节能型螺杆挤压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种节能型螺杆挤压机，属于螺杆挤压机领域。它包括挤出头，挤出腔内转动连接有两根相互对置的挤压螺杆，每根挤压螺杆上缠绕有挤压螺旋槽，所述的挤压螺旋槽的深度沿着靠近挤出头出口的方向逐渐减小，两根挤压螺杆上的两条挤压螺旋槽相互对称设置，且所述的挤出头内还设有能使两根挤压螺杆转动方向相反的转向部件。该实用新型专利技术的优点在于两根挤压螺杆上的两条挤压螺旋槽相互对称设置，将熔融料朝着同一个方向挤动，越靠近挤出头出口的挤压螺旋槽挤推的熔融料逐渐减小，从而对熔融料进行压实操作，不需要使用滚筒来压实熔融料。

【技术实现步骤摘要】
节能型螺杆挤压机
本技术属于螺杆挤压机领域，尤其涉及一种节能型螺杆挤压机。
技术介绍
现有的挤压机一般采用单螺杆挤压机和双螺杆挤压机，螺杆在挤压机内转动，通过旋转运动实现对物料的输送、压实等工作，但实际情况中，螺杆在工作过程中更多的作用只是起到输送的作用，在螺杆靠近挤压机出口的一侧往往具有两个滚筒，螺杆转动将熔融料输送至两个滚筒之间，并使两个滚筒转动，边传送边压实熔融料，使出料后的熔融料密度较大，且不容易出现气泡或空腔，但增添两个滚筒的同时还需要设有能够驱动滚筒转动的电机并通电提供能量，即挤压机在工作中，不仅螺杆需要消耗电能，滚筒也需要消耗电能，不具有节能作用。例如，中国专利文献公开了一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构[专利申请号：CN201520481411.7]，它包括双螺杆挤出机的挤料筒以及与挤料筒的出料口正对的压片机的上、下辊筒，所述挤料筒与上、下辊筒之间设有左、右导胶板和上、下挡胶板，各挡胶板沿着对应辊筒的辊面向压片区延伸，挡胶板的延伸端与上、下辊筒的压片位置于对应辊筒上形成的圆心角小于或等于40°。本技术减少了挤出胶料与辊筒之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型螺杆挤压机，包括挤出头(10)，其特征在于，挤出腔(11)内转动连接有两根相互对置的挤压螺杆(12)，每根挤压螺杆(12)上缠绕有挤压螺旋槽(13)，所述的挤压螺旋槽(13)的深度沿着靠近挤出头(10)出口的方向逐渐减小，两根挤压螺杆(12)上的两条挤压螺旋槽(13)相互对称设置，且所述的挤出头(10)内还设有能使两根挤压螺杆(12)转动方向相反的转向部件(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型螺杆挤压机，包括挤出头(10)，其特征在于，挤出腔(11)内转动连接有两根相互对置的挤压螺杆(12)，每根挤压螺杆(12)上缠绕有挤压螺旋槽(13)，所述的挤压螺旋槽(13)的深度沿着靠近挤出头(10)出口的方向逐渐减小，两根挤压螺杆(12)上的两条挤压螺旋槽(13)相互对称设置，且所述的挤出头(10)内还设有能使两根挤压螺杆(12)转动方向相反的转向部件(14)。


2.根据权利要求1所述的节能型螺杆挤压机，其特征在于，所述的挤压螺旋槽(13)的密度沿着靠近挤出头(10)出口的方向逐渐变大。


3.根据权利要求1或2所述的节能型螺杆挤压机，其特征在于，所述的挤压螺旋槽(13)内设有若干个沿着挤压螺旋槽(13)依次放置的挤压板(15)。


4.根据权利要求3所述的节能型螺杆挤压机，其特征在于，所述的挤压板(15)的长度大于或等于挤压螺旋槽(13)的深度。


5.根据权利要求3所述的节能型螺杆挤压机，其特征在于，所述的挤压板(15)呈倾斜放置在挤压螺旋槽(13)的内壁上，且两根挤压螺杆(12)上的挤压板(15)的倾斜方向相反。


6.根据权利要求1所述的节能型螺杆挤压机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧林峰，
申请(专利权)人：浙江鼎艺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33