一种管材的切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材的切断装置，包括:台板以及切刀组件；所述台板上设置有至少一条定位槽，所述切刀组件设置于所述台板的中上部，且所述切刀组件设置于所述定位槽的上方。本实用新型专利技术公开了一种管材的切断装置，该装置实现了塑胶管的精确定位，保证了批量生产的一致性；一次切断多根塑胶管，显著提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管材的切断装置
本技术涉及切管工装夹具
，具体涉及一种管材的切断装置。
技术介绍
OCT(OpticalCoherenceTomography，光学干涉断层成像技术)是一种基于弱相干光干涉原理，通过检测不同组织对入射的弱相干光的背向反射或散射信号得到生物组织的二维或三维结构的光学成像技术，与传统的核磁，X射线和超声等成像技术相比，OCT具有更高的分辨率，可至微米级，而且由于是近红外光学成像，不用担心任何辐射风险。OCT导管是OCT诊断中的重要部件，制作OCT导管时，经常需要将聚酰亚胺管材切割成一定的长度。现有的切管操作一般采用以下方式：操作人员将刻度尺固定在台面上，将聚酰亚胺管对齐刻度尺，通过目视量取需要的长度，再用切割刀片手动切断。采用这种方式，每次切割出的管材长度误差较大，切断面一致性差，垂直度无法保证，且容易产生毛刺；如果操作不慎，易发生误切手指等工伤事故，对操作人员的熟练程度要求较高；一次只能切割一根管材，效率低下，不利于大批量标准化作业。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种管材的切断装置。为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种管材的切断装置，该装置实现了塑胶管的精确定位，保证了批量生产的一致性；一次切断多根塑胶管，显著提高了生产效率。本技术的一种管材的切断装置，包括:台板以及切刀组件；所述台板上设置有至少一条定位槽，所述切刀组件设置于所述台板的中上部，且所述切刀组件设置于所述定位槽的上方。在一个具体实施方式中，所述台板的侧面设置有定位条，且所述定位条至少包围部分所述台板的侧面。在一个具体实施方式中，所述定位条上设置有滑动槽，所述滑动槽上设置有刻度，所述定位条通过螺钉与所述台板连接。在一个具体实施方式中，所述螺钉穿过所述滑动槽与所述台板连接。在一个具体实施方式中，所述台板的上表面设置有切割槽，在所述切割槽上，且位于所述切割槽的两端设置有第一通孔；所述切割槽与所述定位槽相交。在一个具体实施方式中，所述切割槽与所述定位槽垂直设置；所述台板上还设置有至少一个第二通孔。在一个具体实施方式中，所述切刀组件包括切刀和切刀本体，所述切刀本体内设置有弹簧复位机构，且所述弹簧复位机构与所述台板连接；所述切刀嵌设于所述切刀本体的下端且伸出所述切刀本体外，当所述切断装置不运行时，所述切刀位于所述台板的上方。在一个具体实施方式中，所述切刀组件的顶部设置有手柄组件，所述手柄组件包括手柄以及Y型连接件，所述手柄与所述Y型连接件活动连接。在一个具体实施方式中，所述Y型连接件与所述切刀组件的顶部连接。在一个具体实施方式中，所述弹簧复位机构包括直线轴承、圆柱轴以及弹簧，所述圆柱轴通过所述的第一通孔固设于所述台板上，所述直线轴承固设于所述切刀本体内且与所述圆柱轴同轴，所述弹簧套设于所述圆柱轴上且所述弹簧被预压缩，所述弹簧的两端分别与所述直线轴承下端面以及所述台板上表面接触。在一个具体实施方式中，所述装置还包括基板，所述基板设置于所述台板的下表面，且所述基板上间隔地设置有多个第三通孔，且部分所述第三通孔与所述第二通孔同轴贯通。根据本技术所述的管材的切断装置，所述切断装置实现了塑胶管的精确定位，保证了批量生产的一致性；一次可切断多根塑胶管，显著提高了生产效率；切刀组件采用机械限位，抬起时离台板上表面高度2mm，防止手指进入切刀部位，避免了工伤事故的发生；采用了杠杆式的按压手柄，省时省力。附图说明附图用于更好地理解本技术，不构成对本技术的不当限定。其中：图1是根据本技术的管材的切断装置的结构示意图；图2是根据本技术的管材的切断装置的透视图。附图标记列表1-切刀组件，2-定位条，3-螺钉，4-台板，5-管材，6-第一Y型连接件，7-第二Y型连接件，8-手柄，9-第二端部，10-第二通孔，11-定位槽，12-滑动槽，13-刻度，14-定位部，15-切割槽，16-第一端部。具体实施方式以下结合附图对本技术的示范性实施例做出说明，其中包括本技术实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。参考图1所示，本技术公开了一种管材的切断装置，包括:台板4以及切刀组件1；所述台板4上设置有至少一条定位槽11，所述切刀组件1设置于所述台板4的中上部，且所述切刀组件1设置于所述定位槽11的上方。所述台板4上的定位槽11可以为1条、2条、3条、4条、5天、6条、7条或多条等。当所述台板4上的定位槽11数量为多条时，多条所述定位槽11平行等间距设置。所述台板4可以为长方体板状、圆盘状或几、多边形板状或其他几何板状结构。所述切刀组件1垂直设置于所述台板4上，且所述切刀组件1与所述台板4相交处所在的直线与所述定位槽11均垂直。所述定位槽11用来放置待切割的管材5，以使所述管材5在切割的过程不会发生偏移。在本技术的具体实施方式中，所述台板4的侧面设置有环绕所述台板4边缘的定位部14，所述定位部14上设置有定位条2，且所述定位条2至少包围部分所述台板4的侧面。所述定位条2可以完全覆盖所述台板4的四个侧面。所述定位条2可以覆盖所述台板4的三个侧面。所述定位条2可以覆盖所述台板4的相邻两个侧面。当需要切割管材5时，将管材5放置于所述定位槽11内，并且将所有的管材5的一端顶在所述定位条2上，然后进行切割。所述定位条2可以定位所述管材5，以使所述管材5在切割时，不易移动，从而可以保持切割下来的管材5具有一致性。在本技术的具体实施方式中，所述定位条2上设置有滑动槽12，所述滑动槽12上设置有刻度13，所述定位条2通过螺钉3与所述台板4连接。所述滑动槽12可以为长条形。通过所述滑动槽12上刻度13可以用来记录被切割管材5切割下来的长度，同时当需要切割某种长度的管材5时，可以通过所述定位槽11的刻度13来确定切割位置。所述定位槽11可以沿所述台板4的侧面滑动，当滑动到指定位置时，所述定位槽11可以通过所述螺钉3固定在所述台板4上，这样设计可以使得所述装置可以精确的切割管材5。在本技术的具体实施方式中，所述螺钉3穿过所述滑动槽12与所述台板4连接。在本技术的具体实施方式中，所述台板4的上表面设置有切割槽15，在所述切割槽15上，且位于所述切割槽15的两端设置有第一通孔；所述切割槽15与所述定位槽11相交。所述切割槽15与所述定位槽11垂直设置；所述台板4上还设置有至少一个第二通孔10。所述台板4通过所述第二通孔10与其他装置螺栓连接。所述切割槽15位于所述台板4与所述切刀组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材的切断装置，其特征在于，包括:台板以及切刀组件；/n所述台板上设置有至少一条定位槽，所述切刀组件设置于所述台板的中上部，且所述切刀组件设置于所述定位槽的上方；/n所述台板的侧面设置有定位条，且所述定位条至少包围部分所述台板的侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材的切断装置，其特征在于，包括:台板以及切刀组件；
所述台板上设置有至少一条定位槽，所述切刀组件设置于所述台板的中上部，且所述切刀组件设置于所述定位槽的上方；
所述台板的侧面设置有定位条，且所述定位条至少包围部分所述台板的侧面。


2.根据权利要求1所述的管材的切断装置，其特征在于，所述定位条上设置有滑动槽，所述滑动槽上设置有刻度，所述定位条通过螺钉与所述台板连接。


3.根据权利要求2所述的管材的切断装置，其特征在于，所述螺钉穿过所述滑动槽与所述台板连接。


4.根据权利要求1所述的管材的切断装置，其特征在于，所述台板的上表面设置有切割槽，在所述切割槽上，且位于所述切割槽的两端设置有第一通孔；所述切割槽与所述定位槽相交。


5.根据权利要求4所述的管材的切断装置，其特征在于，所述切割槽与所述定位槽垂直设置；所述台板上还设置有至少一个第二通孔。


6.根据权利要求5所述的管材的切断装置，其特征在于，所述切刀组件包括切刀和切刀本体，所述切刀本体内设置有弹簧复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文涛，冯庆宇，
申请(专利权)人：武汉阿格斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42