本实用新型专利技术公开了一种圆盘用翻边机,涉及翻边设备技术领域,其包括安装架,所述安装架上设置有用于卡接圆盘的卡接柱,所述安装架水平方向的一侧转动设置有第一挤压轮,所述安装架上设置有用于驱动第一挤压轮的第一驱动组件,且所述第一挤压轮的轴线呈倾斜设置,所述第一挤压轮的上方升降设置有第二挤压轮,所述安装架上设置有用于驱动第二挤压轮升降运动的第二驱动组件,且所述第二挤压轮的轴线呈水平设置,所述第一挤压轮和第二挤压轮之间形成有挤压间隙。本实用新型专利技术借助第一挤压轮和第二挤压轮对圆盘缘边的上下两侧进行边挤压边塑型,有助于降低圆盘自身受到弹性形变的影响,进而有助于保证圆盘自身的成型率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆盘用翻边机
本技术涉及翻边设备
,尤其是涉及一种圆盘用翻边机。
技术介绍
在钣金件的加工制造中,为了满足与其他零部件的安装和连接,钣金件的缘边处需要设置有折边;现有技术中,通常采用翻边机对钣金件上进行翻边处理。现有公告号为CN206810931U的中国专利,其公开了旋转式筛框外边翻边机构,底座上固定有步进电机和转盘轴承,转盘轴承外圈通过转盘支柱固定于底座上,安装架固定设置于转盘轴承内圈的上表面,安装架设置有圆柱定位凸台,安装架上表面与侧表面交汇处设置有斜倒角,压边装置设置于安装架一侧,定位板和连接座固定于底座上表面,定位板侧表面设置有弧形通槽,连接杆一端与连接板固定连接,另一端设置于斜倒角正上方,连接板另一端与连接座相铰接,定位板侧表面设置有通孔,夹紧螺栓依次穿过定位板侧表面设置的通孔和弧形通槽,设置于斜倒角正上方的连接杆的端部设置有压边轴承。采用上述方案,筛框卡设于圆柱定位凸台上,调节并固定连接板,进而使得压边轴承的轴线与水平面的夹角和斜倒角与水平面的夹角可调节成一致,此时连接杆端部的压边轴承和安装架的斜倒角挤压筛框外边,启动步进电机带动安装架转动,安装架带动筛框转动,通过压边轴承与斜倒角的挤压以及压边轴承在筛框外边的表面滚动对筛框的外边进行快速精确的翻边;然而,只依靠单侧挤压翻边的方式,金属板材会受到自身弹性形变的影响,而破坏自身的成型率,存在待改进之处。
技术实现思路
针对上述技术问题,本技术目的在于提出一种圆盘用翻边机,将圆盘卡接在卡接柱上,再将圆盘的缘边处嵌入挤压间隙中,并利用第二驱动组件驱动第二挤压轮向下移动,在第二挤压轮驱动的作用下,使得圆盘转动,即对圆盘缘边的上下两侧进行边挤压边塑型,有助于降低圆盘自身受到弹性形变的影响,进而有助于保证圆盘自身的成型率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种圆盘用翻边机,包括安装架,所述安装架上设置有用于卡接圆盘的卡接柱,所述安装架水平方向的一侧转动设置有第一挤压轮,所述安装架上设置有用于驱动第一挤压轮的第一驱动组件,且所述第一挤压轮的轴线呈倾斜设置,所述第一挤压轮的上方升降设置有第二挤压轮,所述安装架上设置有用于驱动第二挤压轮升降运动的第二驱动组件,且所述第二挤压轮的轴线呈水平设置,所述第一挤压轮和第二挤压轮之间形成有挤压间隙。通过采用上述技术方案,实际使用中,工作人员将圆盘的中心孔卡接在卡接柱上,并将圆盘的缘边置于挤压间隙中,使得圆盘缘边处的下侧与第一挤压轮相抵紧,由于圆盘为金属质件,质量较大,利用第一驱动组件带动第一挤压轮进行转动,进而带动圆盘绕着卡接柱转动;在圆盘转动时,利用第二驱动组件驱动第二挤压轮进行升降,使得第二挤压轮的下侧抵紧在圆盘缘边处的上侧,即对圆盘缘边的上下两侧进行边挤压边塑型,有助于降低圆盘自身受到弹性形变的影响,进而有助于保证圆盘自身的成型率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二驱动组件包括固定壳体、驱动螺杆和滑移块,所述驱动螺杆通过螺纹连接在固定壳体竖直方向的上侧,所述固定壳体内竖直开设有滑移槽,所述滑移块嵌入滑移槽内并与滑移槽形成滑移配合,且所述滑移块转动设置在驱动螺杆的底端,所述第二挤压轮转动设置在滑移块上。通过采用上述技术方案,实际使用中,工作人员转动驱动螺杆调节滑移块在滑移槽内进行上下移动,由于驱动螺杆与固定壳体之间通过螺纹相连接,起到驱动作用的同时,还可承受第一挤压轮受到向上的挤压力,即驱动方便的同时,有助于提高第一挤压轮的承载能力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述安装架上固定设置有安装板,所述安装板上设置有导向槽,所述固定壳体竖直方向的下方嵌入导向槽内并与导向槽形成滑移配合,所述固定壳体的滑移方向指向卡接柱的圆心,所述安装板上固定设置有螺纹座,所述固定壳体背离安装架的一侧转动连接调节螺杆,所述调节螺杆的轴线与固定壳体的滑移方向平行,且所述调节螺杆与螺纹座通过螺纹连接。通过采用上述技术方案,实际使用中,工作人员可通过驱动调节螺杆转动,带动固定壳体整体在导向槽内进行滑移,使得固定壳体向靠近或远离卡接柱圆心的方向移动,以调节第二挤压轮相对于第一挤压轮的位置,以适用对直径不同的圆盘进行翻边,提高该翻边机的适用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定壳体的一侧设置有辅助压边组件,所述辅助压边组件包括固定架和压边轮,所述固定架固定设置有在安装架上,所述压边轮转动设置在固定架上。通过采用上述技术方案,实际使用中,当圆盘的缘边经过挤压间隙后,会与压边轮相抵接,对圆盘的缘边进行进一步的塑型,有助于进一步提高圆盘的成型率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定架上竖直开设有调节槽,所述辅助压边组件还包括调节轴和紧固螺母,所述压边轮转动设置在调节轴轴向的一端,所述调节轴轴向远离压边轮的一侧固定设置有抵接凸起,所述抵接凸起与固定架靠近定位柱一侧的外壁相抵接,所述调节轴轴向的另一端穿过调节槽并通过螺纹与紧固螺母相连接,且所述紧固螺母抵接在固定架背离压边轮一侧的侧壁上。通过采用上述技术方案,实际使用中,工作人员驱动调节轴在调节槽内滑移,以调节压边轮的位置,然后旋紧紧固螺母,将调节轴固定在固定架上,以适应抵接不同厚度的圆盘,即提高了辅助压边组件的适用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述安装架上通过螺栓固定有定位板,且所述安装架上沿第二挤压轮的轴线方向开设有多个螺栓孔,所述卡接柱固定设置在定位板上。通过采用上述技术方案,实际使用中,工作人员可根据定位柱有挤压间隙两者的相对位置,调节定位板在安装架上的位置关系,将定位板上的螺栓跟不同的螺栓孔相配合,以进一步提高翻边机的适用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述卡接柱呈阶梯轴设置。通过采用上述技术方案,将卡接柱呈阶梯设置,使得卡接柱可适用于卡接不同孔径的圆盘,提高了安装架的适用性,进而提高了翻边机的适用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动螺杆竖直方向的上端固定设置有转动把手。通过采用上述技术方案,利用驱动螺杆竖直方向的上端固定设置的转动把手,工作人员可通过驱动转动把手的转动,直接带动驱动螺杆进行转动,即便于工作人员转动驱动螺杆。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:借助第一挤压轮和第二挤压轮对圆盘缘边的上下两侧进行边挤压边塑型,有助于降低圆盘自身受到弹性形变的影响,进而有助于保证圆盘自身的成型率;通过升降设置的第二挤压轮、滑移设置的固定壳体以及可改变位置的定位板以及定位板上呈阶梯设置的卡接柱,使得该翻边机可适用于对厚度、直径和中心孔径不同的圆盘进行翻边作业。附图说明图1为本实施例主要体现圆盘用翻边机整体结构的轴测示意图一;图2为图1局部A放大图,主要体现辅助压边组件的结构;图3为为本实施例主要体现圆盘用翻边机整体结构的轴测示意图二。附图标记:1、安装架;11、安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆盘用翻边机,包括安装架(1),所述安装架(1)上设置有用于卡接圆盘的卡接柱(3),其特征在于,所述安装架(1)水平方向的一侧转动设置有第一挤压轮(4),所述安装架(1)上设置有用于驱动第一挤压轮(4)的第一驱动组件(5),且所述第一挤压轮(4)的轴线呈倾斜设置,所述第一挤压轮(4)的上方升降设置有第二挤压轮(6),所述安装架(1)上设置有用于驱动第二挤压轮(6)升降运动的第二驱动组件(7),且所述第二挤压轮(6)的轴线呈水平设置,所述第一挤压轮(4)和第二挤压轮(6)之间形成有挤压间隙(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种圆盘用翻边机,包括安装架(1),所述安装架(1)上设置有用于卡接圆盘的卡接柱(3),其特征在于,所述安装架(1)水平方向的一侧转动设置有第一挤压轮(4),所述安装架(1)上设置有用于驱动第一挤压轮(4)的第一驱动组件(5),且所述第一挤压轮(4)的轴线呈倾斜设置,所述第一挤压轮(4)的上方升降设置有第二挤压轮(6),所述安装架(1)上设置有用于驱动第二挤压轮(6)升降运动的第二驱动组件(7),且所述第二挤压轮(6)的轴线呈水平设置,所述第一挤压轮(4)和第二挤压轮(6)之间形成有挤压间隙(8)。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘用翻边机,其特征在于,所述第二驱动组件(7)包括固定壳体(71)、驱动螺杆(72)和滑移块(73),所述驱动螺杆(72)通过螺纹连接在固定壳体(71)竖直方向的上侧,所述固定壳体(71)内竖直开设有滑移槽(711),所述滑移块(73)嵌入滑移槽(711)内并与滑移槽(711)形成滑移配合,且所述滑移块(73)转动设置在驱动螺杆(72)的底端,所述第二挤压轮(6)转动设置在滑移块(73)上。
3.根据权利要求2所述的一种圆盘用翻边机,其特征在于,所述安装架(1)上固定设置有安装板(11),所述安装板(11)上设置有导向槽(111),所述固定壳体(71)竖直方向的下方嵌入导向槽(111)内并与导向槽(111)形成滑移配合,所述固定壳体(71)的滑移方向指向卡接柱(3)的圆心,所述安装板(11)上固定设置有螺纹座(12),所述固定壳体(71)背离安装架(1)的一侧转动连接调节螺杆(9),所述调节螺杆(9)的轴线与固定壳体(71)的滑...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴荣主,
申请(专利权)人:上海泽超实业有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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