一种气动立式钻床制造技术

本实用新型专利技术属于机械技术领域，涉及一种气动立式钻床，其解决了现有立式钻床占用空间大、稳定性差等问题。本立式钻床包括主轴，主轴内设置有密封块，密封块与主轴的下端面配合形成密封腔，密封腔内活动设置有活塞，活塞将密封腔分隔为上腔体和下腔体，密封块上开设有与上腔体相连通的进气孔；主轴内还设置有穿过活塞的花键轴，花键轴的上端连接有能够带动其转动的驱动机构，花键轴的下端通过键槽配合连接有连杆，活塞能够通过移动带动连杆移动，连杆的下端连接有刀具。与现有技术相比，本申请将气动设计于主轴内，省略外接气缸，有效简化结构，避免钻床上方重量过大影响稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种气动立式钻床
本技术属于机械
，涉及一种气动立式钻床。
技术介绍
随着数控技术的不断发展，越来越多的机械设备都在向高速、高精、高智能化发展，内装式主轴单元已成为最能适应上述高性能工况的数控机床核心功能部件。如我国专利CN203664685U公开的数控立式钻床拉刀主轴，该拉刀主轴穿设于主轴箱体内，拉刀主轴相对于主轴箱体可沿拉刀主轴轴线方向上下运动，拉刀主轴内设有气动换刀装置，气动换刀装置包括增压气缸、推杆、拉杆和换刀机构。主轴在加工过程中，可通过增压气缸实现气动换刀，提高加工效率。但是，上述拉刀主轴需要在设备上方增设一个气缸，从而导致钻床上方较重，重心上移容易发生晃动，且结构复杂、占用空间较大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种气动立式钻床，本技术所要解决的技术问题是：如何简化本钻床的结构，提高运行稳定性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种气动立式钻床，其特征在于，所述立式钻床包括主轴，所述主轴内设置有密封块，所述密封块与主轴的下端面配合形成密封腔，所述密封腔内活动设置有活塞，所述活塞将密封腔分隔为上腔体和下腔体，所述密封块上开设有与所述上腔体相连通的进气孔；所述主轴内还设置有穿过所述活塞的花键轴，所述花键轴的上端连接有能够带动其转动的驱动机构，所述花键轴的下端通过键槽配合连接有连杆，所述活塞能够通过移动带动连杆移动，所述连杆的下端连接有刀具。其工作原理如下：本立式钻床可通过驱动机构带动花键轴转动，从而带动连杆及连杆下端处的刀具转动；而当需要带动连杆移动时，可通过密封块的进气孔向上腔体内注入气体，带动活塞下移，从而带动连杆及刀具下移。与现有技术相比，本申请将气动设计于主轴内，省略外接气缸，有效简化结构，避免钻床上方重量过大影响稳定性。在上述的一种气动立式钻床中，所述驱动机构包括电机、主动轮和从动轮，所述主动轮套设于电机的输出轴上，所述从动轮套设于花键轴的上方，所述主动轮通过传动带与从动轮相连接。电机的输出轴旋转，带动主动轮转动，从而通过传动带带动从动轮转动，最终带动花键轴转动。在上述的一种气动立式钻床中，所述主轴包括上轴体和下轴体，所述密封块设置于所述上轴体的下端部，所述密封块的外侧壁具有外螺纹，所述下轴体的上端部具有与所述外螺纹相配合的内螺纹。上轴体通过密封块与下轴体螺纹连接。在上述的一种气动立式钻床中，所述密封块上设置有进气阀与出气阀，所述进气阀与进气孔相连通，所述出气阀与上腔体相连通。设计有进气阀和出气阀后，可调节上腔体内的气压，从而调节活塞的移动。在上述的一种气动立式钻床中，所述上轴体的侧壁开设有开口，所述活塞的上端延伸至该开口处，所述活塞上端处设置有拨片，所述上轴体沿竖直方向设置有上行程开关与下行程开关。设计有拨片、上行程开关和下行程开关，可控制活塞的运动行程。在上述的一种气动立式钻床中，所述密封块内设置有铜套，所述活塞穿过该铜套且两者滑动配合。设计有铜套后，可起到导向作用。在上述的一种气动立式钻床中，所述下轴体内设置有气缸筒，所述活塞滑动设置于该气缸筒内，且活塞的外壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌接有气缸筒相贴靠的密封圈。活塞的外壁设计有密封圈，可起到较好的密封效果。在上述的一种气动立式钻床中，所述活塞的下端开设有台阶孔，所述台阶孔上具有台阶面一，所述连杆的上端插接于台阶孔内，且该连杆的上端具有能够与所述台阶面一相贴靠的台阶面二。设计有台阶面一和台阶面二后，活塞移动时，可通过台阶面一与台阶面二的贴靠，带动连杆移动。在上述的一种气动立式钻床中，所述下轴体的下端螺纹连接有密封堵头，所述连杆的下端穿过该密封堵头。设计有密封堵头后，可与密封块相配合，保证密封腔的密封性。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本申请将气动设计于主轴内，省略外接气缸，有效简化结构，避免钻床上方重量过大影响稳定性。附图说明图1是本立式钻床的结构示意图。图2是本立式钻床的爆炸图。图3是本密封块的结构示意图。图中，1、主轴；2、密封块；3、活塞；4、上腔体；5、下腔体；6、进气孔；7、花键轴；8、驱动机构；9、连杆；10、电机；11、主动轮；12、从动轮；13、上轴体；14、下轴体；15、进气阀；16、出气阀；17、开口；18、拨片；19、上行程开关；20、下行程开关；21、铜套；22、气缸筒；23、环形凹槽；24、台阶孔；25、台阶面一；26、台阶面二；27、密封堵头。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本立式钻床包括主轴1，主轴1内设置有密封块2，密封块2与主轴1的下端面配合形成密封腔，密封腔内活动设置有活塞3，活塞3将密封腔分隔为上腔体4和下腔体5，密封块2上开设有与上腔体4相连通的进气孔6；主轴1内还设置有穿过活塞3的花键轴7，花键轴7的上端连接有能够带动其转动的驱动机构8，花键轴7的下端通过键槽配合连接有连杆9，活塞3能够通过移动带动连杆9移动，连杆9的下端连接有刀具。具体来讲，如图2所示，本实施例中，驱动机构8包括电机10、主动轮11和从动轮12，主动轮11套设于电机10的输出轴上，从动轮12套设于花键轴7的上方，主动轮11通过传动带与从动轮12相连接。作为其它方案，驱动机构8也可采用电机直驱或者齿轮传动的方式。如图2、图3所示，主轴1包括上轴体13和下轴体14，密封块2设置于上轴体13的下端部，密封块2的外侧壁具有外螺纹，下轴体14的上端部具有与外螺纹相配合的内螺纹。密封块2上设置有进气阀15与出气阀16，进气阀15与进气孔6相连通，出气阀16与上腔体4相连通。为了控制活塞3的行程和稳定性，如图1、图2所示，上轴体13的侧壁开设有开口17，活塞3的上端延伸至该开口17处，活塞3上端处设置有拨片18，上轴体13沿竖直方向设置有上行程开关19与下行程开关20。密封块2内设置有铜套21，活塞3穿过该铜套21且两者滑动配合。下轴体14内设置有气缸筒22，活塞3滑动设置于该气缸筒22内，且活塞3的外壁开设有环形凹槽23，环形凹槽23内嵌接有气缸筒22相贴靠的密封圈。如图2所示，活塞3的下端开设有台阶孔24，台阶孔24上具有台阶面一25，连杆9的上端插接于台阶孔24内，且该连杆9的上端具有能够与台阶面一25相贴靠的台阶面二26。下轴体14的下端螺纹连接有密封堵头27，连杆9的下端穿过该密封堵头27。本技术的工作原理如下：本立式钻床可通过驱动机构带动花键轴转动，从而带动连杆及连杆下端处的刀具转动；而当需要带动连杆移动时，可通过密封块的进气孔向上腔体内注入气体，带动活塞下移，从而带动连杆及刀具下移。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动立式钻床，其特征在于，所述立式钻床包括主轴(1)，所述主轴(1)内设置有密封块(2)，所述密封块(2)与主轴(1)的下端面配合形成密封腔，所述密封腔内活动设置有活塞(3)，所述活塞(3)将密封腔分隔为上腔体(4)和下腔体(5)，所述密封块(2)上开设有与所述上腔体(4)相连通的进气孔(6)；所述主轴(1)内还设置有穿过所述活塞(3)的花键轴(7)，所述花键轴(7)的上端连接有能够带动其转动的驱动机构(8)，所述花键轴(7)的下端通过键槽配合连接有连杆(9)，所述活塞(3)能够通过移动带动连杆(9)移动，所述连杆(9)的下端连接有刀具。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动立式钻床，其特征在于，所述立式钻床包括主轴(1)，所述主轴(1)内设置有密封块(2)，所述密封块(2)与主轴(1)的下端面配合形成密封腔，所述密封腔内活动设置有活塞(3)，所述活塞(3)将密封腔分隔为上腔体(4)和下腔体(5)，所述密封块(2)上开设有与所述上腔体(4)相连通的进气孔(6)；所述主轴(1)内还设置有穿过所述活塞(3)的花键轴(7)，所述花键轴(7)的上端连接有能够带动其转动的驱动机构(8)，所述花键轴(7)的下端通过键槽配合连接有连杆(9)，所述活塞(3)能够通过移动带动连杆(9)移动，所述连杆(9)的下端连接有刀具。


2.根据权利要求1所述的气动立式钻床，其特征在于，所述驱动机构(8)包括电机(10)、主动轮(11)和从动轮(12)，所述主动轮(11)套设于电机(10)的输出轴上，所述从动轮(12)套设于花键轴(7)的上方，所述主动轮(11)通过传动带与从动轮(12)相连接。


3.根据权利要求2所述的气动立式钻床，其特征在于，所述主轴(1)包括上轴体(13)和下轴体(14)，所述密封块(2)设置于所述上轴体(13)的下端部，所述密封块(2)的外侧壁具有外螺纹，所述下轴体(14)的上端部具有与所述外螺纹相配合的内螺纹。


4.根据权利要求3所述的气动立式钻床，其特征在于，所述密封块(2)上设置有进气阀(15)与出气阀(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁西，
申请(专利权)人：浙江巨伯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33