一种注塑拉绳的自动夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种注塑拉绳的自动夹紧装置，包括底座、可旋转地设于底座上的架体、驱动传动架体旋转的旋转电机、垂直地设于架体上的导向机构、可升降于导向机构的伸缩装置、驱动传动伸缩装置升降的升降机构、设于伸缩装置伸缩端部的固定部、设于固定部上的夹紧机构，所述夹紧机构包括固定于固定部前端的固定夹板、可沿固定夹板水平移动的滑动夹板、设于固定部上的驱动机构。本实用新型专利技术涉及注射拉绳生产设备，通过本装置自动夹紧注塑件，通过剪切装置对注塑件进行剪切，实现自动化剪切，简单实用，解决了注塑拉绳采用人工剪切效率低。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑拉绳的自动夹紧装置
本技术涉及注射拉绳生产设备，尤其涉及一种注塑拉绳的自动夹紧装置。
技术介绍
现有的注塑拉绳生产装置，注塑完后的注塑件包括一支架和复数个设于支架上的注塑拉绳，需要对注塑件进行剪切，将复数个注塑拉绳剪切下来，剪切下来的注塑拉绳即为成品，现有大多通过人工对注塑件进行剪切，采用人工对注塑件进行剪切，浪费人力物力，人工不仅剪切速度慢，且注塑件较为柔软，采用人工进行固定剪切时，难以做到每个注塑件剪切的位置准确，剪切精度低，使得剪切后的注塑拉绳的质量参差不齐，生产效率低。参考图6，图6为注塑件的结构示意图，注塑件5包括支架51和复数个与支架51连接的注塑拉绳52，所述支架51上设有圆锥部54，圆锥部54与复数个注塑拉绳形成的平面垂直，圆锥部54由注塑机的进料口形成，支架51与注塑拉绳52的连接点为剪切部53，需采用剪刀或其他工具剪切剪切部53，将复数个注塑拉绳52剪切脱离支架51，制得成品注塑拉绳52。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种注塑拉绳的自动夹紧装置。其解决了注塑拉绳采用人工剪切效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种注塑拉绳的自动夹紧装置，包括底座、可旋转地设于底座上的架体、驱动传动架体旋转的旋转电机、垂直地设于架体上的导向机构、可升降于导向机构的伸缩装置、驱动传动伸缩装置升降的升降机构、设于伸缩装置伸缩端部的固定部、设于固定部上的夹紧机构，所述夹紧机构包括固定于固定部前端的固定夹板、可沿固定夹板水平移动的滑动夹板、设于固定部上的驱动机构，所述固定夹板与所述滑动夹板之间形成一夹紧区，所述驱动机构驱动传动滑动夹板移动，定义滑动夹板具有朝向固定夹板的正面，所述固定夹板底部设有复数个定位口，所述滑动夹板正面上横向地设有一与定位口对应的一长槽，所述滑动夹板正面中部沿垂直方向设有卡置槽。进一步的：所述固定夹板底部的中部设有与卡置槽对应的通口。所述滑动夹板正面沿垂直方向上设有至少一个缓冲槽。所述定位口为等腰梯形。所述导向机构包括两个垂直地设于架体的导杆、两个设于伸缩装置上的导块，两个所述导块分别可上下滑动地套设于两个所述导杆。所述旋转电机设于底座内，所述升降机构为升降气缸，所述升降气缸设于架体上，所述驱动机构与所述伸缩装置分别为伸缩气缸。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过旋转电机驱动传动夹紧机构沿水平方向转动，伸缩装置驱动传动夹紧机构沿水平方向前后运动，升降机构驱动传动夹紧机构升降运动，驱动机构驱动传动滑动夹板移动以便夹持注塑件或脱离支架，夹持固定的注塑件可通过剪刀或其他装置对注塑件进行剪切，将复数个注塑拉绳与支架分离，从而生产出注塑拉绳，实现自动化剪切，简单实用，夹紧机构对注塑件夹持时，每个定位口分别对应一注塑拉绳，支架上连接于定位口的部位卡置于定位口内，支架的一端可卡置于长槽，这种结构有利于注塑件位置固定的准确，有利于对注塑件剪切的准确，提高注塑拉绳的质量；进一步的，注塑件的圆锥部卡置于卡置槽，圆锥部下端体积较大，当夹紧机构夹紧注塑件时，圆锥部下端位于通口处，圆锥部下端适当发生形变后，圆锥部下端卡置于通口处，防止夹紧机构夹持圆锥部不稳定，防止了注塑件发生偏移，有利于复数个注塑拉绳保持水平，方便对注塑拉绳剪切；进一步的，当夹紧机构夹紧注塑件时，支架的局部可在缓冲槽上适当发生形变，可防止支架的移动，有利于复数个注塑拉绳保持水平；进一步的，定位口为等腰梯形，当夹紧机构松开支架时，有利于支架的脱落，防止支架卡置于定位口，影响下一轮的工序。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的侧视图；图3是滑动夹板的结构示意图；图4是固定夹板的结构示意图；图5是夹持机构夹持注塑件的结构示意图；图6是注塑件的结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参考图1至图6，本实施例提供一种注塑拉绳的自动夹紧装置，包括底座1、可旋转地设于底座1上的架体2、驱动传动架体2旋转的旋转电机11、垂直地设于架体2上的导向机构21、可升降于导向机构21的伸缩装置3、驱动传动伸缩装置3升降的升降机构22、设于伸缩装置3伸缩端部的固定部31、设于固定部31上的夹紧机构4；夹紧机构4包括固定于固定部31前端的固定夹板41、可沿固定夹板41水平移动的滑动夹板42、设于固定部31上的驱动机构43，固定夹板41与滑动夹板42之间形成一夹紧区，驱动机构43驱动传动滑动夹板42移动，定义滑动夹板42具有朝向固定夹板41的正面，固定夹板41底部设有复数个定位口41，定位口41为等腰梯形，固定夹板41底部的中部设有通口412；滑动夹板42正面上横向地设有一与定位口41对应的一长槽421，滑动夹板42正面中部沿垂直方向设有卡置槽422，滑动夹板42正面沿垂直方向上设有四个缓冲槽423。导向机构21包括两个垂直地设于架体2的导杆211、两个设于伸缩装置3上的导块212，两个导块212分别可上下滑动地套设于两个导杆211。旋转电机11设于底座1内，升降机构22为升降气缸，升降气缸设于架体2上，驱动机构43与伸缩装置3分别为伸缩气缸。上述固定部31为固定于伸缩装置3伸缩端部的固定座，固定夹板41和驱动机构43可通过螺栓固定于固定部31。上述缓冲槽423可为一个、两个、三个甚至更多，具体根据情况设置。上述定位口41也可为开口向下的半圆形、矩形或其他形状，当定位口41为等腰梯形，且下底长度大于上底长度，当夹紧机构4松开后，有利于支架脱离夹紧机构4。上述伸缩气缸、升降气缸为公知的设备，在此不再赘述。本技术可通过PLC程序或其他自动控制程序实现全自动化控制，为公知的技术，在此不再赘述。本技术的工作方式是：注塑机形成注塑件后，伸缩装置3运动，将夹紧机构4移动至注塑机上方，注塑机的顶起机构顶起注塑件，注塑件上的支架局部位于夹持区内，且支架上连接于定位口41的部位卡置于定位口41内，圆柱部位于卡置槽422，驱动机构43驱动滑动夹板42朝固定夹板41的方向运动，使得夹紧机构4仅仅夹紧注塑件，此时，注塑件保持水平，通过伸缩装置3夹紧机构4移动至剪切装置上方，通过升降机构22调节夹紧机构4的高度，剪切装置对注塑件进行剪切，将复数个注塑拉绳剪切脱离支架，旋转机构将夹紧机构4旋转至集料桶上方，驱动机构43驱动滑动夹板42朝远离固定夹板41的方向运动，松开支架，支架掉落于集料桶内，夹紧机构4回原位，进行下一轮工作。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑拉绳的自动夹紧装置，其特征在于：包括底座、可旋转地设于底座上的架体、驱动传动架体旋转的旋转电机、垂直地设于架体上的导向机构、可升降于导向机构的伸缩装置、驱动传动伸缩装置升降的升降机构、设于伸缩装置伸缩端部的固定部、设于固定部上的夹紧机构，所述夹紧机构包括固定于固定部前端的固定夹板、可沿固定夹板水平移动的滑动夹板、设于固定部上的驱动机构，所述固定夹板与所述滑动夹板之间形成一夹紧区，所述驱动机构驱动传动滑动夹板移动，定义滑动夹板具有朝向固定夹板的正面，所述固定夹板底部设有复数个定位口，所述滑动夹板正面上横向地设有一与定位口对应的一长槽，所述滑动夹板正面中部沿垂直方向设有卡置槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑拉绳的自动夹紧装置，其特征在于：包括底座、可旋转地设于底座上的架体、驱动传动架体旋转的旋转电机、垂直地设于架体上的导向机构、可升降于导向机构的伸缩装置、驱动传动伸缩装置升降的升降机构、设于伸缩装置伸缩端部的固定部、设于固定部上的夹紧机构，所述夹紧机构包括固定于固定部前端的固定夹板、可沿固定夹板水平移动的滑动夹板、设于固定部上的驱动机构，所述固定夹板与所述滑动夹板之间形成一夹紧区，所述驱动机构驱动传动滑动夹板移动，定义滑动夹板具有朝向固定夹板的正面，所述固定夹板底部设有复数个定位口，所述滑动夹板正面上横向地设有一与定位口对应的一长槽，所述滑动夹板正面中部沿垂直方向设有卡置槽。


2.根据权利要求1所述的一种注塑拉绳的自动夹紧装置，其特征在于：所述固定夹板底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨祥伟，
申请(专利权)人：晋江市龙湖镇伟鑫拉链机械厂，
类型：新型
国别省市：福建;35