一种五机架冷轧乳化液喷射工作站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五机架冷轧乳化液喷射工作站，包括机架、轧机组喷射装置、供液泵以及回液泵，所述机架的外部分别设有第一回液箱、第二回液箱和第三回液箱，所述第一回液箱、第二回液箱和第三回液箱均通过管路连接机架，所述第一回液箱、第二回液箱和第三回液箱的上方设有第一供液箱。该一种五机架冷轧乳化液喷射工作站，通过设有的特殊五机架结构，较好的解决了传统工作站容量较小的问题，由于将五个轧机组喷射装置结合在一起，其运行容量比传统的单机架系统容量更大，且系统可以根据轧辊压轧条件的不同分别进行运行，在使用时大大提升了运行的效率，整体结构简单，功能性较强，较为的实用。

【技术实现步骤摘要】
一种五机架冷轧乳化液喷射工作站
本技术涉及冷轧机润滑冷却
，具体为一种五机架冷轧乳化液喷射工作站。
技术介绍
该工作站是循环供送工艺润滑介质的设备，专门用于多机座冷轧机辊系，冷轧机在压轧过程中会产生大量热量，且会产生出大量碎屑，向轧辊喷射乳化液可以起到以下两方面作用；1.降温、冷却2.把冷轧中产生的碎屑冲洗掉，起到润滑作用。现市面上的冷轧机润滑冷却大多数在使用时是单机架系统，其容量较小，在运行时其处理的效率较低，无法对大量的乳化液进行处理运行，在使用时较为的麻烦，其功能性较差，无法对不同机架供乳化液的情况，不便于使用者进行处理。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种五机架冷轧乳化液喷射工作站，解决了现有市面上的冷轧机润滑冷却大多数在使用时是单机架系统，其容量较小，在运行时其处理的效率较低，无法对大量的乳化液进行处理运行，在使用时较为的麻烦，其功能性较差，无法对不同机架供乳化液的情况，不便于使用者进行处理的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种五机架冷轧乳化液喷射工作站，包括机架、轧机组喷射装置、供液泵以及回液泵，所述机架的外部分别设有第一回液箱、第二回液箱和第三回液箱，所述第一回液箱、第二回液箱和第三回液箱均通过管路连接机架，所述第一回液箱、第二回液箱和第三回液箱的上方设有第一供液箱、第二供液箱和第三供液箱，所述机架的内部设有轧机组喷射装置。优选的，所述轧机组喷射装置呈平均分布形式，所述轧机组喷射装置通过管路连通机架。优选的，所述第一回液箱、第二回液箱和第三回液箱呈平均分布形式，所述第一回液箱、第二回液箱和第三回液箱均通过管路连通第一真空过滤器、第二真空过滤器和第三真空过滤器。优选的，所述第一真空过滤器、第二真空过滤器和第三真空过滤器下方设有第一供液箱、第二供液箱和第三供液箱，所述第一供液箱、第二供液箱和第三供液箱通过管路连通第一真空过滤器、第二真空过滤器和第三真空过滤器。优选的，所述第一供液箱的左侧设有供液泵，所述第一回液箱的顶部设有回液泵。优选的，所述机架的数量设有五组，所述机架包括A系统和B系统，所述五组机架中的四组为A系统，所述五组机架中的一组为B系统。(三)有益效果本技术提供了一种五机架冷轧乳化液喷射工作站。具备以下有益效果：(1)、该五机架冷轧乳化液喷射工作站，通过设有的特殊五机架结构，较好的解决了传统工作站容量较小的问题，由于将五个轧机组喷射装置结合在一起，其运行容量比传统的单机架系统容量更大，且系统可以根据轧辊压轧条件的不同分别进行运行，在使用时大大提升了运行的效率，同时由于设有5个机架组成了轧机组，其中1-4号机架通过A系统处理，5号机架通过B系统处理，钢板流水线形式依次经过1、2、3、4、5号机架，每个机架都配有喷射架对轧辊进行乳化液喷射，A系统为2个油箱、3个供液泵、2个回液箱，B系统配有以上装置均为1个，可以采用两个系统对不同机架供乳化液，整体结构简单，功能性较强，较为的实用。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术的第一回液箱结构示意图；图3为本技术的机架局部放大图。图中，第一回液箱-1、第二回液箱-2、第三回液箱-3、第一供液箱-4、第二供液箱-5、第三供液箱-6、供液泵-7、回液泵-8、第一真空过滤器-9、第二真空过滤器-10、第三真空过滤器-11、机架-12、轧机组喷射装置-13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种五机架冷轧乳化液喷射工作站，包括机架12、轧机组喷射装置13、供液泵7以及回液泵8，所述机架12的外部分别设有第一回液箱1、第二回液箱2和第三回液箱3，所述第一回液箱1、第二回液箱2和第三回液箱3均通过管路连接机架12，所述第一回液箱1、第二回液箱2和第三回液箱3的上方设有第一供液箱4、第二供液箱5和第三供液箱6，所述机架12的内部设有轧机组喷射装置13。所述轧机组喷射装置13呈平均分布形式，所述轧机组喷射装置13通过管路连通机架12，通过设有的五机架12结构，其运行容量比传统的单机架12系统容量更大，且系统可以根据轧辊压轧条件的不同分别进行运行，在使用时大大提升了运行的效率。所述第一回液箱1、第二回液箱2和第三回液箱3呈平均分布形式，所述第一回液箱1、第二回液箱2和第三回液箱3均通过管路连通第一真空过滤器9、第二真空过滤器10和第三真空过滤器11，通过设有的三组回液箱，可以起到乳化液中转站的作用，功能性较强。所述第一真空过滤器9、第二真空过滤器10和第三真空过滤器11下方设有第一供液箱4、第二供液箱5和第三供液箱6，所述第一供液箱4、第二供液箱5和第三供液箱6通过管路连通第一真空过滤器9、第二真空过滤器10和第三真空过滤器11，通过设有的三组真空过滤器，可以对大量的乳化液进行过滤处理，其效率较高。所述第一供液箱4的左侧设有供液泵7，所述第一回液箱1的顶部设有回液泵8，通过设有的供液泵7和回液泵8，可以为乳化液的流动提供动力，较为的实用。所述机架12的数量设有五组，所述机架12包括A系统和B系统，所述五组机架12中的四组为A系统，所述五组机架12中的一组为B系统，通过设有的A系统和B系统，可实现不同系统对不同机架供乳化液，实用性较强。工作原理：在应用该五机架12冷轧乳化液喷射工作站时，首先将供液箱的乳化液通过供液泵7的作用下把乳化液打到机架12内部，然后通过喷射装置向轧辊和钢板表面进行喷洗，当喷洗回流后再次通过回液泵8将变脏的乳化液打到真空过滤器的内部，再次经过过滤后回到供液箱内，从而实现往复使用的目的，同时由于该机架12是采用的特殊五机架12结构，将五个轧机组喷射装置13结合在一起，其运行容量比传统的单机架12系统容量更大，且系统可以根据轧辊压轧条件的不同分别进行运行，在使用时大大提升了运行的效率，同时通过设有的5个机架组成了轧机组，其中1-4号机架通过A系统处理，5号机架通过B系统处理，钢板流水线形式依次经过1、2、3、4、5号机架，每个机架都配有喷射架对轧辊进行乳化液喷射，A系统为2个油箱、3个供液泵、2个回液箱，B系统配有以上装置均为1个，1-4号机架与5号机架生产条件不同，所需乳化液的配方，参数等均不同，较好的采用了A、B不同系统对不同机架供乳化液，整体结构简单，功能性较强，较为的实用。本技术的第一回液箱1、第二回液箱2、第三回液箱3、第一供液箱4、第二供液箱5、第三供液箱6、供液泵7、回液泵8、第一真空过滤器9、第二真空过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五机架冷轧乳化液喷射工作站，其特征在于：包括机架(12)、轧机组喷射装置(13)、供液泵(7)以及回液泵(8)，所述机架(12)的外部分别设有第一回液箱(1)、第二回液箱(2)和第三回液箱(3)，所述第一回液箱(1)、第二回液箱(2)和第三回液箱(3)均通过管路连接机架(12)，所述第一回液箱(1)、第二回液箱(2)和第三回液箱(3)的上方设有第一供液箱(4)、第二供液箱(5)和第三供液箱(6)，所述机架(12)的内部设有轧机组喷射装置(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种五机架冷轧乳化液喷射工作站，其特征在于：包括机架(12)、轧机组喷射装置(13)、供液泵(7)以及回液泵(8)，所述机架(12)的外部分别设有第一回液箱(1)、第二回液箱(2)和第三回液箱(3)，所述第一回液箱(1)、第二回液箱(2)和第三回液箱(3)均通过管路连接机架(12)，所述第一回液箱(1)、第二回液箱(2)和第三回液箱(3)的上方设有第一供液箱(4)、第二供液箱(5)和第三供液箱(6)，所述机架(12)的内部设有轧机组喷射装置(13)。


2.根据权利要求1所述的一种五机架冷轧乳化液喷射工作站，其特征在于：所述轧机组喷射装置(13)呈平均分布形式，所述轧机组喷射装置(13)通过管路连通机架(12)。


3.根据权利要求1所述的一种五机架冷轧乳化液喷射工作站，其特征在于：所述第一回液箱(1)、第二回液箱(2)和第三回液箱(3)呈平均分布形式，所述第一回液箱(1)、第二回液箱(2)和第三回液箱(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱华，龚海荣，徐明洪，
申请(专利权)人：南通市博南润滑液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32