电池清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池清洗装置，电池清洗装置包括清洗箱体、导轨以及传送组件。导轨延伸设置在清洗箱体内，并用于支撑治具，治具用于承载电池；传送组件包括旋转驱动件、传送件、转动辊以及限位件，限位件设置于传送件上，传送件套设在转动辊上，旋转驱动件与转动辊连接，用于驱动转动辊转动，以使得限位件在传送件的传送作用下与放置于导轨上的治具接合，进而带动治具沿导轨移动，并经过清洗箱体。由于清洗箱体密封设置，故而不会发生水汽泄漏的现象；并且限位件的大小与电池尺寸无关，故而可以适用于对不同尺寸的电池进行清洗，以提升电池清洗装置的兼容性，限位件的体积可以设置的较小以降低电池清洗装置所占用空间的大小。

【技术实现步骤摘要】
电池清洗装置
本技术涉及电池清洗设备
，具体涉及一种电池清洗装置。
技术介绍
锂电池制造工序中有道工序是清洗锂电池表面，方形锂电池需依次推入清洗箱体内的各道清洗工序，依次完成对锂电池表面清洗、烘干等工序。目前常采用以下两种方式对锂电池进行清洗：第一种：将拨杆插入清洗箱体内，并利用拨杆驱动装有锂电池的治具移动至清洗工位，拨杆采用拨杆驱动件驱动。通常，为了提升清洗效率，会同时驱动多个拨杆移动。采用此种方式可能存在如下缺陷：(1)拨杆插入清洗箱体内会导致该清洗箱体内的水汽经由拨杆与清洗箱体之间的间隙往外泄漏，从而影响该清洗箱体外侧的元器件的使用寿命。(2)多个拨杆和多个拨杆驱动件会导致制造成本上升。第二种：将治具固定于链条上，该治具内装有锂电池，由链条输送该治具依次移动至清洗工位，从而完成锂电池表面清洗。采用此种方式可能存在如下缺陷：(1)当需清洗大尺寸的锂电池时，清洗设备占用空间大。(2)电池换型不便，兼容性差。
技术实现思路
本技术提供一种电池清洗装置，以解决现有技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池清洗装置，其特征在于，所述电池清洗装置包括：/n清洗箱体；/n导轨，所述导轨延伸设置在所述清洗箱体内，并用于支撑治具，所述治具用于承载电池；/n传送组件，包括旋转驱动件、传送件、转动辊以及限位件，所述限位件设置于所述传送件上，所述传送件套设在所述转动辊上，所述旋转驱动件与所述转动辊连接，用于驱动所述转动辊转动，以使得所述限位件在所述传送件的传送作用下与放置于所述导轨上的所述治具接合，进而带动所述治具沿所述导轨移动，并经过所述清洗箱体。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池清洗装置，其特征在于，所述电池清洗装置包括：
清洗箱体；
导轨，所述导轨延伸设置在所述清洗箱体内，并用于支撑治具，所述治具用于承载电池；
传送组件，包括旋转驱动件、传送件、转动辊以及限位件，所述限位件设置于所述传送件上，所述传送件套设在所述转动辊上，所述旋转驱动件与所述转动辊连接，用于驱动所述转动辊转动，以使得所述限位件在所述传送件的传送作用下与放置于所述导轨上的所述治具接合，进而带动所述治具沿所述导轨移动，并经过所述清洗箱体。


2.根据权利要求1所述的电池清洗装置，其特征在于，所述限位件为推块，所述推块的数量为多个，多个所述推块间隔设置于所述传送件，所述治具位于相邻两个所述推块之间，进而在所述推块的推动下沿所述导轨移动。


3.根据权利要求1所述的电池清洗装置，其特征在于，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨沿所述传送件的传送方向的垂直方向设置于所述传送组件的相对两侧，所述治具跨设于所述两个导轨上。


4.根据权利要求3所述的电池清洗装置，其特征在于，所述治具包括底板和两组第一滚轮，所述两组第一滚轮沿所述传送件的传送方向的垂直方向设置于所述底板的相对两侧边缘，所述第一滚轮分别滚动支撑于对应的所述导轨上。


5.根据权利要求4所述的电池清洗装置，其特征在于，所述两个导轨上形成有凹槽，所述凹槽的开口位于所述两个导轨彼此相对的表面上，所述底板的所述相对两侧边缘分别插入所述两个导轨的所述凹槽，且所述第一滚轮分别滚动支撑于所述凹槽的与所述开口相对设置的底壁上。


6.根据权利要求5所述的电池清洗装置，其特征在于，所述治具进一步包括两组第二滚轮，所述两组第二滚轮设置于所述底板的所述相对两侧边缘，并分别滚动支撑于所述凹槽的侧壁上。


7.根据权利要求1-6任意一项所述的电池清洗装置，其特征在于，所述电池清...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32