一种签注产品归位助推装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种签注产品归位助推装置，包括固定机架和安装于固定机架下方的行程限位套筒，行程限位套筒内安装有限位装置，限位装置正下方为带有气缸伸缩机构的工作台，工作台表面为流水线，气缸伸缩机构上设有对应行程限位套筒的伸缩平台；限位装置内部设有弹簧缓冲机构，其上均匀设有三个或三个以上的弹簧顶杆，弹簧顶杆对应伸缩平台。本实用新型专利技术为了避免“签注完成的产品会被粘连在限位装置上不能及时被转移到下一个工位”的问题出现，在生产车间的生产线上设置能够将签注完成的铝板弹性顶出的弹簧缓冲机构，在弹簧缓冲机构的弹性势能作用下，将弹性势能作用到铝板上，避免铝板粘接在限位装置上。

【技术实现步骤摘要】
一种签注产品归位助推装置
本申请涉及铝板签注
，具体而言，涉及一种签注产品归位助推装置。
技术介绍
铝板在签注的时候气缸会将产品用气缸顶到签注所需要的高度，此时带有反光膜的铝板会被气缸与限位装置挤压，待签注完成后气缸下行，产品靠自身重力落到传送带上，传送带将产品转移到信息录入工位，录入信息后签注完成。由于产品重量较小，签注完成的产品会被粘连在限位装置上不能及时被转移到下一个工位，信息没有及时录入，设备没有接到完成信号，误认为产品等待录入信息，此时签注设备拦截装置全部处于关闭状态，由于反应时间太短，操作工习惯性地将后续待签注产品放在传送带上，设备把没有签注的产品当作即将要录入信息的产品送到采集信息的工位，设备接到录入信息的指令但是采集不到信息，此时设备报错，操作人员需重新开启设备，使生产效率降低。
技术实现思路
本申请的主要目的在于提供一种签注产品归位助推装置，以解决目前的问题。为了实现上述目的，本申请提供了如下技术：一种签注产品归位助推装置，包括固定机架和安装于固定机架下方的行程限位套筒，行程限位套筒内安装有限位装置，限位装置正下方为带有气缸伸缩机构的工作台，工作台表面为流水线，气缸伸缩机构上设有对应行程限位套筒的伸缩平台；限位装置内部设有弹簧缓冲机构，其上均匀设有三个或三个以上的弹簧顶杆，弹簧顶杆对应伸缩平台。本技术为了避免“签注完成的产品会被粘连在限位装置上不能及时被转移到下一个工位”的问题出现，在生产车间的生产线上设置能够将签注完成的铝板弹性顶出的弹簧缓冲机构，在铝板被气缸顶住与限位装置挤压后，签注完成，气缸下行，此时在弹簧缓冲机构的弹性势能作用下，将弹性势能作用到铝板上，避免铝板粘接在限位装置上，进而能够正常作业。具体的，如附图1和2所示，一种签注产品归位助推装置，包括固定机架和安装于固定机架下方的行程限位套筒，两者采用一体加工的方式成为一个工位，在行程限位套筒内安装有限位装置用以对待签注铝板进行签注限位，在限位装置正下方为带有气缸伸缩机构的工作台，为此工位处的设备操控台，用以控制气缸伸缩机构的工作，工作台的表面为流水线，用以将待签注铝板和签注完成的铝板从流水线上运送转移，为了挤压待签注铝板，在气缸伸缩机构上设有对应行程限位套筒的伸缩平台，流水线上开设气缸伸缩机构用的工位，比如对置设计流水线，将伸缩平台隔离开，气缸伸缩机构工作时，在竖直方向上带动伸缩平台收缩，伸缩平台能够进出行程限位套筒，从而挤压和收回待签注铝板；限位装置内部设有弹簧缓冲机构，其上均匀设有三个或三个以上的弹簧顶杆，弹簧顶杆对应伸缩平台，当伸缩平台带动待签注铝板挤压限位装置时，弹簧顶杆下端接触待签注铝板上表面，其后受到弹簧顶杆的弹性势能，在挤压签注完毕，在挤压得到的弹性势能作用下，将签注完成的铝板推出，避免粘接。进一步地，弹簧缓冲机构于限位装置内部圆周均匀设置或者沿流水线方向均匀间距设置两处或两处以上。本处的弹簧缓冲机构可以是于限位装置内部圆周均匀设置或者沿流水线方向均匀间距设置，能够保证待签注铝板受到平衡的弹性反作用力即可。较佳方式为圆周均匀设置，设置三处。进一步地，气缸伸缩机构包括行程气缸和伸缩杆，伸缩杆顶端连接伸缩平台。在工作台的控制下，行程气缸伸缩带动伸缩杆伸缩，进而带动伸缩平台工作，伸缩杆每隔一段时间进行油润滑。进一步地，流水线上设有便于伸缩平台落位的间隔漏洞。间隔漏洞为了方便伸缩平台工位落位，如附图1所示，在伸缩平台下方的流水线上设有落位漏洞，便于下方产品时，伸缩平台停靠卸货。进一步地，弹簧缓冲机构包括安装于限位装置下表面的抓持台，其上设有盲槽，盲槽内竖直固有强力弹簧，强力弹簧下端连接弹簧顶杆。抓持台一体加工于限位装置下表面，内部成型盲槽，强力弹簧顶端焊接在盲槽顶部，强力弹簧下端焊接弹簧顶杆顶部，使得弹簧顶杆能够在盲槽内自由移动。进一步地，强力弹簧在竖直方向上的行程距离为30～55mm。为了保证弹性势能的充集，强力弹簧在竖直方向上的行程距离为30～55mm，较佳为45mm。进一步地，抓持台上竖直螺接有稳定套筒，盲槽下部分位于稳定套筒上，弹簧顶杆穿过稳定套筒。稳定套筒螺接抓持台上，如附图2所示，盲槽下部分位于稳定套筒上，弹簧顶杆穿过稳定套筒。进一步地，弹簧顶杆下端端面上设有顶格滚珠。顶格滚珠设置在弹簧顶杆下端端面上，能够润滑滚动，挤压时，与待签注铝板保持不平面接触，避免出现小面积粘接影响。与现有技术相比较，本申请能够带来如下技术效果：安装使用本装置后可达到的效果：此装置是一个弹簧机构，安装在两个限位中间产品上方，当产品被顶到签注高度的同时产品挤压弹簧机构，弹簧得到弹性势能，签注完成后气缸下行，弹簧势能释放把产品及时推到传送带上，产品及时转移到录入信息的工位，信息录入完成后，设备一个工作周期完成，可提高生产效率。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本技术的平面结构示意图；图2是附图1中局部A的放大结构示意图；图中：1、固定机架，2、限位装置，3、弹簧顶杆，4、行程限位套筒，5、待签注铝板，6、伸缩平台，7、伸缩杆，8、流水线，9、行程气缸，10、工作台，11、盲槽，12、强力弹簧，13、抓持台14、稳定套筒，15、顶格滚珠。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种签注产品归位助推装置，包括固定机架(1)和安装于固定机架(1)下方的行程限位套筒(4)，行程限位套筒(4)内安装有限位装置(2)，其特征在于，限位装置(2)正下方为带有气缸伸缩机构的工作台(10)，工作台(10)表面为流水线(8)，气缸伸缩机构上设有对应行程限位套筒(4)的伸缩平台(6)；限位装置(2)内部设有弹簧缓冲机构，其上均匀设有三个或三个以上的弹簧顶杆(3)，弹簧顶杆(3)对应伸缩平台(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种签注产品归位助推装置，包括固定机架(1)和安装于固定机架(1)下方的行程限位套筒(4)，行程限位套筒(4)内安装有限位装置(2)，其特征在于，限位装置(2)正下方为带有气缸伸缩机构的工作台(10)，工作台(10)表面为流水线(8)，气缸伸缩机构上设有对应行程限位套筒(4)的伸缩平台(6)；限位装置(2)内部设有弹簧缓冲机构，其上均匀设有三个或三个以上的弹簧顶杆(3)，弹簧顶杆(3)对应伸缩平台(6)。


2.如权利要求1所述的一种签注产品归位助推装置，其特征在于，弹簧缓冲机构于限位装置(2)内部圆周均匀设置或者沿流水线(8)方向均匀间距设置两处或两处以上。


3.如权利要求1或2所述的一种签注产品归位助推装置，其特征在于，气缸伸缩机构包括行程气缸(9)和伸缩杆(7)，伸缩杆(7)顶端连接伸缩平台(6)。


4.如权利要求3所述的一种签...

【专利技术属性】
技术研发人员：薜付科，李国华，白布和，王惠军，
申请(专利权)人：内蒙古警通标牌制作有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15