一种钢框架电梯门墙用模块化面板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢框架电梯门墙用模块化面板，属于建筑装饰工程技术领域，包括左模块板、上模块板、右模块板和连接件，所述左模块板和右模块板沿着电梯层门的中线对称设置，所述上模块板设置在所述电梯层门上方；所述左模块板、上模块板和右模块板外侧大面处同一平面上并拼接在一起，而且形成正对着所述电梯层门的门套；所述左模块板、上模块板和右模块板的内侧均设置有若干所述连接件，所述连接件的另一端连接到电梯钢框架上。本实用新型专利技术钢框架电梯门墙用模块化面板，能够实现工厂预制，现场快速安装，提高了施工效率，缩短了工期。

【技术实现步骤摘要】
一种钢框架电梯门墙用模块化面板
本技术涉及建筑装饰工程
，尤其涉及一种钢框架电梯门墙用模块化面板。
技术介绍
老旧楼房大多建于上世纪六七十年代，其特点是层数较多，且未配备电梯。随着时间的增长，老旧楼房住户逐步进入老年，越来越多的出现上下楼困难、出行不便的问题。乘坐电梯上下楼，成为老旧楼房住户的强烈愿望和迫切需要。在老旧楼房上加装电梯成为当今的一种趋势，现有的加装电梯大多采用钢框架结构的方式，能够缩短工期而且施工方便。然而，在每层楼的电梯层门处电梯钢框架的外侧往往需要安装饰面面板作为防护和装饰。目前电梯钢框架的电梯层门外墙往往采用砌墙或者干挂面板的方式进行施工装修作业，存在装修效率低，施工时间长的问题。因此，需要针对上述问题开发一种钢框架电梯门墙用模块化面板。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢框架电梯门墙用模块化面板，能够实现工厂预制，现场快速安装，提高了施工效率，缩短了工期。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种钢框架电梯门墙用模块化面板，包括左模块板、上模块板、右模块板和连接件，所述左模块板和右模块板沿着电梯层门的中线对称设置，所述上模块板设置在所述电梯层门上方；所述左模块板、上模块板和右模块板外侧大面处同一平面上并拼接在一起，而且形成正对着所述电梯层门的门套；所述左模块板、上模块板和右模块板的内侧均设置有若干所述连接件，所述连接件的另一端连接到电梯钢框架上。进一步的，所述连接件采用螺栓或者钢条，所述螺栓的螺栓头焊接在所述左模块板、上模块板和右模块板的背面，所述螺栓的另一端螺纹连接在所述电梯钢框架的螺纹连接件上；所述钢条的一端焊接在所述左模块板、上模块板和右模块板的背面，所述钢条的另一端焊接在所述电梯钢框架上。进一步的，所述左模块板、上模块板和右模块板的主板部分包括从外向内叠加的基板和保温层。进一步的，所述基板具体采用不锈钢薄板，所述基板在所述左模块板、上模块板和右模块板的内侧均设置有相应的门套折边。进一步的，所述基板的外侧叠加有饰面层，所述保温层的外侧设置有防护层。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术一种钢框架电梯门墙用模块化面板，通过由左模块板、上模块板和右模块板拼装成的电梯门墙，便于根据现场的实际施工尺寸进行工厂预制成型，然后现场装配到电梯钢框架上。节省了现场施工时间，提高了施工效率，降低了施工成本。而且，根据几种规格的电梯钢框架可以进行标准化模块化预制拼装模块板，进而规模化生产能够降低工厂预制的成本。本技术钢框架电梯门墙用模块化面板，能够实现工厂预制，现场快速安装，提高了施工效率，缩短了工期，降低了成本。此外，通过采用螺栓或者钢条的连接件的设置，便于将模块板背面的若干连接件螺纹连接或者直接焊接到所述电梯钢框架上。现场施工方便，便于左模块板、上模块板和右模块板的现场拼装。拼装后的接缝处，需要使用胶枪打美缝胶处理。通过保温层的设置，能够起到保温隔热降噪的作用，提高乘坐电梯的舒适度；通过门套折边的设置便于增加基板的弯折进而增加模块板的刚度和强度；通过防护层的设置，便于减少岩棉板的脱落掉渣，保护施工人员不接触到对健康有害的岩棉；通过饰面层的设置，便于个性化外观设计，符合客户的不同需求。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术钢框架电梯门墙用模块化面板的主视结构示意图；图2为本技术钢框架电梯门墙用模块化面板的主视爆炸结构示意图；图3为图2中A-A剖视结构示意图；附图标记说明：1、左模块板；2、上模块板；3、右模块板；4、基板；401、门套折边；5、饰面层；6、保温层；7、安装螺栓；8、防护层；9、电梯层门。具体实施方式本技术的核心是提供一种钢框架电梯门墙用模块化面板，能够实现工厂预制，现场快速安装，提高了施工效率，缩短了工期。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考附图，图1为本技术钢框架电梯门墙用模块化面板的主视结构示意图；图2为本技术钢框架电梯门墙用模块化面板的主视爆炸结构示意图；图3为图2中A-A剖视结构示意图。在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种钢框架电梯门墙用模块化面板包括左模块板1、上模块板2、右模块板3和连接件，左模块板1和右模块板3沿着电梯层门9的中线对称设置，上模块板2设置在电梯层门9上方；左模块板1、上模块板2和右模块板3外侧大面处同一平面上并拼接在一起形成整个外墙，而且形成正对着电梯层门9的门套；左模块板1、上模块板2和右模块板3的内侧均设置有若干连接件，连接件的另一端连接到电梯钢框架上。通过由左模块板1、上模块板2和右模块板3拼装成的电梯门墙，便于根据现场的实际施工尺寸进行工厂预制成型，然后现场装配到电梯钢框架上。节省了现场施工时间，提高了施工效率，降低了施工成本。而且，根据几种规格的电梯钢框架可以进行标准化模块化预制拼装模块板，进而规模化生产能够降低工厂预制的成本。本技术钢框架电梯门墙用模块化面板，能够实现工厂预制，现场快速安装，提高了施工效率，缩短了工期，降低了成本。在本技术的一具体实施方式中，如图3所示，连接件采用螺栓或者钢条，所述螺栓的螺栓头焊接在左模块板1、上模块板2和右模块板3的背面，螺栓的另一端螺纹连接在电梯钢框架的螺纹连接件上。所述钢条的一端焊接在左模块板1、上模块板2和右模块板3的背面，钢条的另一端焊接在电梯钢框架上。通过采用螺栓或者钢条的连接件的设置，便于将模块板背面的若干连接件螺纹连接或者直接焊接到所述电梯钢框架上。现场施工方便，便于左模块板1、上模块板2和右模块板3的现场拼装。拼装后的接缝处，需要使用胶枪打美缝胶处理。在本技术的一具体实施方式中，如图3所示，左模块板1、上模块板2和右模块板3的主板部分包括从外向内叠加的基板4和保温层6。保温层6具体采用耐火等级高的岩棉板，所述岩棉板粘接在所述基板4内侧。具体而言，如图3所示，基板4具体采用优质的201不锈钢薄板，基板4在左模块板1、上模块板2和右模块板3的内侧均弯折有相应的门套折边401。具体而言，如图3所示，基板4的外侧粘接有饰面层5，饰面层5可以选用木纹或者墙砖纹的墙纸；保温层6的外侧粘接有防护层8，防护层8具体采用具有隔热防水防火功能的水泥网格布或者玻纤水泥涂层毡。防护层8外侧还可以通过钢丝网片进行固定，防止保温层6和防护层8脱落。通过保温层6的设置，能够起到保温隔热降噪的作用，提高乘坐电梯的舒适度；通过门套折边401的设置便于增加基板4的弯折进而增加模块板的刚度和强度；通过防护层8的设置，便于减少岩棉板的脱落掉渣，保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢框架电梯门墙用模块化面板，其特征在于：包括左模块板(1)、上模块板(2)、右模块板(3)和连接件，所述左模块板(1)和右模块板(3)沿着电梯层门(9)的中线对称设置，所述上模块板(2)设置在所述电梯层门(9)上方；所述左模块板(1)、上模块板(2)和右模块板(3)外侧大面处同一平面上并拼接在一起，而且形成正对着所述电梯层门(9)的门套；所述左模块板(1)、上模块板(2)和右模块板(3)的内侧均设置有若干所述连接件，所述连接件的另一端连接到电梯钢框架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢框架电梯门墙用模块化面板，其特征在于：包括左模块板(1)、上模块板(2)、右模块板(3)和连接件，所述左模块板(1)和右模块板(3)沿着电梯层门(9)的中线对称设置，所述上模块板(2)设置在所述电梯层门(9)上方；所述左模块板(1)、上模块板(2)和右模块板(3)外侧大面处同一平面上并拼接在一起，而且形成正对着所述电梯层门(9)的门套；所述左模块板(1)、上模块板(2)和右模块板(3)的内侧均设置有若干所述连接件，所述连接件的另一端连接到电梯钢框架上。


2.根据权利要求1所述的钢框架电梯门墙用模块化面板，其特征在于：所述连接件采用螺栓或者钢条，所述螺栓的螺栓头焊接在所述左模块板(1)、上模块板(2)和右模块板(3)的背面，所述螺栓的另一端螺纹连接在所述电梯钢框架的螺纹连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：高纪年，
申请(专利权)人：聊城市高力金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37