一种用于橡胶加工的多通道挤出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶加工领域，具体是一种用于橡胶加工的多通道挤出机构，包括壳体，所述壳体的左侧开设有挤出腔，挤出腔的腔壁上嵌装有高温陶瓷层，所述壳体的右侧开设有活动腔，挤出腔的右端通过连通口与活动腔连通设置，所述挤出腔内设置有螺杆，所述壳体的左端设有用于驱动螺杆旋转的驱动机构，所述挤出腔内的螺杆上安装有螺旋叶片，所述活动腔的内侧配合滑动设置有动模，所述壳体内周向分布设置有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与动模连接，所述活动腔左侧的壳体上设有与动模相配合的定模，所述动模的右侧中部安装有挤出管。本实用新型专利技术可将橡胶进行均质、多通道分散挤出，提升橡胶的挤出效果和品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶加工的多通道挤出机构
本技术涉及橡胶加工领域，具体是一种用于橡胶加工的多通道挤出机构。
技术介绍
橡胶的加工通常包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。橡胶挤出工序通常是在挤出机构中挤出的，但现有的挤出机构无法将橡胶进行均质、多通道分散挤出，影响橡胶的挤出效果和品质。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于橡胶加工的多通道挤出机构，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种用于橡胶加工的多通道挤出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种用于橡胶加工的多通道挤出机构，包括壳体，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于橡胶加工的多通道挤出机构，包括壳体（4），其特征在于，所述壳体（4）的左侧开设有挤出腔（13），挤出腔（13）的腔壁上嵌装有高温陶瓷层（5），所述壳体（4）的右侧开设有活动腔（7），挤出腔（13）的右端通过连通口（12）与活动腔（7）连通设置，所述挤出腔（13）内设置有螺杆（14），所述壳体（4）的左端设有用于驱动螺杆（14）旋转的驱动机构，所述挤出腔（13）内的螺杆（14）上安装有螺旋叶片（15），所述活动腔（7）的内侧配合滑动设置有动模（8），所述壳体（4）内周向分布设置有多个电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）与动模（8）连接，所述活动腔（7）左侧的壳体（4）上设有与动模（...

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶加工的多通道挤出机构，包括壳体（4），其特征在于，所述壳体（4）的左侧开设有挤出腔（13），挤出腔（13）的腔壁上嵌装有高温陶瓷层（5），所述壳体（4）的右侧开设有活动腔（7），挤出腔（13）的右端通过连通口（12）与活动腔（7）连通设置，所述挤出腔（13）内设置有螺杆（14），所述壳体（4）的左端设有用于驱动螺杆（14）旋转的驱动机构，所述挤出腔（13）内的螺杆（14）上安装有螺旋叶片（15），所述活动腔（7）的内侧配合滑动设置有动模（8），所述壳体（4）内周向分布设置有多个电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）与动模（8）连接，所述活动腔（7）左侧的壳体（4）上设有与动模（8）相配合的定模（11），所述动模（8）的右侧中部安装有挤出管（10）。


2.根据权利要求1所述的用于橡胶加工的多通道挤出机构，其特征在于，所述挤出腔（13）为圆柱形结构，挤出腔（13）的右端呈锥形，螺杆（14）和挤出腔（13）共轴线设置。


3.根据权利要求2所述的用于橡胶加工的多通道挤出机构，其特征在于，所述连通口（12）上还设置有单向阀。


4.根据权利要求3所述的用于橡胶加工的多通道挤出机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：高应光，
申请(专利权)人：高应光，
类型：新型
国别省市：安徽;34