的内部设置有导油斜面(10)，所述导油斜面(10)上设置有多个过滤槽(11)，多个所述过滤槽(11)内均设置有多个过滤网孔(12)；多个所述过滤槽(11)之间形成多条导油通道(13)：/n多条所述导油通道(13)在所述超滤膜(1)的一侧边缘均形成导油通道末端，所述导油通道末端连通有导油管(4)，所述导油管(4)倾斜设置，所述导油管(4)的另一端穿过所述包边(3)且与带有盒盖的储油盒(5)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于油水分离的污水处理过滤膜，包括过滤膜本体，其特征在于：
所述过滤膜本体两侧设置有包边(3)，所述过滤膜本体包括超滤膜(1)和位于所述超滤膜(1)下方的陶瓷膜层(2)，所述超滤膜(1)、所述陶瓷膜层(2)的两端均与所述包边(3)固定连接；
所述超滤膜(1)和所述陶瓷膜层(2)之间设置有无纺布层(6)，所述无纺布层(6)内部镶嵌有金刚网层(7)，所述无纺布层(6)的两端镶嵌在所述包边(3)的内部；
所述超滤膜(1)的内部设置有导油斜面(10)，所述导油斜面(10)上设置有多个过滤槽(11)，多个所述过滤槽(11)内均设置有多个过滤网孔(12)；多个所述过滤槽(11)之间形成多条导油通道(13)：
多条所述导油通道(13)在所述超滤膜(1)的一侧边缘均形成导油通道末端，所述导油通道末端连通有导油管(4)，所述导油管(4)倾斜设置，所述导油管(4)的另一端穿过所述包边(3)且...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢东星，郑建智，
申请(专利权)人：厦门欧盛福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35