一种高速钢丝生产线的后置除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速钢丝生产线的后置除杂装置，包括底座，底座的顶端固定安装有收料机构，底座的顶端位于收料机构的一侧固定安装有干燥机构，底座的顶端且远离收料机构的一侧固定安装有冲洗机构，底座的顶端且位于冲洗机构与干燥机构之间的位置固定安装有气缸支架，气缸支架的内底壁上对称固定安装有两个第二气缸，气缸支架的内顶壁上对称固定安装有两个第一气缸，收料机构上固定缠绕有高速钢丝本体，高速钢丝本体远离收料机构的一端依次穿过干燥机构、气缸支架和冲洗机构，本实用新型专利技术一种高速钢丝生产线的后置除杂装置，本除杂装置通过水洗和干洗结合的方式对高速钢丝进行清洗，有效减少其表面的污渍残留，大大提高了其除杂效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢丝生产线的后置除杂装置
本技术涉及一种除杂装置，特别涉及一种高速钢丝生产线的后置除杂装置，属于除杂装置

技术介绍
高速钢丝是采用高速钢为材料生产而成的钢丝，高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利，高速钢丝在生产线上生产制作，生产过程中，成型的高速钢丝表面会附着灰尘等杂质，为了保证高速钢丝的品质，需要在其离开生产线进行最后的除杂处理，即使用后置除杂装置对高速钢丝进行清洗。传统的高速钢丝生产线的后置除杂装置在实际的使用过程中，仅采用水洗的方式，通过高压水枪对高速钢丝进行冲洗，易导致湿灰尘粘附于其表面形成残留污渍，大大降低了其除杂效果，对此，需要设计一种高速钢丝生产线的后置除杂装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速钢丝生产线的后置除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的仅通过高压水枪对高速钢丝进行冲洗，易导致高速钢丝表面形成污渍残留，大大降低了其除杂效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速钢丝生产线的后置除杂装置，包括底座，所述底座的顶端固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速钢丝生产线的后置除杂装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定安装有收料机构（2），所述底座（1）的顶端位于收料机构（2）的一侧固定安装有干燥机构（3），所述底座（1）的顶端且远离收料机构（2）的一侧固定安装有冲洗机构（7），所述底座（1）的顶端且位于冲洗机构（7）与干燥机构（3）之间的位置固定安装有气缸支架（6），所述气缸支架（6）的内底壁上对称固定安装有两个第二气缸（9），所述气缸支架（6）的内顶壁上对称固定安装有两个第一气缸（5），所述收料机构（2）上固定缠绕有高速钢丝本体（8），所述高速钢丝本体（8）远离收料机构（2）的一端依次穿过干燥机构（3）、气缸支架（...

【技术特征摘要】
1.一种高速钢丝生产线的后置除杂装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定安装有收料机构（2），所述底座（1）的顶端位于收料机构（2）的一侧固定安装有干燥机构（3），所述底座（1）的顶端且远离收料机构（2）的一侧固定安装有冲洗机构（7），所述底座（1）的顶端且位于冲洗机构（7）与干燥机构（3）之间的位置固定安装有气缸支架（6），所述气缸支架（6）的内底壁上对称固定安装有两个第二气缸（9），所述气缸支架（6）的内顶壁上对称固定安装有两个第一气缸（5），所述收料机构（2）上固定缠绕有高速钢丝本体（8），所述高速钢丝本体（8）远离收料机构（2）的一端依次穿过干燥机构（3）、气缸支架（6）和冲洗机构（7），且两个所述第一气缸（5）和两个第二气缸（9）输出端靠近高速钢丝本体（8）的一端均固定安装有一个擦拭机构（4）。


2.根据权利要求1所述的一种高速钢丝生产线的后置除杂装置，其特征在于：所述收料机构（2）包括两个呈对称设置的支撑板（21），且两个所述支撑板（21）均固定安装于底座（1）的顶端，两个所述支撑板（21）内壁之间共同转动安装有绕线轮（23），其中一个所述支撑板（21）的外侧壁上固定安装有电机（22），所述电机（22）输出端插入对应设置的支撑板（21）内并与绕线轮（23）固定连接，且所述绕线轮（23）上由人工手动捆绑有一圈高速钢丝本体（8）。


3.根据权利要求1所述的一种高速钢丝生产线的后置除杂装置，其特征在于：所述冲洗机构（7）包括水箱（71），且所述水箱（71）固定安装于底座（1）的顶端，所述水箱（71）的一个外侧壁上固定安装有排水管（76），所述水箱（71）的顶端卡合安装有顶盖（72），所述顶盖（72）内顶壁上且位于水箱（71）内固定悬挂有滤网盒（74），所述顶盖（72）上且位于滤网盒（74）的上方固定安装有水枪喷头（75），...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟中，
申请(专利权)人：江苏伟建工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32