一种自动下料专用夹板机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金件加工的技术领域，特别是涉及一种自动下料专用夹板机构；其可适用于不同尺寸板材夹持移动，且有效避免两组气压缸不同步运动情况发生，更为实用；包括支撑臂；还包括安装板、第一气压缸、移动板、左夹持机构和右夹持机构，左夹持机构和右夹持机构均包括第一L型板、导向块、燕尾滑块、支撑杆、压板和调节螺栓，支撑臂上设置有燕尾滑槽，燕尾滑块与燕尾滑槽相契合，导向块上设置有柱型导向孔，移动板上设置有多组调节通孔，支撑杆的顶端设置有第一内螺纹孔，调节螺栓的底端自移动板的底端穿过其中一组调节通孔并插入至第一内螺纹孔内，调节螺栓与第一内螺纹孔螺纹连接。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料专用夹板机构
本技术涉及钣金件加工的
，特别是涉及一种自动下料专用夹板机构。
技术介绍
众所周知，自动下料专用夹板机构是一种用于金属板材夹持移动下料的装置，其在钣金加工的领域中得到了广泛的使用；现有的自动下料专用夹板机构包括支撑臂，支撑臂的前端固定设置有两组L型挡板，L型挡板上均固定设置有气压缸；现有的自动下料专用夹板机构使用时将金属板材放置于L型挡板上，启动两组气压缸，使两组气压缸的输出端伸长，将金属板材卡固于L型挡板和气压缸输出端之间，移动支撑臂即可完成金属板材的夹持移动下料；现有的自动下料专用夹板机构使用中发现，两组气压缸因易出现不同步运动，且两组L型板之间的间距固定，当板材尺寸发生变化时，L型板之间的间距不能进行调节，适用性差，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可适用于不同尺寸板材夹持移动，且有效避免两组气压缸不同步运动情况发生，更为实用的自动下料专用夹板机构。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑臂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下料专用夹板机构，包括支撑臂(1)；其特征在于，还包括安装板(2)、第一气压缸(3)、移动板(4)、左夹持机构和右夹持机构，所述安装板(2)的底端与支撑臂(1)的顶端固定连接，所述第一气压缸(3)固定设置于安装板(2)的前端，所述第一气压缸(3)的输出端与移动板(4)的顶端固定连接，所述左夹持机构和右夹持机构均包括第一L型板(5)、导向块(6)、燕尾滑块(7)、支撑杆(8)、压板(9)和调节螺栓(10)，所述第一L型板(5)的后端与燕尾滑块(7)的前端固定连接，所述支撑臂(1)上设置有燕尾滑槽(11)，所述燕尾滑块(7)与燕尾滑槽(11)相契合，所述燕尾滑块(7)可沿燕尾滑槽(11...

【技术特征摘要】
1.一种自动下料专用夹板机构，包括支撑臂(1)；其特征在于，还包括安装板(2)、第一气压缸(3)、移动板(4)、左夹持机构和右夹持机构，所述安装板(2)的底端与支撑臂(1)的顶端固定连接，所述第一气压缸(3)固定设置于安装板(2)的前端，所述第一气压缸(3)的输出端与移动板(4)的顶端固定连接，所述左夹持机构和右夹持机构均包括第一L型板(5)、导向块(6)、燕尾滑块(7)、支撑杆(8)、压板(9)和调节螺栓(10)，所述第一L型板(5)的后端与燕尾滑块(7)的前端固定连接，所述支撑臂(1)上设置有燕尾滑槽(11)，所述燕尾滑块(7)与燕尾滑槽(11)相契合，所述燕尾滑块(7)可沿燕尾滑槽(11)左右移动，所述导向块(6)固定设置于第一L型板(5)的前端上部，所述导向块(6)上设置有柱型导向孔(12)，所述支撑杆(8)的底端自导向块(6)的顶端穿过柱型导向孔(12)自导向块(6)的底端穿出，所述支撑杆(8)的底端与压板(9)的顶端固定连接，所述移动板(4)上设置有多组调节通孔(13)，所述支撑杆(8)的顶端设置有第一内螺纹孔，所述调节螺栓(10)的底端自移动板(4)的底端穿过其中一组调节通孔(13)并插入至第一内螺纹孔内，所述调节螺栓(10)与第一内螺纹孔螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动下料专用夹板机构，其特征在于，还包括两组第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳春，康永军，张勇，
申请(专利权)人：河北沃克曼数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13