一种铝帽切边机用自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝帽切边机用自动下料装置，包括固定柱，所述固定柱中空设置，所述固定柱的上表面固定设置有加工放置斗，所述加工放置斗的内部活动设置有推料板，所述推料板下表面的中部固定设置有推动杆，所述固定柱的顶部贯穿设有连通孔。本实用新型专利技术通过设置转动块、推料板和推动杆，使得转动块转动可以推动推动杆移动，推动杆带动推料板向上移动，便于自动对加工放置斗内部的铝帽进行下料，操作方便快捷，还通过设置电动伸缩杆、连接杆、移动板、第一齿牙和第二齿牙，使得电动伸缩杆通过连接杆便于带动多个移动板同时移动，利用第一齿牙和第二齿牙啮合同时带动多个转动块转动，节约资源且操作方便，使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝帽切边机用自动下料装置
本技术涉及铝帽切边机
，具体为一种铝帽切边机用自动下料装置。
技术介绍
铝是银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状；在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，广泛应用于多个领域，铝帽是指铝制成的帽盖形工件，其中铝帽在加工完成后需要使用切边机对其表面进行切边操作；传统的装置存在以下不足：目前，现有的绝大多数切边机在对铝帽切割完成后都需要人工进行下料，浪费大量的人力且工作效率低下，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝帽切边机用自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝帽切边机用自动下料装置，包括固定柱，所述固定柱中空设置，所述固定柱的上表面固定设置有加工放置斗，所述加工放置斗的内部活动设置有推料板，所述推料板下表面的中部固定设置有推动杆，所述固定柱的顶部贯穿设有连通孔，所述推动杆的底端贯穿连通孔的内部并延伸至固定柱的内部，所述固定柱内部的正面和背面分别与圆杆的两端固定连接，所述圆杆的表面固定设置有轴承，所述轴承的外侧面固定设置有转动块，所述转动块的上表面与推动杆的底端活动搭接，所述固定柱内部的中部设置有驱动机构。优选的，所述加工放置斗的底部为漏斗形结构，且推料板的横截面与加工放置斗内部顶部横截面的大小相适配，所述推动杆横截面的大小与连通孔内部横截面的大小相适配。优选的，所述转动块远离圆杆一端的上表面为弧面，所述固定柱内部的侧面固定设置有搭接板，所述搭接板的上表面固定设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与转动块的下表面固定连接。优选的，所述驱动机构包括安装块，所述安装块固定设置在固定柱内部的下表面，所述安装块的上表面固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆端部固定设置有连接杆，所述连接杆的侧面固定设置有移动板，所述移动板远离连接杆的一侧面固定设置有第一齿牙，所述转动块靠近移动板的一侧面固定设置有第二齿牙，所述第二齿牙的表面与第一齿牙的表面相啮合。优选的，所述移动板和转动块的数量均为六个，且六个移动板分为两组，两组所述移动板关于固定柱的竖直向中心轴线对称设置在连接杆的两侧面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置转动块、推料板和推动杆，使得转动块转动可以推动推动杆移动，推动杆带动推料板向上移动，便于自动对加工放置斗内部的铝帽进行下料，操作方便快捷，还通过设置电动伸缩杆、连接杆、移动板、第一齿牙和第二齿牙，使得电动伸缩杆通过连接杆便于带动多个移动板同时移动，利用第一齿牙和第二齿牙啮合同时带动多个转动块转动，节约资源且操作方便，使用效果更好；2、本技术通过设置加工放置斗，使得加工放置斗对铝帽进行放置的同时对推料板进行限位，从而使得加工更加方便，还通过设置搭接板和伸缩弹簧，使得伸缩弹簧复位伸张对转动块远离圆杆的一端进行支撑，从而使得正常情况下转动块保持水平稳固，对推动杆底部进行搭接支撑。附图说明图1为本技术一种铝帽切边机用自动下料装置整体结构正剖图；图2为本技术一种铝帽切边机用自动下料装置整体结构侧剖图；图3为本技术一种铝帽切边机用自动下料装置图1中A处结构放大图。图中：1、固定柱；2、加工放置斗；3、推料板；4、推动杆；5、连通孔；6、圆杆；7、轴承；8、转动块；9、搭接板；10、伸缩弹簧；11、安装块；12、电动伸缩杆；13、连接杆；14、移动板；15、第一齿牙；16、第二齿牙。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝帽切边机用自动下料装置，包括固定柱1，固定柱1中空设置，固定柱1的上表面固定连接有加工放置斗2，加工放置斗2的内部活动连接有推料板3，推料板3下表面的中部固定连接有推动杆4，固定柱1的顶部贯穿设有连通孔5，推动杆4的底端贯穿连通孔5的内部并延伸至固定柱1的内部，固定柱1内部的正面和背面分别与圆杆6的两端固定连接，圆杆6的表面固定套接有轴承7，轴承7的外侧面固定套接有转动块8，转动块8的上表面与推动杆4的底端活动搭接，固定柱1内部的中部设置有驱动机构。加工放置斗2的底部为漏斗形结构，且推料板3的横截面与加工放置斗2内部顶部横截面的大小相适配，推动杆4横截面的大小与连通孔5内部横截面的大小相适配。转动块8远离圆杆6一端的上表面为弧面，固定柱1内部的侧面固定连接有搭接板9，搭接板9的上表面固定连接有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10的顶端与转动块8的下表面固定连接。驱动机构包括安装块11，安装块11固定安装在固定柱1内部的下表面，安装块11的上表面固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的活塞杆端部固定连接有连接杆13，连接杆13的侧面固定连接有移动板14，移动板14远离连接杆13的一侧面固定连接有第一齿牙15，转动块8靠近移动板14的一侧面固定连接有第二齿牙16，第二齿牙16的表面与第一齿牙15的表面相啮合。移动板14和转动块8的数量均为六个，且六个移动板14分为两组，两组移动板14关于固定柱1的竖直向中心轴线对称设置在连接杆13的两侧面。工作原理：本技术在使用时，将铝帽放置在加工放置斗2上方进行切边操作，切边完成后启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12带动连接杆13向上移动，连接杆13带动移动板14移动，移动板14通过第一齿牙15与第二齿牙16啮合带动转动块8转动，转动块8左端带动推动杆4向上移动，推动杆4带动推料板3向上移动，推料板3将加工放置斗2顶部放置的铝帽向上推动至其外部，从而自动下料。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝帽切边机用自动下料装置，包括固定柱(1)，其特征在于：所述固定柱(1)中空设置，所述固定柱(1)的上表面固定设置有加工放置斗(2)，所述加工放置斗(2)的内部活动设置有推料板(3)，所述推料板(3)下表面的中部固定设置有推动杆(4)，所述固定柱(1)的顶部贯穿设有连通孔(5)，所述推动杆(4)的底端贯穿连通孔(5)的内部并延伸至固定柱(1)的内部，所述固定柱(1)内部的正面和背面分别与圆杆(6)的两端固定连接，所述圆杆(6)的表面固定设置有轴承(7)，所述轴承(7)的外侧面固定设置有转动块(8)，所述转动块(8)的上表面与推动杆(4)的底端活动搭接，所述固定柱(1)内部的中部设置有驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝帽切边机用自动下料装置，包括固定柱(1)，其特征在于：所述固定柱(1)中空设置，所述固定柱(1)的上表面固定设置有加工放置斗(2)，所述加工放置斗(2)的内部活动设置有推料板(3)，所述推料板(3)下表面的中部固定设置有推动杆(4)，所述固定柱(1)的顶部贯穿设有连通孔(5)，所述推动杆(4)的底端贯穿连通孔(5)的内部并延伸至固定柱(1)的内部，所述固定柱(1)内部的正面和背面分别与圆杆(6)的两端固定连接，所述圆杆(6)的表面固定设置有轴承(7)，所述轴承(7)的外侧面固定设置有转动块(8)，所述转动块(8)的上表面与推动杆(4)的底端活动搭接，所述固定柱(1)内部的中部设置有驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种铝帽切边机用自动下料装置，其特征在于：所述加工放置斗(2)的底部为漏斗形结构，且推料板(3)的横截面与加工放置斗(2)内部顶部横截面的大小相适配，所述推动杆(4)横截面的大小与连通孔(5)内部横截面的大小相适配。


3.根据权利要求1所述的一种铝帽切边机用自动下料装置，其特征在于：所述转动块(8)远离圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚红，
申请(专利权)人：天津市弘亚电气机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12