一种用于机械加工焊接领域的烟尘收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于机械加工焊接领域的烟尘收集装置，包括吸气斗，接渣斗和底板；所述吸气斗固定连接在吸气管道的一端；所述接渣斗过盈插接在底板一端的内部；所述底板的顶部螺丝拧接有外壳和抽气泵。该装置的吸气斗内设有分流板，分流板可以将抽气泵产生的吸力均匀的分散到各个吸气孔内，使得对焊接产生的烟尘的吸收更为彻底、均匀，且该装置的底板设有集渣槽，焊接过程中产生的焊渣会掉落到集渣槽内，并透过透渣孔掉落至底板内部的接渣斗内，实现了对焊接过程中所产生的焊渣进行收集的需求，提高了该装置的实用性和适应性，解决了现有烟尘收集装置吸气口处的吸力散布不均匀、无法收集焊接过程中产生的焊渣的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工焊接领域的烟尘收集装置
本技术属于焊接烟尘收集
，更具体地说，特别涉及一种用于机械加工焊接领域的烟尘收集装置。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。焊接过程中会产生烟尘，其污染物种类多、危害大，会导致诸如尘肺病、锰中毒等多种疾病，严重影响操作人员的身体健康，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施和使用烟尘收集装置来保护操作者的身体健康。如申请号为：CN201720131030.5的专利中，公开了一种焊接烟尘采集装置，包括采集装置安装座、多个滑动轮、采集装置安装外壳、外壳活动门、第一管道安装座、采集管道、第二管道安装座、采集罩体、隔热挡板、电源连接线、多个管壁安装座及多个辅助采集装置安装盒；滑动轮设在采集装置安装座底部，采集装置安装外壳设在采集装置安装座上，电源连接线贯穿采集装置安装外壳，外壳活动门、第一管道安装座装在采集装置安装外壳上，采集管道连第一管道安装座，采集罩体通过第二管道安装座连采集管道，隔热挡板设在采集装置安装座上，辅助采集装置安装盒通过管壁安装座设在采集管道内。本技术能用于焊接时烟尘、异味等的采集，减少环境污染，有利于工作人员的健康。目前市面上的焊接烟尘净化处理设备基本上是引风机加过滤筒的组合，这种设备由于吸气时吸气口处的吸力散布不均匀，导致对焊接产生的烟尘吸收不完全，使用效果不尽人意，且这种设备只能吸收烟尘等气体，不能收集焊接过程中产生的焊渣，需要进行二次清扫，步骤繁琐。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于机械加工焊接领域的烟尘收集装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于机械加工焊接领域的烟尘收集装置，以解决现有烟尘收集装置吸气口处的吸力散布不均匀、无法收集焊接过程中产生的焊渣的问题。本技术用于机械加工焊接领域的烟尘收集装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于机械加工焊接领域的烟尘收集装置，包括吸气斗，吸气管道，外壳，挡板，抽气泵，排气口，控制开关，一级过滤盒，二级过滤盒，接渣斗和底板；所述吸气斗固定连接在吸气管道的一端；所述吸气管道的另一端固定连接在外壳顶部的连接孔内；所述挡板通过一侧的插块插接在外壳一侧的插槽内；所述抽气泵的抽气口固定连接底部吸气管道的一端，且底部吸气管道的另一端固定连接在外壳底部的连接孔内；所述排气口固定连接在底部吸气管道的顶部；所述控制开关电性连接抽气泵；所述一级过滤盒和二级过滤盒过盈插接在外壳的内部；所述接渣斗过盈插接在底板一端的内部；所述底板的顶部螺丝拧接有外壳和抽气泵。进一步的，所述吸气斗内中部设有分流板，且分流板的板体设有截面形状上细下粗的吸气孔。进一步的，所述底板的一端顶面设有集渣槽，且集渣槽设有透渣孔。进一步的，所述一级过滤盒底部设有聚酯无纺布，所述二级过滤盒内部插接有活性炭盒。进一步的，所述挡板的插块和外壳的插槽的表面设有软质橡胶密封层。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：首先，该装置的吸气斗内设有分流板，分流板可以将抽气泵产生的吸力均匀的分散到各个吸气孔内，使得对焊接产生的烟尘的吸收更为彻底、均匀，且该装置的底板设有集渣槽，焊接过程中产生的焊渣会掉落到集渣槽内，并透过透渣孔掉落至底板内部的接渣斗内，实现了对焊接过程中所产生的焊渣进行收集的需求，提高了该装置的实用性和适应性，解决了现有烟尘收集装置吸气口处的吸力散布不均匀、无法收集焊接过程中产生的焊渣的问题。其次，该装置的一级过滤盒和二级过滤盒内的聚酯无纺布和活性炭盒内的活性炭会对吸入的烟尘进行净化，将大颗粒的灰尘垃圾阻挡在过滤盒内，只需顶起抽出一级过滤盒和二级过滤盒进行清扫即可，操作简单，安拆方便，且净化后的气体会从尾部的排气口排出，提高了该装置的灵活性。再者，插槽和插块表面设有密封层，当挡板安装完成后，保证了外壳内部处于封闭状态，能将抽气泵所产生的吸力传送到吸气斗内，提高了该装置的稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的内部结构示意图。图3是本技术A部位放大的结构示意图。图4是本技术B部位放大的结构示意图。图5是本技术C部位放大的结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、吸气斗；2、吸气管道；3、外壳；4、挡板；5、抽气泵；6、排气口；7、控制开关；8、一级过滤盒；9、二级过滤盒；10、接渣斗；11、底板；101、分流板；102、吸气孔；301、插槽；401、插块；801、聚酯无纺布；901、活性炭盒；1101、集渣槽；1102、透渣孔；具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种用于机械加工焊接领域的烟尘收集装置，包括吸气斗1，吸气管道2，外壳3，挡板4，抽气泵5，排气口6，控制开关7，一级过滤盒8，二级过滤盒9，接渣斗10和底板11；所述吸气斗1固定连接在吸气管道2的一端；所述吸气管道2的另一端固定连接在外壳3顶部的连接孔内；所述挡板4通过一侧的插块401插接在外壳3一侧的插槽301内；所述抽气泵5的抽气口固定连接底部吸气管道2的一端，且底部吸气管道2的另一端固定连接在外壳3底部的连接孔内；所述排气口6固定连接在底部吸气管道2的顶部；所述控制开关7电性连接抽气泵5；所述一级过滤盒8和二级过滤盒9过盈插接在外壳3的内部；所述接渣斗10过盈插接在底板11一端的内部；所述底板11的顶部螺丝拧接有外壳3和抽气泵5。该抽气泵5的具体结构与工作原理为现有成熟技术，且抽气泵5与控制开关7之间为普通电性连接，具体电路构成为现有成熟技术，在此不做累述。抽气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机械加工焊接领域的烟尘收集装置，其特征在于：该用于机械加工焊接领域的烟尘收集装置包括吸气斗(1)，吸气管道(2)，外壳(3)，挡板(4)，抽气泵(5)，排气口(6)，控制开关(7)，一级过滤盒(8)，二级过滤盒(9)，接渣斗(10)和底板(11)；所述吸气斗(1)固定连接在吸气管道(2)的一端；所述吸气管道(2)的另一端固定连接在外壳(3)顶部的连接孔内；所述挡板(4)通过一侧的插块(401)插接在外壳(3)一侧的插槽(301)内；所述抽气泵(5)的抽气口固定连接底部吸气管道(2)的一端，且底部吸气管道(2)的另一端固定连接在外壳(3)底部的连接孔内；所述排气口(6)固定连接在底部吸气管道(2)的顶部；所述控制开关(7)电性连接抽气泵(5)；所述一级过滤盒(8)和二级过滤盒(9)过盈插接在外壳(3)的内部；所述接渣斗(10)过盈插接在底板(11)一端的内部；所述底板(11)的顶部螺丝拧接有外壳(3)和抽气泵(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工焊接领域的烟尘收集装置，其特征在于：该用于机械加工焊接领域的烟尘收集装置包括吸气斗(1)，吸气管道(2)，外壳(3)，挡板(4)，抽气泵(5)，排气口(6)，控制开关(7)，一级过滤盒(8)，二级过滤盒(9)，接渣斗(10)和底板(11)；所述吸气斗(1)固定连接在吸气管道(2)的一端；所述吸气管道(2)的另一端固定连接在外壳(3)顶部的连接孔内；所述挡板(4)通过一侧的插块(401)插接在外壳(3)一侧的插槽(301)内；所述抽气泵(5)的抽气口固定连接底部吸气管道(2)的一端，且底部吸气管道(2)的另一端固定连接在外壳(3)底部的连接孔内；所述排气口(6)固定连接在底部吸气管道(2)的顶部；所述控制开关(7)电性连接抽气泵(5)；所述一级过滤盒(8)和二级过滤盒(9)过盈插接在外壳(3)的内部；所述接渣斗(10)过盈插接在底板(11)一端的内部；所述底板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾高霏，
申请(专利权)人：顾高霏，
类型：新型
国别省市：浙江;33