在役钻杆、油管丝扣超声波无损检测探头制造技术

一种油田使用的钻杆、油管的丝扣部分超声波无损检测时使用的在役钻杆、油管丝扣超声波无损检测探头，包括径向保护器１、调节螺钉３、止动螺钉４、反射棱镜５等，径向保护器１的侧部设有进水管２，在径向保护器５的上部装有出水管７，径向保护器１的上部装有反射棱镜５，调节螺钉３与反射棱镜５连接，止动螺钉４与调节螺钉３连接，能够适应各种不同规格的钻杆、油管的丝扣缺陷的无损检测，可满足检测管杆直径：６０～１４０ｍｍ，壁厚７～１１ｍｍ；丝扣缺陷识别率达９０％以上。检测效果良好，检测灵敏度能够达到１．０ｍｍ（深）×５ｍｍ（长）。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对油田使用的钻杆、油管的丝扣部分超声波无损检测时使用的一种探头，具体地说，是在役钻杆、油管丝扣超声波无损检测探头。
技术介绍
目前国内在利用超声波对在役钻杆、油管的丝扣进行无损探伤的成型设备几乎是空白。超声波技术用于丝扣无损探伤在原理上是可行的，可是在实际应用中却受很多因素的制约。要想得到良好的缺陷图形，必须对发射脉冲的稳定性、入射的角度以及探头发射面与被测体表面的耦合等都有较高的要求。而目前国内生产的超声波探头的发射面为平面，这样在测外表面原弧形被测体时，耦合效果很差，影响了超声波在被测体内的发射和接收。另外，目前国内的超声波检测斜探头不能够实现在某一角度范围内微调的功能，这样给缺陷的发现和识别都带来了一些困难，不能满足检测丝扣缺陷的功能。目前国内各大油田及相关施工单位由于在役钻杆、油管的丝扣部分的缺陷而导致生产安全事故的事例占有相当大的比例，给正常生产工作带来损失，增加了生产成本。另外，对在役钻杆、油管的缺陷检测，有助于更好的评估材料的使用等级和寿命，达到合理利用的目的。因此设计开发出能够适应钻杆、油管丝扣检测的设备是十分必要的。本专利技术的目的，就是基于超声波理论，本文档来自技高网...

【技术保护点】
在役钻杆、油管丝扣超声波无损检测探头，包括径向保护器（１）、进水管（２）、调节螺钉（３）、止动螺钉（４）、反射棱镜（５）、定位接头（６）、出水管（７）、信号线接头（８），其特征在于：径向保护器（１）的侧部设有进水管（２），在径向保护器（１）的上部装有出水管（７），径向保护器（１）的上部装有反射棱镜（５），调节螺钉（３）与反射棱镜（５）连接，止动螺钉（４）与调节螺钉（３）连接，在该装置的侧部装有信号线接头（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭多鸿，郑承明，窦建庆，王文军，程永瑞，汤清源，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]